CN110663991B - 一种再造烟叶原料一体化提取压榨设备及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种再造烟叶原料一体化提取压榨设备及方法，该装置包括腔体，设于腔体上的盖体，设于盖体上的搅拌电机，设于搅拌电机上的搅拌轴，搅拌轴上设有若干搅拌叶片组件，搅拌叶片组件设于搅拌轴上的滑槽中，搅拌叶片组件沿滑槽上下运动且在滑槽中转动，在某一平面，若干搅拌叶片组件组成圆形挤压盘。本发明结构新颖，避免了目前市面上提取和压榨必须分段处理，提高再造烟叶的提取、压榨效率，也避免了物料在各工序中转移过程中的损耗。
Description
技术领域
本发明涉及一种提取压榨设备，尤其是一种再造烟叶原料一体化提取压榨设备，还涉及其再造烟叶处理方法，属于烟草领域。
背景技术
再造烟叶的制备包括预浸、提取、固液分离、浓缩、打浆、抄片、涂布和烘干等工序，再造烟叶生产过程中，一般各个工序是分段分开进行的，因而导致需要更多的占地面积。
不同的工艺由不同的设备进行，在物料的转移过程中，物料多少会损失，而且不同的设备都需要开机、清洗、维护，费时费力，极大地浪费人力成本和时间。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种再造烟叶原料一体化提取压榨设备及方法，使用该装置可以将再造烟叶原料的提取、固液分离和压榨合并，简化工艺流程，提高工作效率。
本发明的具体方案如下：
一种再造烟叶原料一体化提取压榨设备，包括腔体，设于腔体上的盖体，设于盖体上的搅拌电机，设于搅拌电机上的搅拌轴，搅拌轴上设有若干搅拌叶片组件，搅拌叶片组件通过连接轴和紧固件设于搅拌轴上的滑槽中，搅拌叶片组件沿滑槽上下运动且在滑槽中转动，在某一平面，若干搅拌叶片组件组成圆形挤压盘。
进一步地，盖体上设有进水管。
进一步地，腔体底部设有筛网，腔体底面设有出水管。
进一步地，筛网上还设有压力传感器，腔体侧壁设有温度传感器和液位传感器，压力传感器、温度传感器和液位传感器与控制器连接。
进一步地，腔体外侧设有显示器和电源，另一侧设有开关，显示器和电源与控制器连接，显示器旁设有控制键，控制键包括温度调节按钮和转速调节按钮。显示器显示压力、转速、温度、液位等参数。
进一步地，腔体壁上还设有加热元件，加热元件与控制器连接。
进一步地，腔体内直径为30-40cm，圆形挤压盘的直径为28-38cm，旋转控制轴直径为1.0-2.0cm，搅拌叶片厚度为0.5-1.0 cm。
进一步地，搅拌叶片组件包括与搅拌叶片底端连接的连接轴，连接轴一端设有螺纹，螺纹端连接球体，连接球体设于滑槽中，滑槽形状与球体匹配，连接轴上还设有紧固螺栓。
本发明还涉及的基于上述的设备的再造烟叶处理方法，按以下进行：
松开各个搅拌叶片的紧固螺栓，根据添加的再造烟叶的量和所需的浓度，调节各个搅拌叶片的高度和角度，将搅拌轴安装到盖体的搅拌电机上。
按比例加入原料和水，根据需要调节温度，浸泡相应的时间进行预浸；调节转速进行一定程度的搅拌，搅拌结束后，排出液体；
调节各个搅拌叶片的高度和角度，使得搅拌叶片组成圆形挤压盘，挤压物料，排出液体，达到提取、搅拌固液分离和压榨的目的。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
（1）、本发明结构新颖，可以实现再造烟叶预浸、提取、搅拌、固液分离、压榨等工序在同一装置内完成，避免了目前生产和实验过程中上述工序必须分段进行，减少物料损失，提高再造烟叶的提取、压榨效率，节省人力和时间成本。
（2）、本发明的搅拌叶片可以在搅拌轴的不同高度上调节，还可以调节搅拌叶片的角度，适应不同的需求，搅拌叶片可以组成圆形挤压盘，同时具备搅拌和压榨功能。
（3）、本发明设置了多个感应器，打开开关后，加入原料、提取溶液等到提取罐中，相应感应器反馈到控制器，控制器连通电源，通过加热件、传热件传导热量，通过传感器对感应温度进行控制，也能够直观的通过显示器监控压力、转速、温度、液位等参数。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的连接轴设于搅拌轴上的结构示意图；
图3是本发明的搅拌叶片组成圆形挤压盘的俯视图；
