CN216941747U - 一种挤出机的双锥螺杆连续自动喂料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种挤出机的双锥螺杆连续自动喂料装置，属于密炼机下料的团状胶料喂入挤出机技术领域，包括挤推组件和输料组件。挤推组件包括料斗以及设置于料斗内的双螺杆，其中，料斗具有相连通的投料口和挤压腔，双螺杆呈锥度结构，并在第一驱动件的驱动下能够在挤压腔内进行转动，输料组件包括挤出机以及连接于挤出机的机头，挤出机能够将料斗内的胶料通过机头进行挤出。该装置实现了单螺杆挤出机可直接加密炼机下料的团装或块状形胶料，减少了原工艺必配的下片机，而且能有效减少前期的设备投资和后期设备运行的能耗。

Description

一种挤出机的双锥螺杆连续自动喂料装置

技术领域

本实用新型涉及密炼机下料的团状胶料喂入挤出机技术领域，具体而言，涉及一种挤出机的双锥螺杆连续自动喂料装置。

背景技术

单螺杆挤出机因结构原因，只适合胶料以胶片的形式喂入挤出机，胶料经密炼机混炼后是以团装或块状形式下料，密炼机下料后还需经双锥螺杆下片后才能喂入单螺杆挤出机。现有生产工艺密炼机和单螺杆挤出机之间必须用一台下片机。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种挤出机的双锥螺杆连续自动喂料装置，旨在改善现有生产工艺密炼机和单螺杆挤出机之间必须用一台下片机的问题。

本实用新型是这样实现的：本实用新型提供一种挤出机的双锥螺杆连续自动喂料装置，包括挤推组件和输料组件。

所述挤推组件包括料斗以及设置于所述料斗内的双螺杆，其中，所述料斗具有相连通的投料口和挤压腔，所述双螺杆呈锥度结构，并在第一驱动件的驱动下能够在所述挤压腔内进行转动。

所述输料组件包括挤出机以及连接于所述挤出机的机头，所述挤出机能够将所述料斗内的胶料通过所述机头进行挤出。

在本实用新型的一种实施例中，所述挤出机包括第二驱动件、减速机以及连通于所述料斗的机体，其中，所述机体内置有单螺杆，所述第二驱动件通过减速机驱动于所述单螺杆。

在本实用新型的一种实施例中，所述投料口具有充分升高的阻料边缘。

在本实用新型的一种实施例中，所述料斗具有承接所述双螺杆转动的连接座，所述第一驱动件通过连接座驱动所述双螺杆。

在本实用新型的一种实施例中，所述机头与所述挤出机为可拆卸结构，其中，所述机头包括滤胶机头和挤出成型机头。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一驱动件和所述第二驱动件均为电机，其中，所述第一驱动件为减速电机。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种挤出机的双锥螺杆连续自动喂料装置，使用时，将密炼机混炼后的团装胶料从投料口倒入料斗，使得胶料位于挤压腔内，进而通过第一驱动件带动双螺杆将入口的不规则团状胶料挤压成连续的胶棒推送到挤出机中，然后由挤出机将胶料推送到机头里，最终将胶料从机头中挤压出去；

该装置实现了单螺杆挤出机可直接加密炼机下料的团装或块状形胶料，减少了原工艺必配的下片机，而且能有效减少前期的设备投资和后期设备运行的能耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的一种挤出机的双锥螺杆连续自动喂料装置主视图；

图2为本实用新型实施方式提供的一种挤出机的双锥螺杆连续自动喂料装置侧视图；

图3为本实用新型实施方式提供的一种挤出机的双锥螺杆连续自动喂料装置俯视图；

图4为本实用新型实施方式提供的机体剖视图。

图中：100-挤推组件；110-料斗；111-投料口；1111-阻料边缘；112-挤压腔；113-连接座；120-双螺杆；121-第一驱动件；200-输料组件；210-挤出机；211-第二驱动件；212-减速机；213-机体；2131-单螺杆；220-机头。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种挤出机的双锥螺杆连续自动喂料装置，包括挤推组件100和输料组件200。

其中，请参阅图1，挤推组件100安装在输料组件200上，挤推组件100主要用于将不规则团状胶料挤压成连续的胶棒然后推送至输料组件200中，然后通过输料组件200直接进行挤压输出。

