CN116235930A - 一种智能高剪切分散研磨制浆机组 - Google Patents

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孙志莲
倪文颖
倪庆宣
杨瑞生
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Abstract

本发明涉及一种智能高剪切分散研磨制浆机组，属于食品加工机械技术领域，解决现有磨豆、制浆过程存在的诸多不足，解决方案为：本制浆机组包括安装于机架上的供豆系统、生浆制浆系统、煮浆系统和豆渣再利用系统，本发明整机设备磨浆、煮浆、分离模块集成一体化结构，从大豆自动提升、变频计量供豆供水、连续快速低温研磨、磨糊细度自动调节、蛋白浓度在线调控、微压脉冲煮糊、闪蒸脱腥、螺旋挤压叠层分离过滤和机组CIP自动清洗全过程，全智能PLC程序模块控制、远程人机对话操作。

Description

一种智能高剪切分散研磨制浆机组
技术领域
本发明属于食品加工机械技术领域，具体涉及一种智能高剪切分散研磨制浆机组。
背景技术
目前豆制品加工以家庭作坊加工为主，工艺设备简陋，传统熟浆工艺无法实现规模化、智能化生产；在磨豆过程中人工参与度较高，制得的豆浆蛋白残留较多，蛋白浓度相差较大；煮浆过程存在假沸、有豆腥味和泡沫等问题；熟浆工艺浆渣分离目前还没有先进实用设备，导致成品过滤不充分、含渣较多，影响口感；整个研磨、制浆设备手动清洗不全面、存在卫生死角。上述问题严重制约豆制品工业向规模化、智能化、绿色化发展的进程。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术中的不足，针对现有磨豆、制浆过程存在的技术问题，本发明提供一种智能高剪切分散研磨制浆机组。
为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为：
一种智能高剪切分散研磨制浆机组，它包括安装于机架上的供豆系统、生浆制浆系统、煮浆系统和熟浆分离系统，其中：
所述供豆系统包括风机、负压罐和储料罐，储料罐的内壁上设置环形清洗水管，环形清洗水管与第二CIP清洗水入口连通，储料罐设置于负压罐出口的下方，负压罐的顶部设置的抽气口和第一CIP清洗水入口，抽气口通过管道与风机连通，负压罐侧壁的上部设置进豆口；风机启动后将负压罐内的空气抽出，负压罐的内腔形成负压状态，进而将豆子通过进豆口吸入负压罐内，然后豆子受自身重力的作用落入储料罐中；
所述生浆制浆系统包括螺旋推进器和高剪切分散研磨机，螺旋推进器设置于储料罐的出料口位置处，通过螺旋推进器将储料罐中浸泡好的豆子定量送入高剪切分散研磨机；洁净的清水经过滤器过滤后由加水管路输送至高剪切分散研磨机中，高剪切分散研磨机工作时，过滤后洁净的清水与浸泡好的豆子经高剪切分散研磨机加工成浆糊；
所述煮浆系统包括微压球形煮糊罐和卧式封闭浆糊罐，蒸汽通过蒸汽管路及蒸汽入口送入微压球形煮糊罐中，蒸汽管路上设置蒸汽控制三联件；高剪切分散研磨机制得的浆糊通过管道由生浆入口送入卧式封闭浆糊罐中缓存，浆糊由卧式封闭浆糊罐的第五出浆口通过管道及浆糊入口送入微压球形煮糊罐中进行蒸煮；
