CN113101220B - 一种具有祛湿机构的中药制丸机及中药制丸工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及中药制丸机技术领域，公开了一种具有祛湿机构的中药制丸机及中药制丸工艺，包括祛湿箱，所述祛湿箱底端和顶端分别固定安装有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板表面均贯穿设置有圆形安装孔，圆形安装孔内部设置有鼓风扇，第一支撑板和第二支撑板相互远离的一侧均设置有控制器，第一支撑板和第二支撑板相互靠近的一侧均设置有电热模块，祛湿箱外部两侧均设置有第一电机支撑座。该具有祛湿机构的中药制丸机，通过鼓风扇将电热模块散发的热量分别从祛湿箱的上方和下方吹至收集盒内部，对收集盒内部的药丸进行加热祛湿，在收集盒底部设置凸轮，通过凸轮转动带动震动通风板上表面的药丸震动翻滚，加强对药丸的祛湿、烘干效果。

Description

一种具有祛湿机构的中药制丸机及中药制丸工艺
技术领域
本发明涉及中药制丸机技术领域，具体为一种具有祛湿机构的中药制丸机及中药制丸工艺。
背景技术
在临床中药治疗中经常将混合炼制好的中药制成药丸，便于患者服用，中药制丸机可生产蜜丸、浓缩丸、水蜜丸、水丸、丸状食品，由于中药制丸机体积小，耗能低，效率高，噪音小，无污染，操作简单，安全可靠，广泛运用于小型药厂、大中型药厂试制室、中医药研究所、医院、私人诊所、中药店、名贵滋补品现场加工销售点。
现有的中药制丸机通过将药粉、淀粉和水搅拌混合，通过成条机构使其成条，再通过制丸机构将其挤压成型，制出药丸，而这些药丸中存在水分，若不对药丸进行祛湿烘干操作，药丸的形状难以保持，且容易变质，影响药效，而现有的中药制丸机大多没有设置祛湿机构，药丸需在制成后通过另外的设备和工序进行祛湿，降低了中药制丸机的实用性。通过制丸机构合成药丸后，药丸直接落入收集器皿中，需要对其进行祛湿操作时，无法对它的数量进行控制，只能等待全部的原料制丸完毕，极大地影响祛湿效果。此外，对药粉、淀粉和水进行搅拌时，没有搅拌充分的原料会直接进入制条区，影响药丸成型效果。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有祛湿机构的中药制丸机，具备祛湿效果好、可控制祛湿一次的药丸量、原料搅拌充分等优点，解决了不具备祛湿机构、药丸量难以控制、原料搅拌不充分的问题。
(二)技术方案
为解决上述不具备祛湿机构、药丸量难以控制、原料搅拌不充分的技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种具有祛湿机构的中药制丸机，包括祛湿箱，所述祛湿箱底端和顶端分别固定安装有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板表面均贯穿设置有圆形安装孔，所述圆形安装孔内部设置有鼓风扇，所述第一支撑板和所述第二支撑板相互远离的一侧均设置有控制器，所述第一支撑板和所述第二支撑板相互靠近的一侧均设置有电热模块，所述控制器和所述电热模块电性连接，所述祛湿箱外部两侧均设置有第一电机支撑座，所述祛湿箱内部两侧均固定安装有支撑块，所述祛湿箱两侧分别贯穿设置有收集盒抽拉口和第一开口，所述第一开口两端分别设置有第二开口，所述第二开口一侧设置有固定座，所述固定座内部活动安装有定位栓，所述第二开口上端设置有L形连接块，所述L形连接块内部螺接有螺柱，所述固定座和所述L形连接块均固定连接在所述祛湿箱外侧面，所述祛湿箱内部活动安装有收集盒，所述收集盒外部一侧固定连接有把手，所述收集盒底部固定安装有通风底板，所述通风底板设置在所述支撑块上表面。