请参阅图1、图2和图3，挤推组件100包括料斗110以及设置于料斗110内的双螺杆120，其中，料斗110具有相连通的投料口111和挤压腔112，而且投料口111还具有充分升高的阻料边缘1111，通过其阻料边缘1111能够在双螺杆120挤压推送的过程中，避免胶料从投料口111处掉出，造成原料的浪费。双螺杆120呈锥度结构，并在第一驱动件121的驱动下能够在挤压腔112内进行转动。具体的，第一驱动件121为减速电机，而料斗110具有承接双螺杆120转动的连接座113，第一驱动件121通过连接座113驱动双螺杆120，通过连接座113能够稳定的承接双螺杆120进行作业，进而实现将不同规则团状的胶料挤压成胶棒。

请参阅图1、图2和图4，输料组件200包括挤出机210以及连接于挤出机210的机头220，挤出机210能够将料斗110内的胶料通过机头220进行挤出，具体的，挤出机210包括第二驱动件211、减速机212以及连通于料斗110的机体213，其中，第二驱动件211均为电机，而机体213内置有单螺杆2131，第二驱动件211通过减速机212驱动于单螺杆2131，当挤推组件100将胶料挤压成连续的胶棒推送至机体213中，进而第二驱动件211会通过减速机212驱动机体213中的单螺杆2131，进而能够将胶料推送至机头220，然后进行挤压出去。而且机头220与挤出机210为可拆卸结构，其中，机头220包括滤胶机头和挤出成型机头可以使用过滤胶机头对胶料进行过滤，也可以通过挤出成型机头进行挤出形成成型管材。

具体的，该挤出机的双锥螺杆连续自动喂料装置的工作原理：使用时，使用时，将密炼机混炼后的团装胶料从投料口111倒入料斗110，使得胶料位于挤压腔112内，进而通过第一驱动件121带动双螺杆120将入口的不规则团状胶料挤压成连续的胶棒推送到挤出机210中，然后由挤出机210将胶料推送到机头220里，最终将胶料从机头220中挤压出去；

通过阻料边缘1111能够使得胶料不会在挤压过程中从投料口111处掉出，进而有效的增加其稳定挤压作业，当挤出机210对胶棒挤出时，第二驱动件211通过减速机212对单螺杆2131进行驱动，进而能够将机体213中的胶棒直接推送至机头220，然后进行挤出。

需要说明的是，第一驱动件121和第二驱动件211具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

第一驱动件121和第二驱动件211的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种挤出机的双锥螺杆连续自动喂料装置，其特征在于，包括

挤推组件(100)，所述挤推组件(100)包括料斗(110)以及设置于所述料斗(110)内的双螺杆(120)，其中，所述料斗(110)具有相连通的投料口(111)和挤压腔(112)，所述双螺杆(120)呈锥度结构，并在第一驱动件(121)的驱动下能够在所述挤压腔(112)内进行转动；

输料组件(200)，所述输料组件(200)包括挤出机(210)以及连接于所述挤出机(210)的机头(220)，所述挤出机(210)能够将所述料斗(110)内的胶料通过所述机头(220)进行挤出。

2.根据权利要求1所述的一种挤出机的双锥螺杆连续自动喂料装置，其特征在于，所述挤出机(210)包括第二驱动件(211)、减速机(212)以及连通于所述料斗(110)的机体(213)，其中，所述机体(213)内置有单螺杆(2131)，所述第二驱动件(211)通过减速机(212)驱动于所述单螺杆(2131)。

3.根据权利要求1所述的一种挤出机的双锥螺杆连续自动喂料装置，其特征在于，所述投料口(111)具有充分升高的阻料边缘(1111)。

4.根据权利要求1所述的一种挤出机的双锥螺杆连续自动喂料装置，其特征在于，所述料斗(110)具有承接所述双螺杆(120)转动的连接座(113)，所述第一驱动件(121)通过连接座(113)驱动所述双螺杆(120)。

5.根据权利要求1所述的一种挤出机的双锥螺杆连续自动喂料装置，其特征在于，所述机头(220)与所述挤出机(210)为可拆卸结构，其中，所述机头(220)包括滤胶机头和挤出成型机头。

6.根据权利要求2所述的一种挤出机的双锥螺杆连续自动喂料装置，其特征在于，所述第一驱动件(121)和所述第二驱动件(211)均为电机，其中，所述第一驱动件(121)为减速电机。

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