CN108786970B - 一种淀粉加工系统及其破碎研磨加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种淀粉加工系统及其破碎研磨加工工艺，包括底板，底板上安装有固定支撑架，固定支撑架上安装有破碎装置，破碎装置的下端设置有研磨装置，所述破碎装置包括安装在固定支撑架上的破碎工作腔，破碎工作腔的上端为开口结构，破碎工作腔的下端均匀设置有破碎漏料口，破碎工作腔上安装有破碎导引块，破碎导引块呈锥体结构。本发明可以解决现有红薯淀粉加工过程中存在需要人工对红薯淀粉进行破碎，需要人工对破碎后的红薯淀粉进行研磨，人工粉碎红薯淀粉工作量大，对红薯粉碎的规格没有严格要求，红薯粉碎不彻底，人工研磨红薯淀粉耗时费力，且研磨过程中的粉尘影响人体健康，人工研磨比较粗糙需要进行反复研磨加工作业等难题。
Description
技术领域
本发明涉及淀粉加工技术领域，具体的说是一种淀粉加工系统及其破碎研磨加工工艺。
背景技术
红薯是农产品中含有淀粉最高的果实之一,红薯淀粉是红薯加工的主要产品之一，随着社会的发展，人们对自身生活水平的要求也在不断提高。红薯凭借自身蕴藏的丰富营养价值被越来越多的人搬上饭桌。但是单一的食用红薯已经不能满足人们对食品的多样需求。因此，红薯加工所得的淀粉成为人们日常生活中不可或缺的食物之一。红薯淀粉成型后需要加工成粉末状，但是传统的加工方式需要人工对红薯淀粉进行破碎，需要人工对破碎后的红薯淀粉进行研磨，人工粉碎红薯淀粉工作量大，对红薯粉碎的规格没有严格要求，红薯粉碎不彻底，人工研磨红薯淀粉耗时费力，且研磨过程中的粉尘影响人体健康，人工研磨比较粗糙需要进行反复研磨加工作业，劳动强度大，工作效率低。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种淀粉加工系统及其破碎研磨加工工艺，可以解决现有红薯淀粉加工过程中存在需要人工对红薯淀粉进行破碎，需要人工对破碎后的红薯淀粉进行研磨，人工粉碎红薯淀粉工作量大，对红薯粉碎的规格没有严格要求，红薯粉碎不彻底，人工研磨红薯淀粉耗时费力，且研磨过程中的粉尘影响人体健康，人工研磨比较粗糙需要进行反复研磨加工作业，劳动强度大与工作效率低等难题，可以实现红薯淀粉自动化破碎研磨的功能，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种淀粉加工系统，包括底板，底板上安装有固定支撑架，固定支撑架上安装有破碎装置，破碎装置的下端设置有研磨装置；
所述破碎装置包括安装在固定支撑架上的破碎工作腔，破碎工作腔的上端为开口结构，破碎工作腔的下端均匀设置有破碎漏料口，破碎工作腔上安装有破碎导引块，破碎导引块呈锥体结构，破碎工作腔的内壁上安装有环形滑动槽，环形滑动槽内通过滑动配合方式设置有破碎作业框，破碎作业框为圆柱形壳体结构，且破碎作业框的中部设置有输料安装孔，破碎作业框的下端沿其周向方向均匀的设置有破碎作业孔，破碎作业孔内通过滑动配合方式安装有破碎作业柱，破碎作业柱的上端为球形结构，破碎作业柱的下端设置有破碎作业块，破碎作业块呈圆弧状结构，位于破碎作业块与破碎作业框之间的破碎作业柱上套设有破碎复位弹簧，破碎作业框的内壁上安装有环形电动滑块，环形电动滑块的下端安装有环形滑板，环形滑板的下端沿其周向方向均匀的设置有破碎驱动块，破碎驱动块为从两侧向中部向下倾斜结构，破碎作业框的外壁上套设有破碎旋转轮，所述破碎工作腔的外壁上通过电机座安装有破碎驱动电机，破碎驱动电机的输出轴上安装有破碎驱动轮，破碎驱动轮与破碎旋转轮之间