优选地，所述通风底板上方设置有震动通风板，所述震动通风板与所述收集盒的内壁相接触，所述通风底板与所述震动通风板之间设置有凸轮，所述凸轮两端固定连接有转动轴，所述转动轴的两端分别贯穿所述收集盒两侧，所述转动轴与所述收集盒两侧壁交接处设置有第一轴承，所述转动轴一端固定连接有第一电机，所述第一电机设置在所述第一电机支撑座表面。
优选地，所述收集盒两侧壁表面分别设置有T形滑槽，所述T形滑槽与所述把手处于对侧，所述收集盒外侧设置有凸形挡板，所述凸形挡板靠近所述收集盒的一侧表面上端对称设置有T形滑块，所述T形滑块滑动连接在所述T形滑槽内部，所述凸形挡板另一侧表面两端分别设置有连接凹槽，所述凸形挡板下端两侧表面分别固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧内部套接有导向杆。
优选地，所述伸缩弹簧和所述导向杆末端固定连接有活动杆所述活动杆贯穿所述第二开口，所述第一开口外侧设置有制丸箱，所述制丸箱底面和所述第一支撑板下表面分别设置有支撑脚，所述制丸箱与所述第一开口相接处设置有第三开口，所述第一支撑板与所述制丸箱外壁之间设置有第一安装槽，所述凸形挡板活动连接在所述第一安装槽内部。
优选地，所述第三开口下端设置有第二安装槽，所述第二安装槽内部活动安装有连接挡板，所述连接挡板一侧设置有连接凸块，所述连接凸块套接在所述连接凹槽内部，所述制丸箱两侧开口处的上下两端分别设置有滑动槽，位于同一侧的两个所述滑动槽之间滑动安装有滑动门，所述制丸箱内部上端并排设置有两个截面相切的制丸砂轮，所述制丸砂轮表面均匀设置有半球形的合丸槽。
优选地，所述制丸砂轮内部分别贯穿连接有第一连接轴和第二连接轴，所述第一连接轴和所述第二连接轴贯穿所述制丸箱两侧，所述第一连接轴和所述第二连接轴与所述制丸箱侧壁交接处均设置有第二轴承，所述第一连接轴和所述第二连接轴末端分别套接有相互啮合的传动齿轮，所述第一连接轴末端设置有第二电机，所述第二电机固定安装在所述制丸箱外侧设置的第二电机支撑座表面。
优选地，所述制丸箱两侧内壁表面均开设有滤板安装槽，所述滤板安装槽之间滑动连接有滤板，所述滤板表面的滤孔直径小于所述制丸砂轮表面合丸槽的直径，所述滤板倾斜设置，所述滤板下端与所述第三开口的下端面相接，所述制丸箱外部上端固定安装有输料筒，所述输料筒底面均匀设置有出条孔，所述出条孔与所述制丸箱相通，所述出条孔与所述制丸砂轮表面合丸槽的位置和尺寸相对应。
优选地，所述输料筒外表面两侧分别固定安装有支撑架，所述支撑架两端分别固定连接有连接板和限位滑槽，所述连接板和所述限位滑槽上端面均设置有支撑柱，所述支撑柱上端固定安装有搅拌筒，所述搅拌筒设置在所述输料筒正上方，所述输料筒上端面与所述搅拌筒下端面之间对称设置有两个半环形挡板，所述半环形挡板相互靠近的一侧分别设置有上密封板和下密封板。
优选地，所述上密封板的下表面与所述下密封板的上表面相贴合，所述半环形挡板外侧面均环绕设置有限位套，所述限位套内径与所述输料筒外径尺寸相等，所述限位套一侧均设置有连接滑块，两个所述连接滑块之间螺接有双向螺杆，所述连接滑块和所述双向螺杆均设置在所述限位滑槽内部，所述双向螺杆两端分别贯穿所述限位滑槽两端，所述双向螺杆两端均设置有摇把。
优选地，所述搅拌筒顶端设置有进水口、进料口和电机支撑架，所述电机支撑架上端固定安装有第三电机，所述第三电机底部固定连接有驱动轴，所述驱动轴设置在所述搅拌筒内部，所述驱动轴与所述搅拌筒顶面交接处设置有第三轴承，所述驱动轴表面设置有搅拌叶，所述驱动轴底端固定连接有输料螺杆，所述输料螺杆外侧面与所述输料筒的内壁相贴合。
一种中药制丸工艺，该中药制丸工艺使用了如权利要求1-9任一所述的一种具有祛湿机构的中药制丸机。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种具有祛湿机构的中药制丸机，具备以下有益效果：