所述熟浆分离系统包括螺旋挤压机、螺旋滚筒筛和缓冲储罐，缓冲储罐的一侧设置为豆渣缓冲槽，缓冲储罐的另一侧设置为豆浆缓冲槽，豆渣缓冲槽与豆浆缓冲槽之间设置隔板，豆渣缓冲槽位置处设置第四入浆口、回流口、第四CIP清水入口和进渣口，豆浆缓冲槽位置处设置第三CIP清水入口、第三入浆口和第三出浆口；
螺旋挤压机的外壳沿水平方向设置，外壳上分别设置第一入浆口、溢流口、清洗水入口和第一出浆口，豆渣缓冲槽内的物料由第四出浆口排出，然后物料通过熟浆泵泵送至螺旋挤压机中，第四出浆口与熟浆泵之间管道上设置气动蝶阀；物料由第一入浆口进入外壳内，电机带动挤压中心辊开始工作，挤压后的浆液经双层过滤网过滤后由第一出浆口排出，多余的浆液经溢流口回流至豆渣缓冲槽内，第一出浆口排出的浆液通过第二入浆口送入螺旋滚筒筛中，螺旋滚筒筛上分别设置出渣口和第二出浆口，出渣口通过管道与进渣口连通，第二出浆口通过管道与第三入浆口连通，豆浆缓冲槽的第三出浆口将浆液通过泵泵送至后道工序。
进一步地，所述螺旋推进器包括螺旋筒体、螺旋绞龙、螺旋内轴、入料口、主动轴、第二电机、出料口，螺旋筒体沿水平方向设置，螺旋筒体根部侧壁的上方开设入料口，入料口与储料罐的出料口通过卡箍固定连接，螺旋筒体首端侧壁的下方开设出料口；第二电机设置于螺旋筒体的一端，第二电机的转子与主动轴的一端连接，主动轴的另一端与螺旋内轴连接，螺旋内轴贯穿设置于螺旋筒体的心部，螺旋绞龙安装在螺旋内轴上，第二电机通过主动轴驱动螺旋内轴转动，螺旋内轴带动螺旋绞龙转动，入料口送入的物料推送至出料口，实现螺旋定量给料。
进一步地，所述高剪切分散研磨机包括接料斗、第三电机、上磨石压板、上磨石定子、下磨石转子和高剪切分散装置，接料斗的出料口与高剪切分散装置的上端连通，接料斗的出料口位置处设置第三电机，高剪切分散装置的侧壁设置刀片，第三电机驱动高剪切分散装置旋转，高剪切分散装置的下端设置上磨石压板、上磨石定子和下磨石转子，上磨石压板沿高剪切分散装置上下运动进而调整上磨石定子和下磨石转子之间的间隙，进而控制磨浆细度；第三电机驱动高剪切分散装置高速旋转，经过浸泡的豆子在离心力的推动下先经过高剪切刀片破碎成小块，小块通过离心力作用甩到上磨石定子和下磨石转子之间的缝隙中进行研磨。
进一步地，所述卧式封闭浆糊罐上设置方形人孔、第五CIP清水入口和呼吸阀。
进一步地，所述微压球形煮糊罐前侧面的上部设置圆形人孔，微压球形煮糊罐的底面上设置第四出浆口，微压球形煮糊罐内腔的底部设置蒸汽加热管，蒸汽加热管上设置若干喷气口；所述微压球形煮糊罐的上方竖直向下设置第一电机，第一电机的转子与搅拌轴的上端连接，搅拌轴的下端延伸至微压球形煮糊罐的内腔中，搅拌轴的端部安装螺旋叶片；当物料由浆糊入口输送至微压球形煮糊罐内部，蒸汽加热管道开始对微压球形煮糊罐内部浆糊进行加热，加热过程中由第一电机带动搅拌轴、螺旋叶片转动，对微压球形煮糊罐内部浆糊进行搅拌、均热。
进一步地，所述微压球形煮糊罐上安装视镜和水密安全阀。