通过破碎联动带相连；所述破碎工作腔上安装有破碎固定架，破碎固定架上安装有破碎送料腔，破碎送料腔位于输料安装孔内，破碎送料腔的上端为喇叭状开口结构，破碎送料腔的直径从上往下依次减小，通过现有设备将需要进行加工的红薯淀粉输送到破碎送料腔内，破碎送料腔与破碎导引块之间相互配合使红薯淀粉输送到合适的位置，环形电动滑块工作带动环形滑板进行转动，环形滑板在转动的过程中带动破碎驱动块进行同步移动，破碎驱动块在运动的过程中通过对破碎作业柱的挤压从而带动破碎作业块对破碎工作腔内的红薯淀粉进行捶打，破碎驱动电机工作通过破碎联动带带动破碎作业框进行转动，从而确保破碎作业块能够对破碎工作腔内的红薯淀粉进行全面有效的捶打，经过捶打废碎后的红薯淀粉通过破碎作业孔输送到指定的位置，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
所述研磨装置包括安装在破碎装置上的研磨导引腔，研磨导引腔的下端安装有研磨作业腔，研磨作业腔的内壁上设置有两块研磨引料板，两块研磨引料板对称位于研磨作业腔的左右两侧，研磨作业腔的内壁上通过轴承并排设置有两个研磨作业辊，研磨作业辊的前端安装有研磨驱动涡轮，研磨作业腔的外壁上通过电机座安装有双向研磨电机，双向研磨电机的输出轴上通过联轴器连接有两个研磨驱动蜗杆，两个研磨驱动蜗杆对称位于双向研磨电机的左右两侧，研磨驱动蜗杆通过轴承安装在研磨立板上，研磨立板安装在研磨作业腔的外壁上；位于所述研磨作业腔左端的研磨作业辊上沿其周向方向均匀的设置有研磨储料槽，位于研磨作业腔右端的研磨作业辊上沿其周向方向均匀的设置有研磨执行块，研磨储料槽与研磨执行块相互配合运动，所述研磨引料板从外往内为向下倾斜结构，所述两个研磨驱动蜗杆互为相反结构，将破碎后的红薯淀粉通过研磨导引腔输送到研磨作业腔内，研磨引料板能够将红薯淀粉导引到合适的位置进行作业，双向研磨电机工作通过研磨驱动蜗杆带动两个研磨作业辊进行相向旋转运动，研磨储料槽对红薯淀粉起到了临时储存的作用，研磨执行块与研磨储料槽之间在运动的过程中相互啮合，从而对研磨储料槽内的红薯淀粉进行充分研磨，经过研磨后的红薯淀粉落入到指定的工作位置，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
此外，本发明还提供了一种淀粉加工系统的破碎研磨加工工艺，包括以下工作步骤：
一、破碎准备：通过现有设备将需要进行加工的红薯淀粉输送到破碎送料腔内，破碎送料腔与破碎导引块之间相互配合使红薯淀粉输送到合适的位置。
二、破碎作业：环形电动滑块工作带动环形滑板进行转动，环形滑板在转动的过程中带动破碎驱动块进行同步移动，破碎驱动块在运动的过程中通过对破碎作业柱的挤压从而带动破碎作业块对破碎工作腔内的红薯淀粉进行捶打，破碎驱动电机工作通过破碎联动带带动破碎作业框进行转动，从而确保破碎作业块能够对破碎工作腔内的红薯淀粉进行全面有效的捶打，经过捶打废碎后的红薯淀粉通过破碎作业孔输送到指定的位置。
三、研磨准备：将破碎后的红薯淀粉通过研磨导引腔输送到研磨作业腔内，研磨引料板能够将红薯淀粉导引到合适的位置进行作业。
四、研磨作业：双向研磨电机工作通过研磨驱动蜗杆带动两个研磨作业辊进行相向旋转运动，研磨储料槽对红薯淀粉起到了临时储存的作用，研磨执行块与研磨储料槽之间在运动的过程中相互啮合，从而对研磨储料槽内的红薯淀粉进行充分研磨，经过研磨后的红薯淀粉落入到指定的工作位置。
本发明的有益效果是：