1、该具有祛湿机构的中药制丸机，通过控制器控制电热模块7发热，鼓风扇将电热模块散发的热量分别从祛湿箱的上方和下方吹至收集盒内部，对收集盒内部的药丸进行加热祛湿，再通过第一电机带动转动轴转动，转动轴带动凸轮转动，凸轮转动过程中震动通风板震动，带动震动通风板上表面的药丸震动翻滚，加强对药丸的祛湿、烘干效果。
2、该具有祛湿机构的中药制丸机，通过向上拉动活动杆，再拉动定位栓，使其抵在活动杆下方，避免凸形挡板下滑，使得凸形挡板完全将收集盒的侧面开口堵住，同时凸形挡板带动连接挡板上移，将第三开口堵住，阻止药丸继续进入收集盒，从而将收集盒和凸形挡板拉出时，由于第二安装槽的限制，连接挡板依然保持不动，阻止药丸滚出制丸箱。
3、该具有祛湿机构的中药制丸机，通过第三电机同时带动搅拌叶和输料螺杆转动，搅拌叶对搅拌筒内部的药粉、淀粉和清水进行搅拌，搅拌好的原料随着输料螺杆的表面轮廓旋转向下，最终从输料筒底面的出条孔呈条状挤出，通过一个电机同时完成搅拌和成条操作，有效节约成本。
4、该具有祛湿机构的中药制丸机，通过摇把带动双向螺杆转动，进而带动两个连接滑块朝着相互靠近或相互远离的方向移动，使得两个半环形挡板合并或分开，原料搅拌时，使两个半环形挡板合并，搅拌筒的下端密封，使得搅拌更加充分。
5、该具有祛湿机构的中药制丸机，通过第二电机带动两个制丸砂轮相对旋转挤压，中药长条被两个半球形合丸槽挤压成药丸，制成的药丸落到滤板表面，没有加工好的尺寸小于标准药丸的药丸被滤板滤出，落到制丸箱底部，留待后续二次加工，尺寸标准的药丸沿着倾斜设置的滤板滚入收集盒内祛湿、烘干，提升成品率。
6、该具有祛湿机构的中药制丸机，通过输料筒上的出条孔与制丸砂轮上的半球形合丸槽数量的配合设置，有助于计算药丸的数量，便于对药丸的数量进行控制。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的正视剖视图；
图3为本发明的祛湿盒和凸形挡板结构示意图；
图4为本发明的制丸箱和祛湿机构结构示意图；
图5为本发明的收集盒结构示意图；
图6为本发明的制丸砂轮结构示意图；
图7为本发明的输料筒和搅拌筒结构示意图之一；
图8为本发明的输料筒和搅拌筒结构示意图之二；
图9为本发明的半环形挡板结构示意图；
图10为本发明的搅拌叶和输料螺杆结构示意图。
图中：1、祛湿箱；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、圆形安装孔；5、鼓风扇；6、控制器；7、电热模块；8、第一电机支撑座；9、支撑块；10、收集盒抽拉口；11、第一开口；12、第二开口；13、固定座；14、定位栓；15、L形连接块；16、螺柱；17、收集盒；18、把手；19、通风底板；20、震动通风板；21、凸轮；22、转动轴；23、第一轴承；24、第一电机；25、T形滑槽；26、凸形挡板；27、T形滑块；28、连接凹槽；29、伸缩弹簧；30、导向杆；31、活动杆；32、制丸箱；33、第三开口；34、第一安装槽；35、第二安装槽；36、连接挡板；37、连接凸块；38、滑动槽；39、滑动门；40、制丸砂轮；41、第一连接轴；42、第二连接轴；43、第二轴承；44、传动齿轮；45、第二电机；46、第二电机支撑座；47、滤板安装槽；48、滤板；49、输料筒；50、出条孔；51、支撑架；52、连接板；53、限位滑槽；54、支撑柱；55、搅拌筒；56、半环形挡板；57、上密封板；58、下密封板；59、限位套；60、连接滑块；61、双向螺杆；62、摇把；63、进水口；64、进料口；65、电机支撑架；66、第