进一步地，所述螺旋挤压机包括外壳、双向螺旋推进装置和错流式叠层分流滤框装置，所述双向螺旋推进装置包含1#挤压中心辊、2#挤压中心辊以及分别焊接在两根挤压中心辊上的导向螺旋叶片，并且导向螺旋叶片的螺距由进料口一侧向出料口一侧逐渐减小；所述错流式叠层分流滤框装置包括挤压滚筒筛和双层过滤框，挤压滚筒筛的下方设置双层过滤框；外壳沿水平方向设置，外壳靠近出料口的一端设置前端盖，外壳的另一端设置后端盖，压板安装在前端盖的外端面的下部，把手与压板之间设置锥形弹簧，通过调节锥形弹簧的压缩量进而调节挤压出豆渣的含水量，把手延伸至外壳的内部并与挤压滚筒筛固定连接；电机安装在后端盖上，电机驱动1#挤压中心辊、2#挤压中心辊同步反向转动。
进一步地，所述螺旋滚筒筛包括电机、筒体、内支架和筛网，筒体沿水平方向设置，筒体的两端分别设置端盖，电机安装于一侧端盖的外端面上，安装有电机的端盖的下部平行设置的两根转轴，位于筒体内部的转轴的首尾两端分别设置滚轮，位于筒体外部的转轴上设置传动轮，电机的转子通过传动链条驱动传动轮带动转轴和滚轮转动；所述内支架为圆筒形状，内支架的内壁上设置有螺旋搅拌叶片，筛网包裹在内支架的外部，并且筛网的两端通过卡箍与内支架的两端固定连接，筛网与内支架位于两根转轴的上方，滚轮驱动筛网与内支架转动。
进一步地，所述蒸汽控制三联件包括蒸汽压力检测装置、温度检测装置和液位控制装置。
进一步地，在所述机架上设置电气箱与三色信号灯，电气箱内设置触摸屏以及PLC控制器，根据需要在制浆机组的检测部位分别设置液位控制传感器、温度传感器、湿度传感器或者压力传感器，传感器将采集的信号数据传输到触摸屏，并通过PLC控制器控制电气元件动作。
与现有技术相比本发明的有益效果为：
1）、豆水比例在线变频调控、研磨细度在线检测分析、砂轮间隙自动调控，解决蛋白残留过多问题；
2）、豆浆蛋白浓度在线检测分析调控，解决无法制作高浓度豆浆和蛋白浓度标准化问题；
3）、球型密闭微压脉冲煮糊、闪蒸脱气，解决煮糊过程容易夹生假沸现象，不使用消泡剂快速消除豆腥味和泡沫问题；
4）、螺旋挤压叠层错流过滤分离，解决熟浆粘网堵塞和含渣过多影响口感问题。
总之，本发明整机设备磨浆、煮浆、分离模块集成一体化结构，从大豆自动提升、变频计量供豆供水、连续快速低温研磨、磨糊细度自动调节、蛋白浓度在线调控、微压脉冲煮糊、闪蒸脱腥、螺旋挤压叠层分离过滤和机组CIP自动清洗全过程，全智能PLC程序模块控制、远程人机对话操作。
附图说明
图1为本发明整体立体结构示意图；
图2本发明流程示意图；
图3为螺旋推进器立体结构示意图；
图4为螺旋推进器主视剖视结构示意图；
图5为螺旋推进器俯视结构示意图；
图6为高剪切分散研磨机立体结构示意图；
图7为高剪切分散研磨机主视剖视结构示意图；
图8为微压球形煮糊罐主视结构示意图；
图9为图8中A-A面剖视结构示意图；
图10为螺旋挤压机立体结构示意图；
图11为螺旋挤压机剖面结构示意图；
图12为图11中圆圈位置处局部放大视图；
图13为螺旋滚筒筛整体结构示意图；
图14为螺旋滚筒筛剖面结构示意图。
