CN208993027U - 一种塑料挤出机的进料挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料挤出机的进料挤出装置，所述底架顶部设有搅拌箱，搅拌箱内设有转杆；所述底架内设有第一电机，第一电机的输出端经皮带与搅拌箱相连；所述搅拌箱上设有进料筒，进料筒内设有多个料盒，料盒底部设有出料口；所述搅拌箱上设有第二电机，第二电机的输出端设有搅拌叶和输料叶，所述搅拌箱侧部设有出料模头；所述出料模头上设有多个排料孔。本实用新型在进料过程中有效地搅拌物料，搅拌后稳定输送至挤压机内加工，挤压后形成的塑料条不易断裂，塑料熔融后挤压均匀，质量量好。

Description

一种塑料挤出机的进料挤出装置

技术领域

本实用新型涉及一种塑料加工技术领域，具体涉及一种塑料挤出机的进料挤出装置。

背景技术

在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一，现有挤出机在上料时，需要事先等将原材料进行称量搅拌均匀之后再倒入到挤出机的进料装置中，使人工的工作量加大，而且熔融后的塑料进入挤压机的模头以后会出现挤压不均匀的情形，容易导致熔融后的塑料挤压成条状时出现断掉裂的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种塑料挤出机的进料挤出装置。本实用新型在进料过程中有效地搅拌物料，搅拌后稳定输送至挤压机内加工，挤压后形成的塑料条不易断裂，塑料熔融后挤压均匀，质量量好。

本实用新型的技术方案：一种塑料挤出机的进料挤出装置，包括底架，所述底架顶部设有搅拌箱，所述搅拌箱内设有转杆，转杆的端部设有从动带轮，所述转杆上设有绞动板；所述底架内设有第一电机，所述第一电机的输出端设有主动带轮，主动带轮经皮带与从动带轮连接；所述搅拌箱内安装有电热丝；所述搅拌箱顶部设有进料筒，且进料筒底部与搅拌箱相连通，所述进料筒内部设有多个倒三角形的料盒，料盒底部设有出料口；所述进料筒顶部设有第二电机，第二电机的输出轴上设有搅拌叶和螺旋状的输料叶；所述搅拌箱侧部设有出料模头；所述出料模头上设有多个与出料通道相连通的排料孔。

上述的塑料挤出机的进料挤出装置，所述进料筒的侧壁上设有进料口，进料口中间设有导料挡板。

前述的塑料挤出机的进料挤出装置，所述底架侧壁设有排风机，所述排风机的输入端连通有进气管，且进气管正对排料孔设置；所述底架内设有过滤箱和净化盒，所述过滤箱与进气管相连通，所述过滤箱一侧通过管道与净化盒相连通，所述净化盒连接有排气管。

前述的塑料挤出机的进料挤出装置，所述过滤箱内设有净化液。

前述的塑料挤出机的进料挤出装置，所述净化盒内设有活性炭。

前述的塑料挤出机的进料挤出装置，所述输料叶沿输出轴的上方设有输料板，输料板上设有与输料叶相连通的联通口。

前述的塑料挤出机的进料挤出装置，所述底架内设有多个伺服电机，伺服电机的输出端均设有位于出料模头内的锥形的分流器，分流器将出料模头内部分割成多个出料通道，每个出料通道的底部均设有压力流量传感器；