三电机；67、驱动轴；68、第三轴承；69、搅拌叶；70、输料螺杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，一种具有祛湿机构的中药制丸机，包括祛湿箱1，祛湿箱1底端和顶端分别固定安装有第一支撑板2和第二支撑板3，第一支撑板2和第二支撑板3表面均贯穿设置有圆形安装孔4，圆形安装孔4内部设置有鼓风扇5，第一支撑板2和第二支撑板3相互远离的一侧均设置有控制器6，第一支撑板2和第二支撑板3相互靠近的一侧均设置有电热模块7，控制器6和电热模块7电性连接，祛湿箱1外部两侧均设置有第一电机支撑座8，祛湿箱1内部两侧均固定安装有支撑块9，祛湿箱1两侧分别贯穿设置有收集盒抽拉口10和第一开口11，第一开口11两端分别设置有第二开口12，第二开口12一侧设置有固定座13，固定座13内部活动安装有定位栓14，第二开口12上端设置有L形连接块15，L形连接块15内部螺接有螺柱16，固定座13和L形连接块15均固定连接在祛湿箱1外侧面，祛湿箱1内部活动安装有收集盒17，收集盒17外部一侧固定连接有把手18，收集盒17底部固定安装有通风底板19，通风底板19设置在支撑块9上表面。
进一步地，通风底板19上方设置有震动通风板20，震动通风板20与收集盒17的内壁相接触，通风底板19与震动通风板20之间设置有凸轮21，凸轮21两端固定连接有转动轴22，转动轴22的两端分别贯穿收集盒17两侧，转动轴22与收集盒17两侧壁交接处设置有第一轴承23，转动轴22一端固定连接有第一电机24，第一电机24设置在第一电机支撑座8表面，从而第一电机24带动转动轴22转动，转动轴22带动凸轮21转动，进而使得震动通风板20震动，带动震动通风板20上表面的药丸震动翻滚，加强对药丸的祛湿、烘干效果。此外，具体应用时，凸轮21转动过程中始终与通风底板19不接触。
进一步地，收集盒17两侧壁表面分别设置有T形滑槽25，T形滑槽25与把手18处于对侧，收集盒17外侧设置有凸形挡板26，凸形挡板26靠近收集盒17的一侧表面上端对称设置有T形滑块27，T形滑块27滑动连接在T形滑槽25内部，凸形挡板26另一侧表面两端分别设置有连接凹槽28，凸形挡板26下端两侧表面分别固定连接有伸缩弹簧29，伸缩弹簧29内部套接有导向杆30，从而凸形挡板26能够沿着T形滑槽25的内壁上下滑动。
进一步地，伸缩弹簧29和导向杆30末端固定连接有活动杆31，活动杆31贯穿第二开口12，第一开口11外侧设置有制丸箱32，制丸箱32底面和第一支撑板2下表面分别设置有支撑脚，制丸箱32与第一开口11相接处设置有第三开口33，第一支撑板2与制丸箱32外壁之间设置有第一安装槽34，凸形挡板26活动连接在第一安装槽34内部，从而通过拉动活动杆31能够带动凸形挡板26在收集盒17外侧上下移动，进而凸形挡板26移至收集盒17下方时，药丸能够进入收集盒17内，凸形挡板26移至将收集盒17的开口遮挡住时，可阻止药丸持续进入，拉动定位栓14，使其抵在活动杆31下方可避免凸形挡板26下滑。
进一步地，第三开口33下端设置有第二安装槽35，第二安装槽35内部活动安装有连接挡板36，连接挡板36一侧设置有连接凸块37，连接凸块37套接在连接凹槽28内部，从而凸形挡板26上下滑动能够带动连接挡板36随之一起滑动，进而拉出收集盒17时，凸形挡板26随之被拉出，而连接挡板36被第二安装槽35限制，依然保持不动，阻止药丸滚出制丸箱32，制丸箱32两侧开口处的上下两端分别设置有滑动槽38，位于同一侧的两个滑动槽38之间滑动安装有滑动门39，从而方便对制丸箱32内部进行检修和清洗，制丸箱32内部上端并排设置有两个截面相切的制丸砂轮40，制丸砂轮40表面均匀设置有半球形的合丸槽。此外，具体应用时，第三开口33的高度为合丸槽直径的1.5倍。