图中，1为风机，2为抽气口，3为进豆口，4为负压罐，5为第一CIP清洗水入口，7为第二CIP清洗水入口，24为第三CIP清洗水入口，30为第四CIP清洗水入口，46为第五CIP清洗水入口，6为储料槽，8为螺旋推进器，9为高剪切分散研磨机，10为CIP清洗水管路，11为过滤水管路，12为超滤过滤器，13为蒸汽控制三联件，14为蒸汽管路，15为清洗水入口，16为溢流口，17为第一入浆口，20为第二入浆口，25为第三入浆口，32为第四入浆口，18为螺旋挤压机，19为第一出浆口，23为第二出浆口，28为第三出浆口，33为第四出浆口，40为第四出浆口，44为第五出浆口，21为螺旋滚筒筛，22为出渣口，26为缓冲储罐，27为泵，29为入渣口，31为回流口，34为气动蝶阀，35为熟浆泵，36为蒸汽入口，37为第一电机，38为圆形人孔，39为视镜，41为微压球形煮糊罐，42为水密安全阀，43为浆糊入口，45为方形人孔，47为卧式封闭浆糊罐，48为呼吸阀，49为生浆入口，50为机架，51为电器箱，52为三色信号灯，53为螺旋筒体，54为螺旋绞龙，55为螺旋内轴，56为入料口，57为主动轴，58为第二电机，59为出料口，60为接料斗，61为第三电机，62为上磨石压板，63为上磨石定子，64为下磨石转子，65为蒸汽加热管道，66为螺旋叶片，67为搅拌轴，68为保温夹套，69为前端盖，70为压板，71为把手，72为锥形弹簧，73为外壳，74为挤压滚筒筛，75为1#挤压中心滚，76为2#挤压中心滚，77为转轴，78为传动链条，79为内支架，80为导向螺旋叶片，81为筛网，82为滚轮。
实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细描述。
如图1至图14所示的一种智能高剪切分散研磨制浆机组，它包括安装于机架50上的供豆系统、生浆制浆系统、煮浆系统和熟浆分离系统，其中：
所述供豆系统包括风机1、负压罐4和储料罐6，储料罐6的内壁上设置环形清洗水管，环形清洗水管与第二CIP清洗水入口7连通，储料罐6设置于负压罐4出口的下方，负压罐4的顶部设置的抽气口2和第一CIP清洗水入口5，抽气口2通过管道与风机1连通，负压罐4侧壁的上部设置进豆口3；风机1启动后将负压罐4内的空气抽出，负压罐4的内腔形成负压状态，进而将豆子通过进豆口3吸入负压罐4内，然后豆子受自身重力的作用落入储料罐6中进行浸泡；
所述生浆制浆系统包括螺旋推进器8和高剪切分散研磨机9，螺旋推进器8设置于储料罐6的出料口位置处，通过螺旋推进器8将储料罐6中浸泡好的豆子定量送入高剪切分散研磨机9；洁净的清水经过滤器12过滤后由加水管路11输送至高剪切分散研磨机9中，高剪切分散研磨机9工作时，过滤后洁净的清水与浸泡好的豆子经高剪切分散研磨机9加工成浆糊；
所述煮浆系统包括微压球形煮糊罐41和卧式封闭浆糊罐47，蒸汽通过蒸汽管路14及蒸汽入口36送入微压球形煮糊罐41中，蒸汽管路14上设置蒸汽控制三联件13；高剪切分散研磨机9制得的浆糊通过管道由生浆入口49送入卧式封闭浆糊罐47中缓存，浆糊由卧式封闭浆糊罐47的第五出浆口44通过管道及浆糊入口送入微压球形煮糊罐41中进行蒸煮；
所述熟浆分离系统包括螺旋挤压机18、螺旋滚筒筛21和缓冲储罐26，缓冲储罐26的一侧设置为豆渣缓冲槽，缓冲储罐26的另一侧设置为豆浆缓冲槽，豆渣缓冲槽与豆浆缓冲槽之间设置隔板，豆渣缓冲槽位置处设置第四入浆口32、回流口31、第四CIP清水入口30和进渣口29，豆浆缓冲槽位置处设置第三CIP清水入口24、第三入浆口25和第三出浆口28；