前述的一种塑料挤出机，所述底架内设有控制电路板，控制电路板分别与第一电机、第二电机、伺服电机、压力流量传感器连接。

与现有技术相比，本实用新型一方面将不同类型的塑料原材料放入在不同的料盒内，料盒底部设置出料口将原材料输送至进料筒内，第二电机转动会带动搅拌叶和扇叶片一起转动，搅拌叶对原材料进行搅拌，并将搅拌好的原材料并通过输料叶输送到搅拌箱内。另一方面第一电机通过皮带带动主动带轮转动，使转杆外侧的绞动板慢慢把材料向出料模头处推进，电热丝加热搅拌箱使材料融化，推进的材料会通过出料模头上出料口形成塑料条。此外，在输料叶的沿输出轴的上方设有输料板，输料板上设有与输料叶相连通的联通口。通过输料板的转动，使得搅拌后的原材料通过联通口更为稳定均匀的进入到输料叶中。通过出料模头上的分流器进行分流，分流器通过压力传感器和第一伺服电机来进行向左或向右转，分流器之间的出料通道随之变宽或变窄，使熔融后的塑料分配均匀的进入到出料模头的排料孔中。本实用新型在原材料搅拌后可以稳定输送至挤压机内加工，塑料熔融后挤压均匀，挤压后形成的塑料条不易断裂，质量好。而且在加工时从出料模头排出的气体会被排风机吸入过滤箱内，通过过滤液去除有毒气体，再进入净化盒内通过活性炭吸附去除异味，净化空气之后排出，不会造成污染。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的左视结构示意图；

图3是本实用新型的搅拌送料结构示意图

图4是本实用新型的进料筒左视结构示意图；

图5是本实用新型的出料模头结构示意图；

附图标记：

1-底架；2-搅拌箱；3-转杆；4-从动带轮；5-绞动板；6-第一电机；7-主动带轮；8-电热丝；9-进料筒；10-料盒；11-出料口；12- 第二电机；13-搅拌叶；14-输料叶；15-输料板；16-联通口；17-出料模头；18-伺服电机；19-分流器；20-压力流量传感器；21-排料孔； 22-进料口；23-导料挡板；24-排风机；25-进气管；26-过滤箱；27- 净化盒；28-排气管；29-控制电路板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例：一种塑料挤出机，如附图1-5所示：包括底架1，所述底架1顶部设有搅拌箱2，所述搅拌箱2内设有转杆3，转杆3的端部设有从动带轮4，所述转杆3上设有绞动板5；所述底架1内设有第一电机6，所述第一电机6的输出端设有主动带轮7，主动带轮7 经皮带与从动带轮4连接；所述搅拌箱2内安装有电热丝8；所述搅拌箱2顶部设有进料筒9，且进料筒9底部与搅拌箱2相连通，所述进料筒9内部设有多个倒三角形的料盒10，料盒10底部设有出料口 11；所述进料筒9顶部设有第二电机12，第二电机12的输出轴上设有搅拌叶13和螺旋状的输料叶14，输料叶14的沿输出轴的上方设有带有联通口16的输料板15，在第二电机12的转动下带动输料板 15转动，使输料板15上的搅拌好原材料通过联通口16进入输料叶 14中并输送到搅拌箱2内；所述搅拌箱2侧部设有出料模头17；所述底架1内设有多个伺服电机18，伺服电机18的输出端均设有位于出料模头17内的锥形的分流器19，分流器19将出料模头17内部分割成多个出料通道，每个出料通道的底部均设有压力流量传感器20；压力传感器20将通过物料通道内的熔融塑料的流量实时的反馈至控制电路板29中，并通过控制电路板来29控制伺服电机18使分流器向左或者向右转动，形成变宽变窄的物料通道，进而控制熔融塑料进入物料通道内的容量，均匀的分布在出料模头17内，所述出料模头 17上设有多个与出料通道相连通的排料孔21，熔融塑料经分流器19 后均匀的进入排料孔21内形成稳定均匀的塑料条。

所述进料筒9的侧壁上设有进料口22，进料口22中间设有导料挡板23，方便在料盒内添加不同的塑料原材料。

所述底架1侧壁设有排风机28，所述排风机28的输入端连通有进气管25，且进气管25正对排料孔21设置；所述底架内设有过滤箱26和净化盒27，所述过滤箱16内设有净化液，净化气体中的危害气体。所述净化盒17内设有活性炭，吸附去除气体中的异味。所述过滤箱26与进气管25相连通，所述过滤箱26一侧通过管道与净化盒27相连通，所述净化盒27连接有排气管28，在加工生产当中控制有毒有害气体的排放，减少环境污染。

所述底架1内设有控制电路板42，控制电路板中的处理芯片可以采用常规的微型嵌入式处理器，比如FPGA或者Arduino芯片，控制电路板29分别与第一电机6、第二电机12、伺服电机18、压力流量传感器20连接，通过控制电路板自动的加工操作。