进一步地，制丸砂轮40内部分别贯穿连接有第一连接轴41和第二连接轴42，第一连接轴41和第二连接轴贯穿制丸箱32两侧，第一连接轴41和第二连接轴42与制丸箱32侧壁交接处均设置有第二轴承43，第一连接轴41和第二连接轴42末端分别套接有相互啮合的传动齿轮44，第一连接轴41末端设置有第二电机45，第二电机45固定安装在制丸箱32外侧设置的第二电机支撑座46表面，从而第二电机45带动两个传动齿轮44相向转动，进而带动两个制丸砂轮40相向转动，两个制丸砂轮40表面的半球形合丸槽相互挤压。
进一步地，制丸箱32两侧内壁表面均开设有滤板安装槽47，滤板安装槽47之间滑动连接有滤板48，滤板48表面的滤孔直径小于制丸砂轮40表面合丸槽的直径，滤板48倾斜设置，滤板48下端与第三开口33的下端面相接，从而滤板48能够将制丸砂轮40挤压成型的药丸中尺寸小于标准药丸的药丸筛选出来，尺寸标准的药丸沿着倾斜设置的滤板48依次滚入第三开口33和第一开口11，最后落入收集盒17内部，制丸箱32外部上端固定安装有输料筒49，输料筒49底面均匀设置有出条孔50，出条孔50与制丸箱32相通，出条孔50与制丸砂轮40表面合丸槽的位置和尺寸相对应，从而从出条孔50中挤出的中药长条落入两个制丸砂轮40之间合丸槽分布的相应位置，进而在两个制丸砂轮40的相对挤压下，中药长条被两个半球形合丸槽挤压成药丸。
进一步地，输料筒49外表面两侧分别固定安装有支撑架51，支撑架51两端分别固定连接有连接板52和限位滑槽53，连接板52和限位滑槽53上端面均设置有支撑柱54，支撑柱54上端固定安装有搅拌筒55，搅拌筒55设置在输料筒49正上方，输料筒49上端面与搅拌筒55下端面之间对称设置有两个半环形挡板56，半环形挡板56相互靠近的一侧分别设置有上密封板57和下密封板58，从而两个半环形挡板56合并时，搅拌筒55内呈密封状。
进一步地，上密封板57的下表面与下密封板58的上表面相贴合，半环形挡板56外侧面均环绕设置有限位套59，限位套59内径与输料筒49外径尺寸相等，从而在上密封板57和下密封板58的配合下，两个半环形挡板56合并得更加紧密，限位套59一侧均设置有连接滑块60，两个连接滑块60之间螺接有双向螺杆61，连接滑块60和双向螺杆61均设置在限位滑槽53内部，双向螺杆61两端分别贯穿限位滑槽53两端，双向螺杆61两端均设置有摇把62，从而转动摇把62，摇把62带动双向螺杆61转动，进而带动两个连接滑块60朝着相互靠近或相互远离的方向移动，使得两个半环形挡板56合并或分开。
进一步地，搅拌筒55顶端设置有进水口63、进料口64和电机支撑架65，电机支撑架65上端固定安装有第三电机66，第三电机66底部固定连接有驱动轴67，驱动轴67设置在搅拌筒55内部，驱动轴67与搅拌筒55顶面交接处设置有第三轴承68，驱动轴67表面设置有搅拌叶69，驱动轴67底端固定连接有输料螺杆70，输料螺杆70外侧面与输料筒49的内壁相贴合，从而，第三电机66工作时同时带动搅拌叶69和输料螺杆70转动，搅拌叶对搅拌筒55内部的药粉、淀粉和水进行搅拌时，两个半环形挡板56合并在一起，待搅拌充分后，两个半环形挡板56再分开，进而搅拌好的原料随着输料螺杆70的表面轮廓旋转向下，最终从输料筒49底面的出条孔50呈条状挤出。此外，具体应用时，搅拌筒55下端设置成圆锥状，处于搅拌筒55内部下端的搅拌叶69的长度也随着搅拌筒55内壁尺寸的改变而改变。
一种中药制丸工艺，该中药制丸工艺使用了如权利要求1-9任一所述的一种具有祛湿机构的中药制丸机。