螺旋挤压机18的外壳73沿水平方向设置，外壳73上分别设置第一入浆口17、溢流口16、清洗水入口15和第一出浆口19，豆渣缓冲槽内的物料由第四出浆口33排出，然后物料通过熟浆泵35泵送至螺旋挤压机18中，第四出浆口33与熟浆泵35之间管道上设置气动蝶阀34；物料由第一入浆口17进入外壳73内，电机带动挤压中心辊75和挤压中心辊76开始工作，挤压后的浆液经双层过滤网84过滤后由第一出浆口19排出，多余的浆液经溢流口16和回流口31回流至豆渣缓冲槽内，第一出浆口19排出的浆液通过第二入浆口20送入螺旋滚筒筛21中，螺旋滚筒筛21上分别设置出渣口22和第二出浆口23，出渣口22通过管道与进渣口29连通，第二出浆口23通过管道与第三入浆口25连通，豆浆缓冲槽的第三出浆口28将浆液通过泵27泵送至后道工序。
本发明采用一体式模块化结构，湿豆自动负压提升、螺旋定量给料、变频调速剪切乳化、分散研磨、微压闪蒸脱气、脉冲煮浆、CIP内循环自动清洗（第一CIP清洗水入口5、第二CIP清洗水入口7、第三CIP清洗水入口24、第四CIP清洗水入口30、第五CIP清洗水入口46均与CIP清洗水管路10连通）、全自动PLC程序控制，彩色触摸屏操作。
进一步地，所述螺旋推进器8包括螺旋筒体53、螺旋绞龙54、螺旋内轴55、入料口56、主动轴57、第二电机58、出料口59，螺旋筒体53沿水平方向设置，螺旋筒体53根部侧壁的上方开设入料口56，入料口56与储料罐6的出料口通过卡箍固定连接，螺旋筒体53首端侧壁的下方开设出料口59；第二电机58设置于螺旋筒体53的一端，第二电机58的转子与主动轴57的一端连接，主动轴57的另一端与螺旋内轴55连接，螺旋内轴55贯穿设置于螺旋筒体53的心部，螺旋绞龙54安装在螺旋内轴55上，第二电机58通过主动轴57驱动螺旋内轴55转动，螺旋内轴55带动螺旋绞龙54转动，入料口56送入的物料推送至出料口59，实现螺旋定量给料。
进一步地，所述高剪切分散研磨机9包括接料斗60、第三电机61、上磨石压板62、上磨石定子63、下磨石转子64和高剪切分散装置83，接料斗60的出料口与高剪切分散装置83的上端连通，接料斗60的出料口位置处设置第三电机61，高剪切分散装置83的侧壁设置刀片，第三电机61驱动高剪切分散装置83旋转，高剪切分散装置83的下端设置上磨石压板62、上磨石定子63和下磨石转子64，上磨石压板62沿高剪切分散装置83上下运动进而调整上磨石定子63和下磨石转子64之间的间隙，进而控制磨浆细度；第三电机61驱动高剪切分散装置83高速旋转，经过浸泡的豆子在离心力的推动下先经过高剪切刀片破碎成小块，小块通过离心力作用甩到上磨石定子63和下磨石转子64之间的缝隙中进行研磨。
进一步地，所述卧式封闭浆糊罐47上设置方形人孔45、第五CIP清水入口46和呼吸阀48。