1、本发明可以解决现有红薯淀粉加工过程中存在需要人工对红薯淀粉进行破碎，需要人工对破碎后的红薯淀粉进行研磨，人工粉碎红薯淀粉工作量大，对红薯粉碎的规格没有严格要求，红薯粉碎不彻底，人工研磨红薯淀粉耗时费力，且研磨过程中的粉尘影响人体健康，人工研磨比较粗糙需要进行反复研磨加工作业，劳动强度大与工作效率低等难题，可以实现红薯淀粉自动化破碎研磨的功能，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
2、本发明设计了破碎装置，破碎驱动电机工作通过破碎联动带带动破碎作业框进行转动，环形电动滑块能够控制破碎驱动块带动破碎作业块对破碎工作腔内的红薯淀粉进行捶打，从而确保破碎作业块能够对破碎工作腔内的红薯淀粉进行全面有效的捶打，达到破碎规格的红薯淀粉从破碎作业孔输送到指定的位置，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
3、本发明设计了研磨装置，双向研磨电机工作通过研磨驱动蜗杆带动两个研磨作业辊进行相向旋转运动，研磨储料槽对红薯淀粉起到了临时储存的作用，研磨执行块与研磨储料槽之间在运动的过程中相互啮合，从而对研磨储料槽内的红薯淀粉进行充分研磨。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明执破碎装置的结构示意图；
图3是本发明执破碎装置的剖视图；
图4是本发明研磨装置的结构示意图；
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1到图4所示，一种淀粉加工系统，包括底板1，底板1上安装有固定支撑架2，固定支撑架2上安装有破碎装置3，破碎装置3的下端设置有研磨装置4。
所述破碎装置3包括安装在固定支撑架2上的破碎工作腔31，破碎工作腔31的上端为开口结构，破碎工作腔31的下端均匀设置有破碎漏料口，破碎工作腔31上安装有破碎导引块32，破碎导引块32呈锥体结构，破碎工作腔31的内壁上安装有环形滑动槽33，环形滑动槽33内通过滑动配合方式设置有破碎作业框34，破碎作业框34为圆柱形壳体结构，且破碎作业框34的中部设置有输料安装孔，破碎作业框34的下端沿其周向方向均匀的设置有破碎作业孔，破碎作业孔内通过滑动配合方式安装有破碎作业柱35，破碎作业柱35的上端为球形结构，破碎作业柱35的下端设置有破碎作业块36，破碎作业块36呈圆弧状结构，位于破碎作业块36与破碎作业框34之间的破碎作业柱35上套设有破碎复位弹簧37，破碎作业框34的内壁上安装有环形电动滑块38，环形电动滑块38的下端安装有环形滑板39，环形滑板39的下端沿其周向方向均匀的设置有破碎驱动块310，破碎驱动块310为从两侧向中部向下倾斜结构，破碎作业框34的外壁上套设有破碎旋转轮311，所述破碎工作腔31的外壁上通过电机座安装有破碎驱动电机312，破碎驱动电机312的输出轴上安装有破碎驱动轮313，破碎驱动轮313与破碎旋转轮311之间通过破碎联动带314相连；所述破碎工作腔31上安装有破碎固定架315，破碎固定架315上安装有破碎送料腔316，破碎送料腔316位于输料安装孔内，破碎送料腔316的上端为喇叭状开口结构，破碎送料腔316的直径从上往下依次减小，通过现有设备将需要进行加工的红薯淀粉输送到破碎送料腔316内，破碎送料腔316与破碎导引块32之间相互配合使红薯淀粉输送到合适的位置，环形电动滑块38工作带动环形滑板39进行转动，环形滑板39在转动的过程中带动破碎驱动块310进行同步移动，破碎驱动块310在运动的过程中通过对破碎作业柱35的挤压从而带动破碎作业块36对破碎工作腔31内的红薯淀粉进行捶打，破碎驱动电机312工作通过破碎联动带314带动破碎作业框34进行转动，从而确保破碎作业块36能够对破碎工作腔31内的红薯淀粉进行全面有效的捶打，经过捶打废碎后的红薯淀粉通过破碎作业孔输送到指定的位置，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