工作原理：在使用时，将收集盒17从收集盒抽拉口10处完全推进祛湿箱1内部，使通风底板19放置在支撑块9上表面，此时连接凸块37卡入连接凹槽28内部，使得连接挡板36与凸形挡板26贴合在一起，将螺柱16从L形连接块15内旋出，活动杆31被伸缩弹簧29弹出至第二开口12外侧，拉动活动杆31至第二开口12最底端，带动凸形挡板26下移，凸形挡板26带动连接挡板36下移，进而使得收集盒17与制丸箱32的侧面相通，通过控制器6控制电热模块7发热，鼓风扇5将电热模块7散发的热量分别从祛湿箱1的上方和下方吹至收集盒17内部，对收集盒17内部进行预热；
转动摇把62，摇把62带动双向螺杆61转动，进而带动两个连接滑块60朝着相互靠近的方向移动，使得两个半环形挡板56合并，将搅拌筒55的下端密封，从进料口64加入药粉和淀粉，从进水口63加入适量清水，启动第三电机66,第三电机66带动搅拌叶69和输料螺杆70转动，搅拌叶对搅拌筒55内部的药粉、淀粉和清水进行搅拌，启动第二电机45,第二电机45带动两个传动齿轮44相向转动，使得两个制丸砂轮40相向转动，反方向转动摇把62，使两个半环形挡板56分开，使得搅拌筒55和输料筒49内部相通，搅拌好的原料随着输料螺杆70的表面轮廓旋转向下，最终从输料筒49底面的出条孔50呈条状挤出；
从出条孔50中挤出的中药长条落入两个制丸砂轮40之间合丸槽分布的相应位置，在两个制丸砂轮40的相对旋转挤压下，中药长条被两个半球形合丸槽挤压成药丸，制成的药丸落到滤板48表面，这些药丸中没有加工好的尺寸小于标准药丸的药丸被滤板48滤出，落到制丸箱32底部，留待后续二次加工，尺寸标准的药丸沿着倾斜设置的滤板48依次滚入第三开口33和第一开口11，最后落入收集盒17内部的震动通风板20表面，启动第一电机24,第一电机24带动转动轴22转动，转动轴22带动凸轮21转动，进而使得震动通风板20震动，带动震动通风板20上表面的药丸震动翻滚，加强对药丸的祛湿、烘干效果；
收集盒17内进入适量药丸后，向上拉动活动杆31，再拉动定位栓14，使其抵在活动杆31下方，避免凸形挡板26下滑，此时凸形挡板26完全将收集盒17的侧面开口堵住，同时凸形挡板26带动连接挡板36上移，将第三开口33堵住，阻止药丸继续进入收集盒17，收集盒17内的药丸祛湿完毕后，拉动把手18，将收集盒17从祛湿箱1内部拉出，凸形挡板26随之被拉出，而连接挡板36被第二安装槽35限制，依然保持不动，阻止药丸滚出制丸箱32，将收集盒17内祛湿完毕的药丸倒出保存，再将收集盒17推入祛湿箱1内部，继续对药丸进行祛湿。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种中药制丸工艺，其特征在于：在使用时，将收集盒从收集盒抽拉口处完全推进祛湿箱内部，使通风底板放置在支撑块上表面，此时连接凸块卡入连接凹槽内部，使得连接挡板与凸形挡板贴合在一起，将螺柱从L形连接块内旋出，活动杆被伸缩弹簧弹出至第二开口外侧，拉动活动杆至第二开口最底端，带动凸形挡板下移，凸形挡板带动连接挡板下移，进而使得收集盒与制丸箱的侧面相通，通过控制器控制电热模块发热，鼓风扇将电热模块散发的热量分别从祛湿箱的上方和下方吹至收集盒内部，对收集盒内部进行预热，转动摇把，摇把带动双向螺杆转动，进而带动两个连接滑块朝着相互靠近的方向移动，使得两个半环形挡板合并，将搅拌筒的下端密封，从进料口加入药粉和淀粉，从进水口加入适量清水，启动第三电机,第三电机带动搅拌叶和输料螺杆转动，搅拌叶对搅拌筒内部的药粉、淀粉和清水进行搅拌，启动第二电机，第二电机带动两个传动齿轮相向转动，使得两个制丸砂轮相向转动，反方向转动摇把，使两个半环形挡板分开，使得搅拌筒和输料筒内部相通，搅拌好的原料随着输料螺杆的表面轮廓旋转向下，最终从输料筒底面的出条孔呈条状挤出；从出条孔中挤出的中