进一步地，所述微压球形煮糊罐41前侧面的上部设置圆形人孔38，微压球形煮糊罐41的底面上设置第四出浆口40，微压球形煮糊罐41内腔的底部设置蒸汽加热管65，蒸汽加热管65上设置若干喷气口；所述微压球形煮糊罐41的上方设置第一电机37，第一电机37的转子与搅拌轴67的上端连接，搅拌轴67的下端延伸至微压球形煮糊罐41的内腔中，搅拌轴67的端部安装螺旋叶片66；当物料由浆糊入口43输送至微压球形煮糊罐41内部，蒸汽加热管道65开始对微压球形煮糊罐41内部浆糊进行加热，加热过程中由第一电机37带动搅拌轴67、螺旋叶片66转动，对微压球形煮糊罐41内部浆糊进行搅拌、均热。微压球形煮糊罐41中蒸汽加热采用短时间间歇加热模式（闪蒸脱气）实现脉冲煮浆，可蒸发浆糊中的一部分水分，同时去除浆糊中的豆腥味及泡沫。可选择地，在微压球形煮糊罐41的外壁上设置保温夹套68。
进一步地，所述微压球形煮糊罐41上安装视镜39和水密安全阀42。
进一步地，所述螺旋挤压机18包括外壳73、双向螺旋推进装置和错流式叠层分流滤框装置，所述双向螺旋推进装置包含1#挤压中心辊75、2#挤压中心辊76以及分别焊接在两根挤压中心辊上的导向螺旋叶片80，并且导向螺旋叶片80的螺距由进料口一侧向出料口一侧逐渐减小；所述错流式叠层分流滤框装置包括挤压滚筒筛74和双层过滤框，挤压滚筒筛74的下方设置双层过滤框，外壳73沿水平方向设置，外壳73靠近出料口的一端设置前端盖69，外壳73的另一端设置后端盖，压板70安装在前端盖69的外端面的下部，把手71与压板70之间设置锥形弹簧72，通过调节锥形弹簧72的压缩量进而调节挤压出豆渣的含水量，把手71延伸至外壳73的内部并与挤压滚筒筛74固定连接；电机安装在后端盖上，电机驱动1#挤压中心辊75、2#挤压中心辊76同步反向转动。
进一步地，所述螺旋滚筒筛包括电机、筒体、内支架79和筛网81，筒体沿水平方向设置，筒体的两端分别设置端盖，电机安装于一侧端盖的外端面上，安装有电机的端盖的下部平行设置的两根转轴77，位于筒体内部的转轴77的首尾两端分别设置滚轮，位于筒体外部的转轴77上设置传动轮，电机的转子通过传动链条驱动传动轮带动转轴77和滚轮转动；所述内支架79为圆筒形状，内支架79的内壁上设置有螺旋搅拌叶片，筛网81包裹在内支架79的外部，并且筛网81的两端通过卡箍与内支架79的两端固定连接，筛网81与内支架79位于两根转轴77的上方，滚轮驱动筛网81与内支架79转动。
进一步地，所述蒸汽控制三联件13包括蒸汽压力检测装置、温度检测装置和液位控制装置。
进一步地，在所述机架50上设置电气箱51与三色信号灯52，电气箱51内设置触摸屏以及PLC控制器，根据需要在制浆机组的检测部位分别设置液位控制传感器、温度传感器、湿度传感器或者压力传感器，传感器将采集的信号数据传输到触摸屏，并通过PLC控制器控制电气元件动作。如：卧式封闭生浆罐上装有液位控制传感器，当传感器检测到液位升高，自动将数据传输到触摸屏，PLC控制器启动，停止输浆。又如：微压球形煮糊罐上装有温度传感器，可实时检测罐内温度并将数据传输到触摸屏显示；温度偏低，则PLC控制器启动，自动调节输入蒸汽量。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种智能高剪切分散研磨制浆机组，它包括安装于机架上的供豆系统、生浆制浆系统、煮浆系统和熟浆分离系统，其特征在于：