工作原理：首先从进料口22把不同的塑料原材料从放入不同的料盒10内，通过料盒10内下方设置出料口将原材料输送进进料筒9 内，并且第二电机12转动会带动搅拌叶13和输料叶14一起转动，搅拌叶13对塑料原材料进行搅拌，并落入到输料板15上，输料板 15的转动使塑料原材料落入联通口16内并进入到输料叶14中，并通过输料叶14塑料原材料均匀的落入搅拌箱2内。第一电机6带动转杆3转动，使转杆3外侧的绞动板5慢慢把材料向出料模头16处推进，并通过电热丝14加热搅拌箱2使塑料原材料融化，转杆3推进的塑料原材料经过熔融后会通进入出料模头10内的各个出料通道，出料通道内的压力传感器20检测分别监测各个出料通道内的熔融塑料流量和压力，并通过第二伺服电机7控制分流器19向左或者向右转动，使出料通道变宽或者变窄，进行调整排料孔21处的熔融塑料的质量，并通过排料孔20被挤压成条状排出。加工时从出料模头17排出的气体会被排风机24吸入过滤箱26内，通过过滤液去除有毒气体，再进入净化盒27内通过活性炭吸附去除异味，随后通过排气管28排气。

Claims (8)

1.一种塑料挤出机的进料挤出装置，其特征在于：包括底架(1)，所述底架(1)顶部设有搅拌箱(2)，所述搅拌箱(2)内设有转杆(3)，转杆(3)的端部设有从动带轮(4)，所述转杆(3)上设有绞动板(5)；所述底架(1)内设有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端设有主动带轮(7)，主动带轮(7)经皮带与从动带轮(4)连接；所述搅拌箱(2)内安装有电热丝(8)；所述搅拌箱(2)顶部设有进料筒(9)，且进料筒(9)底部与搅拌箱(2)相连通，所述进料筒(9)内部设有多个倒三角形的料盒(10)，料盒(10)底部设有出料口(11)；所述进料筒(9)顶部设有第二电机(12)，第二电机(12)的输出轴上设有搅拌叶(13)和螺旋状的输料叶(14)；所述搅拌箱(2)侧部设有出料模头(17)；所述出料模头(17)上设有多个排料孔(21)。

2.根据权利要求1所述的塑料挤出机的进料挤出装置，其特征在于：所述进料筒(9)的侧壁上设有进料口(22)，进料口(22)中间设有导料挡板(23)。

3.根据权利要求1所述的塑料挤出机的进料挤出装置，其特征在于：所述底架(1)侧壁设有排风机(24)，所述排风机(24)的输入端连通有进气管(25)，且进气管(25)正对排料孔(21)设置；所述底架内设有过滤箱(26)和净化盒(27)，所述过滤箱(26)与进气管(25)相连通，所述过滤箱(26)一侧通过管道与净化盒(27)相连通，所述净化盒(27)连接有排气管(28)。

4.根据权利要求3所述的塑料挤出机的进料挤出装置，其特征在于：所述过滤箱(26)内设有净化液。

5.根据权利要求3所述的塑料挤出机的进料挤出装置，其特征在于：所述净化盒(27)内设有活性炭。

6.根据权利要求1所述的塑料挤出机的进料挤出装置，其特征在于：所述输料叶(14)沿输出轴的上方设有输料板(15)，输料板(15)上设有与输料叶(14)相连通的联通口(16)。

7.根据权利要求1所述的塑料挤出机的进料挤出装置，其特征在于：所述底架(1)内设有多个伺服电机(18)，伺服电机(18)的输出端均设有位于出料模头(17)内的锥形的分流器(19)，分流器(19)将出料模头(17)内部分成多个出料通道，每个出料通道的底部均设有压力流量传感器(20)。

8.根据权利要求7所述的塑料挤出机的进料挤出装置，其特征在于：所述底架(1)内设有控制电路板(29)，控制电路板(29)分别与第一电机(6)、第二电机(12)、伺服电机(18)、压力流量传感器(20)连接。