药长条落入两个制丸砂轮之间合丸槽分布的相应位置，在两个制丸砂轮的相对旋转挤压下，中药长条被两个半球形合丸槽挤压成药丸，制成的药丸落到滤板表面，这些药丸中没有加工好的尺寸小于标准药丸的药丸被滤板滤出，落到制丸箱底部，留待后续二次加工，尺寸标准的药丸沿着倾斜设置的滤板依次滚入第三开口（33）和第一开口，最后落入收集盒内部的震动通风板表面，启动第一电机，第一电机（24）带动转动轴转动，转动轴带动凸轮转动，进而使得震动通风板震动，带动震动通风板上表面的药丸震动翻滚，加强对药丸的祛湿、烘干效果；收集盒内进入适量药丸后，向上拉动活动杆，再拉动定位栓，使其抵在活动杆下方，避免凸形挡板下滑，此时凸形挡板完全将收集盒的侧面开口堵住，同时凸形挡板带动连接挡板上移，将第三开口堵住，阻止药丸继续进入收集盒，收集盒内的药丸祛湿完毕后，拉动把手，将收集盒从祛湿箱内部拉出，凸形挡板随之被拉出，而连接挡板被第二安装槽限制，依然保持不动，阻止药丸滚出制丸箱，将收集盒内祛湿完毕的药丸倒出保存，再将收集盒推入祛湿箱内部，继续对药丸进行祛湿；该中药制丸工艺使用具有祛湿机构的中药制丸机，包括祛湿箱(1)，所述祛湿箱(1)底端和顶端分别固定安装有第一支撑板(2)和第二支撑板(3)；所述第一支撑板(2)和所述第二支撑板(3)表面均贯穿设置有圆形安装孔(4)，所述圆形安装孔(4)内部设置有鼓风扇(5)，所述第一支撑板(2)和所述第二支撑板(3)相互远离的一侧均设置有控制器(6)，所述第一支撑板(2)和所述第二支撑板(3)相互靠近的一侧均设置有电热模块(7)，所述控制器(6)和所述电热模块(7)电性连接，
所述祛湿箱(1)外部两侧均设置有第一电机支撑座(8)，所述祛湿箱(1)内部两侧均固定安装有支撑块(9)，所述祛湿箱(1)两侧分别贯穿设置有收集盒抽拉口(10)和第一开口(11)，所述第一开口(11)两端分别设置有第二开口(12)，所述第二开口(12)一侧设置有固定座(13)，所述固定座(13)内部活动安装有定位栓(14)，所述第二开口(12)上端设置有L形连接块(15)，所述L形连接块(15)内部螺接有螺柱(16)，所述固定座(13)和所述L形连接块(15)均固定连接在所述祛湿箱(1)外侧面；
所述祛湿箱(1)内部活动安装有收集盒(17)，用以收集药丸；
所述第一开口(11)外侧设置有制丸箱(32)，所述制丸箱(32)外部上端固定安装有输料筒(49)；
所述输料筒(49)上端面与所述搅拌筒(55)下端面之间对称设置有两个半环形挡板(56)，所述半环形挡板(56)相互靠近的一侧分别设置有上密封板(57)和下密封板(58)；
所述上密封板(57)的下表面与所述下密封板(58)的上表面相贴合，所述半环形挡板(56)外侧面均环绕设置有限位套(59)，所述限位套(59)内径与所述输料筒(49)外径尺寸相等，所述限位套(59)一侧均设置有连接滑块(60)，两个所述连接滑块(60)之间螺接有双向螺杆(61)，所述连接滑块(60)和所述双向螺杆(61)均设置在限位滑槽(53)内部，所述双向螺杆(61)两端分别贯穿所述限位滑槽(53)两端，所述双向螺杆(61)两端均设置有摇把(62)；
所述搅拌筒(55)顶端设置有进水口(63)、进料口(64)和电机支撑架(65)，所述电机支撑架(65)上端固定安装有第三电机(66)，所述第三电机(66)底部固定连接有驱动轴(67)，所述驱动轴(67)设置在所述搅拌筒(55)内部，所述驱动轴(67)与所述搅拌筒(55)顶面交接处设置有第三轴承(68)，所述驱动轴(67)表面设置有搅拌叶(69)，所述驱动轴(67)底端固定连接有输料螺杆(70)，所述输料螺杆(70)外侧面与所述输料筒(49)的内壁相贴合；