所述供豆系统包括风机、负压罐和储料罐，储料罐的内壁上设置环形清洗水管，环形清洗水管与第二CIP清洗水入口连通，储料罐设置于负压罐出口的下方，负压罐的顶部设置的抽气口和第一CIP清洗水入口，抽气口通过管道与风机连通，负压罐侧壁的上部设置进豆口；风机启动后将负压罐内的空气抽出，负压罐的内腔形成负压状态，进而将豆子通过进豆口吸入负压罐内，然后豆子受自身重力的作用落入储料罐中；
所述生浆制浆系统包括螺旋推进器和高剪切分散研磨机，螺旋推进器设置于储料罐的出料口位置处，通过螺旋推进器将储料罐中浸泡好的豆子定量送入高剪切分散研磨机；洁净的清水经过滤器过滤后由加水管路输送至高剪切分散研磨机中，高剪切分散研磨机工作时，过滤后洁净的清水与浸泡好的豆子经高剪切分散研磨机加工成浆糊；
所述煮浆系统包括微压球形煮糊罐和卧式封闭浆糊罐，蒸汽通过蒸汽管路及蒸汽入口送入微压球形煮糊罐中，蒸汽管路上设置蒸汽控制三联件；高剪切分散研磨机制得的浆糊通过管道由生浆入口送入卧式封闭浆糊罐中缓存，浆糊由卧式封闭浆糊罐的第五出浆口通过管道及浆糊入口送入微压球形煮糊罐中进行蒸煮；
所述熟浆分离系统包括螺旋挤压机、螺旋滚筒筛和缓冲储罐，缓冲储罐的一侧设置为豆渣缓冲槽，缓冲储罐的另一侧设置为豆浆缓冲槽，豆渣缓冲槽与豆浆缓冲槽之间设置隔板，豆渣缓冲槽位置处设置第四入浆口、回流口、第四CIP清水入口和进渣口，豆浆缓冲槽位置处设置第三CIP清水入口、第三入浆口和第三出浆口；
螺旋挤压机的外壳沿水平方向设置，外壳上分别设置第一入浆口、溢流口、清洗水入口和第一出浆口，豆渣缓冲槽内的物料由第四出浆口排出，然后物料通过熟浆泵泵送至螺旋挤压机中，第四出浆口与熟浆泵之间管道上设置气动蝶阀；物料由第一入浆口进入外壳内，电机带动挤压中心辊开始工作，挤压后的浆液经双层过滤网过滤后由第一出浆口排出，多余的浆液经溢流口回流至豆渣缓冲槽内，第一出浆口排出的浆液通过第二入浆口送入螺旋滚筒筛中，螺旋滚筒筛上分别设置出渣口和第二出浆口，出渣口通过管道与进渣口连通，第二出浆口通过管道与第三入浆口连通，豆浆缓冲槽的第三出浆口将浆液通过泵泵送至后道工序。
2.根据权利要求1所述的一种智能高剪切分散研磨制浆机组，其特征在于：所述螺旋推进器包括螺旋筒体、螺旋绞龙、螺旋内轴、入料口、主动轴、第二电机、出料口，螺旋筒体沿水平方向设置，螺旋筒体根部侧壁的上方开设入料口，入料口与储料罐的出料口通过卡箍固定连接，螺旋筒体首端侧壁的下方开设出料口；第二电机设置于螺旋筒体的一端，第二电机的转子与主动轴的一端连接，主动轴的另一端与螺旋内轴连接，螺旋内轴贯穿设置于螺旋筒体的心部，螺旋绞龙安装在螺旋内轴上，第二电机通过主动轴驱动螺旋内轴转动，螺旋内轴带动螺旋绞龙转动，入料口送入的物料推送至出料口，实现螺旋定量给料。
3.根据权利要求1所述的一种智能高剪切分散研磨制浆机组，其特征在于：所述高剪切分散研磨机包括接料斗、第三电机、上磨石压板、上磨石定子、下磨石转子和高剪切分散装置，接料斗的出料口与高剪切分散装置的上端连通，接料斗的出料口位置处设置第三电机，高剪切分散装置的侧壁设置刀片，第三电机驱动高剪切分散装置旋转，高剪切分散装置的下端设置上磨石压板、上磨石定子和下磨石转子，上磨石压板沿高剪切分散装置上下运动进而调整上磨石定子和下磨石转子之间的间隙，进而控制磨浆细度；第三电机驱动高剪切分散装置高速旋转，经过浸泡的豆子在离心力的推动下先经过高剪切刀片破碎成小块，小块通过离心力作用甩到上磨石定子和下磨石转子之间的缝隙中进行研磨。