所述研磨装置4包括安装在破碎装置3上的研磨导引腔41，研磨导引腔41的下端安装有研磨作业腔42，研磨作业腔42的内壁上设置有两块研磨引料板43，两块研磨引料板43对称位于研磨作业腔42的左右两侧，研磨作业腔42的内壁上通过轴承并排设置有两个研磨作业辊44，研磨作业辊44的前端安装有研磨驱动涡轮46，研磨作业腔42的外壁上通过电机座安装有双向研磨电机47，双向研磨电机47的输出轴上通过联轴器连接有两个研磨驱动蜗杆48，两个研磨驱动蜗杆48对称位于双向研磨电机47的左右两侧，研磨驱动蜗杆48通过轴承安装在研磨立板49上，研磨立板49安装在研磨作业腔42的外壁上；位于所述研磨作业腔42左端的研磨作业辊44上沿其周向方向均匀的设置有研磨储料槽，位于研磨作业腔42右端的研磨作业辊44上沿其周向方向均匀的设置有研磨执行块45，研磨储料槽与研磨执行块45相互配合运动，所述研磨引料板43从外往内为向下倾斜结构，所述两个研磨驱动蜗杆48互为相反结构，将破碎后的红薯淀粉通过研磨导引腔41输送到研磨作业腔42内，研磨引料板43能够将红薯淀粉导引到合适的位置进行作业，双向研磨电机47工作通过研磨驱动蜗杆48带动两个研磨作业辊44进行相向旋转运动，研磨储料槽对红薯淀粉起到了临时储存的作用，研磨执行块45与研磨储料槽之间在运动的过程中相互啮合，从而对研磨储料槽内的红薯淀粉进行充分研磨，经过研磨后的红薯淀粉落入到指定的工作位置，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
此外，本发明还提供了一种淀粉加工系统的破碎研磨加工工艺，包括以下工作步骤：
一、破碎准备：通过现有设备将需要进行加工的红薯淀粉输送到破碎送料腔316内，破碎送料腔316与破碎导引块32之间相互配合使红薯淀粉输送到合适的位置。
二、破碎作业：环形电动滑块38工作带动环形滑板39进行转动，环形滑板39在转动的过程中带动破碎驱动块310进行同步移动，破碎驱动块310在运动的过程中通过对破碎作业柱35的挤压从而带动破碎作业块36对破碎工作腔31内的红薯淀粉进行捶打，破碎驱动电机312工作通过破碎联动带314带动破碎作业框34进行转动，从而确保破碎作业块36能够对破碎工作腔31内的红薯淀粉进行全面有效的捶打，经过捶打废碎后的红薯淀粉通过破碎作业孔输送到指定的位置。
三、研磨准备：将破碎后的红薯淀粉通过研磨导引腔41输送到研磨作业腔42内，研磨引料板43能够将红薯淀粉导引到合适的位置进行作业。
四、研磨作业：双向研磨电机47工作通过研磨驱动蜗杆48带动两个研磨作业辊44进行相向旋转运动，研磨储料槽对红薯淀粉起到了临时储存的作用，研磨执行块45与研磨储料槽之间在运动的过程中相互啮合，从而对研磨储料槽内的红薯淀粉进行充分研磨，经过研磨后的红薯淀粉落入到指定的工作位置。
本发明实现了红薯淀粉自动化破碎研磨的功能，解决了现有红薯淀粉加工过程中存在需要人工对红薯淀粉进行破碎，需要人工对破碎后的红薯淀粉进行研磨，人工粉碎红薯淀粉工作量大，对红薯粉碎的规格没有严格要求，红薯粉碎不彻底，人工研磨红薯淀粉耗时费力，且研磨过程中的粉尘影响人体健康，人工研磨比较粗糙需要进行反复研磨加工作业，劳动强度大与工作效率低等难题，达到了目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种淀粉加工系统,包括底板(1)，其特征在于：底板(1)上安装有固定支撑架(2)，固定支撑架(2)上安装有破碎装置(3)，破碎装置(3)的下端设置有研磨装置(4)；