所述收集盒(17)外部一侧固定连接有把手(18)，所述收集盒(17)底部固定安装有通风底板(19)，所述通风底板(19)设置在所述支撑块(9)上表面，所述通风底板(19)上方设置有震动通风板(20)，所述震动通风板(20)与所述收集盒(17)的内壁相接触，所述通风底板(19)与所述震动通风板(20)之间设置有凸轮(21)，所述凸轮(21)两端固定连接有转动轴(22)，所述转动轴(22)的两端分别贯穿所述收集盒(17)两侧，所述转动轴(22)与所述收集盒(17)两侧壁交接处设置有第一轴承(23)，所述转动轴(22)一端固定连接有第一电机(24)，所述第一电机(24)设置在所述第一电机支撑座(8)表面；所述收集盒(17)两侧壁表面分别设置有T形滑槽(25)，所述T形滑槽(25)与所述把手(18)处于对侧，所述收集盒(17)外侧设置有凸形挡板(26)，所述凸形挡板(26)靠近所述收集盒(17)的一侧表面上端对称设置有T形滑块(27)，所述T形滑块(27)滑动连接在所述T形滑槽(25)内部，所述凸形挡板(26)另一侧表面两端分别设置有连接凹槽(28)，所述凸形挡板(26)下端两侧表面分别固定连接有伸缩弹簧(29)，所述伸缩弹簧(29)内部套接有导向杆(30)；
所述伸缩弹簧(29)和所述导向杆(30)末端固定连接有活动杆(31)，所述活动杆(31)贯穿所述第二开口(12)，所述制丸箱(32)底面和所述第一支撑板(2)下表面分别设置有支撑脚，所述制丸箱(32)与所述第一开口(11)相接处设置有第三开口(33)，所述第一支撑板(2)与所述制丸箱(32)外壁之间设置有第一安装槽(34)，所述凸形挡板(26)活动连接在所述第一安装槽(34)内部；
所述第三开口(33)下端设置有第二安装槽(35)，所述第二安装槽(35)内部活动安装有连接挡板(36)，所述连接挡板(36)一侧设置有连接凸块(37)，所述连接凸块(37)套接在所述连接凹槽(28)内部，所述制丸箱(32)两侧开口处的上下两端分别设置有滑动槽(38)，位于同一侧的两个所述滑动槽(38)之间滑动安装有滑动门(39)，所述制丸箱(32)内部上端并排设置有两个截面相切的制丸砂轮(40)，所述制丸砂轮(40)表面均匀设置有半球形的合丸槽；
所述制丸砂轮(40)内部分别贯穿连接有第一连接轴(41)和第二连接轴(42)，所述第一连接轴(41)和所述第二连接轴(42)贯穿所述制丸箱(32)两侧，所述第一连接轴(41)和所述第二连接轴(42)与所述制丸箱(32)侧壁交接处均设置有第二轴承(43)，所述第一连接轴(41)和所述第二连接轴(42)末端分别套接有相互啮合的传动齿轮(44)，所述第一连接轴(41)末端设置有第二电机(45)，所述第二电机(45)固定安装在所述制丸箱(32)外侧设置的第二电机支撑座(46)表面；所述制丸箱(32)两侧内壁表面均开设有滤板安装槽(47)，所述滤板安装槽(47)之间滑动连接有滤板(48)，所述滤板(48)表面的滤孔直径小于所述制丸砂轮(40)表面合丸槽的直径，所述滤板(48)倾斜设置，所述滤板(48)下端与所述第三开口(33)的下端面相接，所述输料筒(49)底面均匀设置有出条孔(50)，所述出条孔(50)与所述制丸箱(32)相通，所述出条孔(50)与所述制丸砂轮(40)表面合丸槽的位置和尺寸相对应；所述输料筒(49)外表面两侧分别固定安装有支撑架(51)，所述支撑架(51)两端分别固定连接有连接板(52)和限位滑槽(53)，所述连接板(52)和所述限位滑槽(53)上端面均设置有支撑柱(54)，所述支撑柱(54)上端固定安装有搅拌筒(55)，所述搅拌筒(55)设置在所述输料筒(49)正上方。
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