4.根据权利要求1所述的一种智能高剪切分散研磨制浆机组，其特征在于：所述卧式封闭浆糊罐上设置方形人孔、第五CIP清水入口和呼吸阀。
5.根据权利要求1所述的一种智能高剪切分散研磨制浆机组，其特征在于：所述微压球形煮糊罐前侧面的上部设置圆形人孔，微压球形煮糊罐的底面上设置第四出浆口，微压球形煮糊罐内腔的底部设置蒸汽加热管，蒸汽加热管上设置若干喷气口；所述微压球形煮糊罐的上方竖直向下设置第一电机，第一电机的转子与搅拌轴的上端连接，搅拌轴的下端延伸至微压球形煮糊罐的内腔中，搅拌轴的端部安装螺旋叶片；当物料由浆糊入口输送至微压球形煮糊罐内部，蒸汽加热管道开始对微压球形煮糊罐内部浆糊进行加热，加热过程中由第一电机带动搅拌轴、螺旋叶片转动，对微压球形煮糊罐内部浆糊进行搅拌、均热。
6.根据权利要求5所述的一种智能高剪切分散研磨制浆机组，其特征在于：所述微压球形煮糊罐上安装视镜和水密安全阀。
7.根据权利要求1所述的一种智能高剪切分散研磨制浆机组，其特征在于：所述螺旋挤压机包括外壳、双向螺旋推进装置和错流式叠层分流滤框装置，所述双向螺旋推进装置包含1#挤压中心辊、2#挤压中心辊以及分别焊接在两根挤压中心辊上的导向螺旋叶片，并且导向螺旋叶片的螺距由进料口一侧向出料口一侧逐渐减小；所述错流式叠层分流滤框装置包括挤压滚筒筛和双层过滤框，挤压滚筒筛的下方设置双层过滤框；外壳沿水平方向设置，外壳靠近出料口的一端设置前端盖，外壳的另一端设置后端盖，压板安装在前端盖的外端面的下部，把手与压板之间设置锥形弹簧，通过调节锥形弹簧的压缩量进而调节挤压出豆渣的含水量，把手延伸至外壳的内部并与挤压滚筒筛固定连接；电机安装在后端盖上，电机驱动1#挤压中心辊、2#挤压中心辊同步反向转动。
8.根据权利要求1所述的一种智能高剪切分散研磨制浆机组，其特征在于：所述螺旋滚筒筛包括电机、筒体、内支架和筛网，筒体沿水平方向设置，筒体的两端分别设置端盖，电机安装于一侧端盖的外端面上，安装有电机的端盖的下部平行设置的两根转轴，位于筒体内部的转轴的首尾两端分别设置滚轮，位于筒体外部的转轴上设置传动轮，电机的转子通过传动链条驱动传动轮带动转轴和滚轮转动；所述内支架为圆筒形状，内支架的内壁上设置有螺旋搅拌叶片，筛网包裹在内支架的外部，并且筛网的两端通过卡箍与内支架的两端固定连接，筛网与内支架位于两根转轴的上方，滚轮驱动筛网与内支架转动。
9.根据权利要求1所述的一种智能高剪切分散研磨制浆机组，其特征在于：所述蒸汽控制三联件包括蒸汽压力检测装置、温度检测装置和液位控制装置。
10.根据权利要求1所述的一种智能高剪切分散研磨制浆机组，其特征在于：在所述机架上设置电气箱与三色信号灯，电气箱内设置触摸屏以及PLC控制器，根据需要在制浆机组的检测部位分别设置液位控制传感器、温度传感器、湿度传感器或者压力传感器，传感器将采集的信号数据传输到触摸屏，并通过PLC控制器控制电气元件动作。
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