CN2480140Y - 硅橡胶挤出机 - Google Patents
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Abstract
硅橡胶挤出机,螺杆长径比12∶1及以上,螺杆螺距不等距,螺槽不等深,螺杆后部设有轴齿轮,与其啮合的从动齿轮,其轮轴设有与螺杆处于相切位置的喂料辊,机头内分流体设有出口与模芯空腔相接的进气口,分流体还设有出口与机头容腔相通的混料入口。其优点是:1、自动同步喂料,胶料输出均匀、连续、稳定,节省人工。2、硅橡胶受到充分的挤压、剪切,塑化充分,保障了挤出制品的内在质量,提高了制成品的致密度、均匀性和圆整度。
Description
本实用新型属于一种挤出机,特别涉及一种硅橡胶挤出机。
现在使用的普通挤出机,胶料从喂料口进入机筒,通过安装在机筒内的螺杆转动,对胶料进行挤压、剪切等塑化过程和输送,配备不同的机头可以挤制出不同形状的制品。由于硅橡胶的生胶强度较低,胶料对热较为敏感且有明显的粘接性,因此会出现以下问题:1、胶料不能很便利地喂入螺杆的螺槽,需要采取人工挤、压等手段强制喂入,但不能确保喂料的连续性、均匀性,从而影响了挤出制成品的均匀性、一致性。2、螺杆长径比小,一般小于6∶1,硅橡胶挤出过程中的塑化时间比较短,且螺杆采用双头螺纹型式,不适应硅橡胶的流动、剪切需要,致使胶料塑化不充分,如气泡、水分等不能消除。
本实用新型的目的是克服上述缺陷,提供一种自动同步喂料,胶料输出均匀、连续、稳定,且能充分的挤压、剪切,塑化充分良好,可明显提高挤出制品内在质量的硅橡胶挤出机。
本实用新型的技术方案是:机筒内可转动的螺杆其长径比为12∶1及以上,螺杆螺距不等距,螺槽不等深,螺杆从后部至前部其螺距逐渐减少,螺槽深度逐渐变浅,螺杆后部设有轴齿轮,与其啮合的从动齿轮,其轮轴设有与螺杆处于相切位置的喂料辊,机筒出口所连接的机头内锥形分流体设有进气口,其出口与模芯空腔相接。分流体还设有混料入口,其出口与机头容腔相通。
所说的机头内锥形分流体其外侧设有4个胶料通道。
所说的机头前端装有滤胶板。
本实用新型具有以下突出优点:1、配备了同步喂料装置,其旋转的喂料辊使胶料均匀、连续、稳定的自动喂入挤出机的机筒内,不仅节省了人工,还从根本上保证了挤出制品的均匀性。2、由于螺杆采取大长径比及螺距不等距,螺槽不等深的结构型式,使得硅橡胶受到充分挤压、剪切,其塑化充分良好,挤制温升很小,保障了挤出制品的内在质量,提高了制成品的致密度、均匀性。3、锥形分流体除有利于胶料充分塑化以外,还能引入载有一定压力的气源使管状制成品的圆整度得到保障。
下面以附图和实施例进一步说明本实用新型。
附图1、本实用新型的螺杆、喂料口结构剖面示意图。
附图2、本实用新型机头结构剖面示意图。
如图1、2所示的硅橡胶挤出机,其机筒5内的可转动的螺杆1其长径比为12∶1,螺杆1为单头螺纹型式,螺杆1螺距不等距,螺槽4不等深,螺杆1从后部至前部的螺距变化量从1个单位逐渐减少到0.55个单位,并配合螺槽4从螺杆1后部至前部从深到浅,使螺杆1的压缩比大于2.4,螺杆1后部设有轴齿轮6,与其啮合的从动齿轮3,其轮轴7设有与螺杆1处于相切位置的喂料辊2,在螺杆1转动时,通过螺杆1的轴齿轮6、从动齿轮3及其轮轴7带动喂料辊2同步旋转,自动地将带状硅橡胶料片送入螺杆1的螺槽4,对胶料进行挤压、剪切等塑化过程,并输送至机头,通过机头前部的滤胶板8过滤胶料中的杂质,再通过锥型四通道分流体9继续塑化,锥形四通道分流体9设置有进气口10,其气流通道的出口与模芯12空腔相接,可使压缩空气通过气流通道进入模芯12空腔,使挤出胶管内部充气,保障了挤制薄壁管和大径导管的圆整度,锥形四通道分流体9上还设有混料入口11,其出口与机头容腔13相通,可实现各种双色胶管及造影线等的挤制。
Claims (3)
1、一种硅橡胶挤出机,包括机筒、螺杆、机头及锥形分流体,其特征在于:机筒内可转动的螺杆其长径比为12∶1及以上,螺杆螺距不等距,螺槽不等深,螺杆从后部至前部其螺距逐渐减少,螺槽深度逐渐变浅,螺杆后部设有轴齿轮,与其啮合的从动齿轮,其轮轴设有与螺杆处于相切位置的喂料辊,机筒出口所连接的机头内锥形分流体设有进气口,其出口与模芯空腔相接,分流体还设有混料入口,其出口与机头容腔相通。
2、根据权利要求1所述的一种硅橡胶挤出机,其特征在于:所说的所说的机头内锥形分流体其外侧设有4个胶料通道。
3、根据权利要求1所述的一种硅橡胶挤出机,其特征在于:所说的机头前端装有滤胶板。
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