所述破碎装置(3)包括安装在固定支撑架(2)上的破碎工作腔(31)，破碎工作腔(31)的上端为开口结构，破碎工作腔(31)的下端均匀设置有破碎漏料口，破碎工作腔(31)上安装有破碎导引块(32)，破碎导引块(32)呈锥体结构，破碎工作腔(31)的内壁上安装有环形滑动槽(33)，环形滑动槽(33)内通过滑动配合方式设置有破碎作业框(34)，破碎作业框(34)为圆柱形壳体结构，且破碎作业框(34)的中部设置有输料安装孔，破碎作业框(34)的下端沿其周向方向均匀的设置有破碎作业孔，破碎作业孔内通过滑动配合方式安装有破碎作业柱(35)，破碎作业柱(35)的上端为球形结构，破碎作业柱(35)的下端设置有破碎作业块(36)，破碎作业块(36)呈圆弧状结构，位于破碎作业块(36)与破碎作业框(34)之间的破碎作业柱(35)上套设有破碎复位弹簧(37)，破碎作业框(34)的内壁上安装有环形电动滑块(38)，环形电动滑块(38)的下端安装有环形滑板(39)，环形滑板(39)的下端沿其周向方向均匀的设置有破碎驱动块(310)，破碎驱动块(310)为从两侧向中部向下倾斜结构，破碎作业框(34)的外壁上套设有破碎旋转轮(311)；
所述破碎工作腔(31)的外壁上通过电机座安装有破碎驱动电机(312)，破碎驱动电机(312)的输出轴上安装有破碎驱动轮(313)，破碎驱动轮(313)与破碎旋转轮(311)之间通过破碎联动带(314)相连；
所述研磨装置(4)包括安装在破碎装置(3)上的研磨导引腔(41)，研磨导引腔(41)的下端安装有研磨作业腔(42)，研磨作业腔(42)的内壁上设置有两块研磨引料板(43)，两块研磨引料板(43)对称位于研磨作业腔(42)的左右两侧，研磨作业腔(42)的内壁上通过轴承并排设置有两个研磨作业辊(44)，研磨作业辊(44)的前端安装有研磨驱动涡轮(46)，研磨作业腔(42)的外壁上通过电机座安装有双向研磨电机(47)，双向研磨电机(47)的输出轴上通过联轴器连接有两个研磨驱动蜗杆(48)，两个研磨驱动蜗杆(48)对称位于双向研磨电机(47)的左右两侧，研磨驱动蜗杆(48)通过轴承安装在研磨立板(49)上，研磨立板(49)安装在研磨作业腔(42)的外壁上。
2.根据权利要求1所述的一种淀粉加工系统,其特征在于：所述破碎工作腔(31)上安装有破碎固定架(315)，破碎固定架(315)上安装有破碎送料腔(316)，破碎送料腔(316)位于输料安装孔内，破碎送料腔(316)的上端为喇叭状开口结构，破碎送料腔(316)的直径从上往下依次减小。
3.根据权利要求1所述的一种淀粉加工系统,其特征在于：位于所述研磨作业腔(42)左端的研磨作业辊(44)上沿其周向方向均匀的设置有研磨储料槽，位于研磨作业腔(42)右端的研磨作业辊(44)上沿其周向方向均匀的设置有研磨执行块(45)，研磨储料槽与研磨执行块(45)相互配合运动。
4.根据权利要求1所述的一种淀粉加工系统,其特征在于：所述研磨引料板(43)从外往内为向下倾斜结构。
5.根据权利要求1所述的一种淀粉加工系统,其特征在于：所述两个研磨驱动蜗杆(48)互为相反结构。
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