图4是本发明的系统框图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是对本发明一部分实例，而不是全部的实例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本实施例的再造烟叶原料一体化提取压榨设备，包括圆柱形腔体1，设于所述腔体1上的盖体3，盖体可以是现有的旋转或者卡扣的方式与圆柱形腔体1连接。盖体3上设有进水管10。腔体底部活动设有筛网4，腔体底面设有出水管11。
搅拌电机2设于盖体3上，搅拌电机2与控制器连接，搅拌轴5可拆卸的设于搅拌电机2的输出轴上，通过转速控制键控制转速。
如图2所示，本实施例的搅拌轴5上设有3个搅拌叶片组件7，搅拌叶片7.1通过连接轴7.2和紧固螺栓7.3设于搅拌轴上的滑槽6中，搅拌叶片7.1沿滑槽6上下运动且在滑槽6中转动，在搅拌轴底部，3个搅拌叶片旋转至水平，组成圆形挤压盘，圆形挤压盘与搅拌轴之间，与圆柱形腔体之间留有一定空隙，上述不影响压榨效果。
如图3所示，搅拌叶片组件7包括与搅拌叶片7.1底端连接的连接轴7.2，连接轴7.2一端设有螺纹，螺纹端连接球体7.4，连接球体7.4设于滑槽6中，滑槽6形状与球体7.4匹配，连接轴7.2上还设有紧固螺栓7.3。
筛网4上还设有压力传感器，腔体1侧壁设有温度传感器和液位传感器，压力传感器、温度传感器和液位传感器与控制器连接。
腔体1外侧设有显示器9和电源，另一侧设有开关8，显示器9和电源8与控制器连接，显示器上设有控制键。控制键包括温度调节按钮和转速调节按钮。显示器显示压力、转速、温度、液位等参数。腔体1壁上还设有电阻丝，电阻丝沿提取罐体周身分布用于传热，电阻丝与控制器连接。
腔体内直径为35cm，圆形挤压盘的直径为30cm，旋转控制轴直径为2.0cm，搅拌叶片厚度为1.0 cm。
本发明的使用过程如下：
取下盖体3，取下搅拌轴5，松开各个搅拌叶片7.1的紧固螺栓7.3，根据添加的再造烟叶的量和所需的浓度，调节各个搅拌叶片7.1的高度和角度，然后拧紧紧固螺栓7.3，将搅拌轴5安装到盖体3的搅拌电机2的输出轴上。
按比例加入原料和水，根据需要调节温度，浸泡相应的时间进行预浸；调节转速进行一定程度的搅拌，搅拌结束后，打开出水口11排出液体，打开盖体3，调节各个搅拌叶片7.1的高度和角度，使得搅拌叶片组成圆形挤压盘，挤压物料，排出液体，达到提取、搅拌固液分离和压榨的目的，上述过程中，根据显示器显示压力、转速、温度、液位等参数进行调节。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种再造烟叶原料一体化提取压榨设备，其特征在于：包括腔体，设于腔体上的盖体，设于盖体上的搅拌电机，设于搅拌电机上的搅拌轴，搅拌轴上设有若干搅拌叶片组件，搅拌叶片组件设于搅拌轴上的若干滑槽中，搅拌叶片组件沿滑槽上下运动且在滑槽中转动，在某一平面，若干搅拌叶片组件组成圆形挤压盘；腔体底部设有筛网，腔体底面设有出水管；筛网上还设有压力传感器，腔体侧壁设有温度传感器和液位传感器，压力传感器、温度传感器和液位传感器与控制器连接；搅拌叶片组件包括与搅拌叶片底端连接的连接轴，连接轴一端设有螺纹，螺纹端连接球体，连接球体设于滑槽中，滑槽形状与球体匹配，连接轴上还设有紧固螺栓。
2.根据权利要求1所述的再造烟叶原料一体化提取压榨设备，其特征在于：盖体上设有进水管。
3.根据权利要求1所述的再造烟叶原料一体化提取压榨设备，其特征在于：腔体外侧设有显示器和电源，另一侧设有开关，显示器和电源与控制器连接，显示器旁设有控制键，控制键包括温度调节按钮和转速调节按钮。
4.根据权利要求1所述的再造烟叶原料一体化提取压榨设备，其特征在于：腔体壁上还设有加热元件，加热元件与控制器连接。
5.根据权利要求1所述的再造烟叶原料一体化提取压榨设备，其特征在于：腔体内直径为30-40cm，圆形挤压盘的直径为28-38cm，搅拌轴直径为1.0-2.0cm，搅拌叶片厚度为0.5-1.0 cm。
6.基于权利要求1-5之一所述设备的处理方法，其特征在于：按以下进行：松开各个搅拌叶片的紧固螺栓，根据添加的再造烟叶的量和所需的浓度，调节各个搅拌叶片的高度和角度，将搅拌轴安装到盖体的搅拌电机上；
按比例加入原料和水，根据需要调节温度，浸泡相应的时间进行预浸；调节转速进行一定程度的搅拌，搅拌结束后，排出液体；
调节各个搅拌叶片的高度和角度，使得搅拌叶片组成圆形挤压盘，挤压物料，排出液体，完成提取、搅拌固液分离和压榨。
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