CN206587637U - 一种高分子涂料混匀机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及涂料设备技术领域，特别涉及一种高分子涂料混匀机。一种高分子涂料混匀机，包括混料罐体，混料罐体内设混料桶，混料桶内设入料口、入水口和出料口，在混料桶内设有搅拌轴，所述搅拌轴一端与设于混料桶上方的伺服电机连接，另一端安装在混料桶底部；搅拌轴设U形搅拌头，U形搅拌头上方设栅栏形搅拌框；混料罐体侧壁内设电阻丝加热器；混料罐体外侧壁上设控制器，伺服电机和电阻丝加热器分别与控制器电相连。该高分子涂料混匀机可实现高分子涂料充分而均匀的搅拌，避免了高分子涂料与混料桶内侧壁的粘结，且具有搅拌温度可控和搅拌效率高的优点。

Description

一种高分子涂料混匀机

(一)技术领域

本实用新型涉及涂料设备技术领域，特别涉及一种高分子涂料混匀机。

(二)背景技术

高分子涂料因其良好的粘结力、渗透性、延伸率、耐老化性等特点而受到广大消费者的喜爱。将多种原料和水用搅拌机或混匀机进行搅拌混合是制备高分子涂料必要步骤之一。现有技术中常存在的问题有：1高分子涂料粘性较大，而现有混匀机的搅拌头多为螺旋叶片结构或搅拌圆盘结构，在混匀搅拌过程中，对混料桶侧壁产生较强的冲击力，使得高分子涂料易与混料桶侧壁粘结，影响搅拌效果；2在搅拌初期各种原料易在混料桶底部沉淀，导致原料与水分层，导致搅拌不彻底；3现有混匀机多在室温下作业，天气过冷时影响高分子涂料的均匀混合速度，增加了混匀时间，降低工作效率和高分子涂料的品质。

(三)发明内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构合理、设计科学、方便实用、能实现高分子涂料充分而均匀搅拌、避免高分子涂料与混料桶内侧壁粘结、搅拌温度可控、搅拌效率高的高分子涂料混匀机，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种高分子涂料混匀机，包括混料罐体，在混料罐体内设有一混料桶，在混料桶内侧壁顶端设有入料口和入水口，在混料罐体后侧壁底端设有出料口，所述出料口穿过混料罐体侧壁与混料桶内部相连通设置；

在混料桶内设有搅拌轴，所述搅拌轴一端与设于混料桶上方的伺服电机连接，另一端安装在混料桶底部；在搅拌轴的底部设有一U形搅拌头，在U形搅拌头上方的搅拌轴上设有栅栏形搅拌框；

在混料罐体侧壁内设有电阻丝加热器；

在混料罐体外侧壁上设有一控制器，所述伺服电机和电阻丝加热器分别与控制器电相连。

所述栅栏形搅拌框包括两上下平行设置的第一支撑杆，在第一支撑杆之间设有若干条竖直连接杆，各竖直连接杆两端分别与第一支撑杆固连；在连接第一支撑杆外端的竖直连接杆上均设有若干个斜形搅拌片。

所述栅栏型搅拌框的第一支撑杆中部与搅拌轴焊接相连。

所述栅栏形搅拌框包括两相对设置的栅栏框，各栅栏框包括两上下相平行设置的第二支撑杆，在第二支撑杆之间设有若干条竖直连接杆；两栅栏框通过设于第二支撑杆一端的连接件与搅拌轴外侧壁抵接相连；在各第二支撑杆与搅拌轴抵接的一端分别设有一与搅拌轴外侧壁相形配的半圆形通槽；在各第二支撑杆另一端连接的竖直连接杆上均设有若干个斜形搅拌片。

所述连接件为螺栓螺母连接件。

各斜形搅拌片在竖直连接杆上从上向下均匀间隔设置。

所述斜形搅拌片与栅栏形搅拌框竖直方向的夹角为锐角。

所述U形搅拌头为不锈钢U形搅拌头；所述栅栏形搅拌框为不锈钢栅栏形搅拌框。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型可根据需求调试控制器设定搅拌混匀加热时间，提高了高分子涂料的混匀品质和操作人员的工作效率；栅栏形搅拌框独特栅栏形设计结构，相比传统螺旋叶片或搅拌圆盘结构可以增大高分子涂料在竖直方向搅拌的搅拌力度，减弱搅拌过程中对混料桶侧壁产生的强冲击力，从而减少高分子涂料与混料桶侧壁的粘结几率；由于栅栏形搅拌框上自上而下均匀设置的斜形搅拌片，且斜形搅拌片与栅栏形搅拌框竖直方向的夹角为锐角，在搅拌混匀的过程中，斜形搅拌片产生与栅栏形搅拌框的竖直连接杆竖直剪切力成一定角度的斜向剪切力，增加其内部之间液力剪切效果，提高了混匀效率及混匀质量；在栅栏形搅拌框下方的U形搅拌头，贴近混料桶底壁设置，与混料桶相配合工作，可针对搅拌初期各种原料易在混料桶底部沉淀的现象，实现对搅拌混匀过程中沉淀或粘附在混料桶底壁上的物料随时进行刮除。

(四)附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的结构示意图；

图3为图2中A-A向剖视结构示意图。

图中，1混料罐体，2混料桶，3入料口，4入水口，5搅拌轴，6伺服电机，7U形搅拌头，8电阻丝加热器，9出料口，10控制器，11第一支撑杆，12竖直连接杆，13斜形搅拌片，14半圆形通槽，15连接件，16第二支撑杆。

(五)具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

实施例1

如图1所示，一种高分子涂料混匀机，包括混料罐体1，在混料罐体1内设有一混料桶2，在混料桶内侧壁顶端设有入料口3和入水口4，在混料罐体1后侧壁底端设有出料口9，所述出料口9穿过混料罐体1侧壁与混料桶2内部相连通设置；

在混料桶2内设有搅拌轴5，所述搅拌轴5一端与设于混料桶2上方的伺服电机6连接，另一端安装在混料桶2底部；在搅拌轴5的底部设有一U形搅拌头7，在U形搅拌头7上方的搅拌轴5上设有栅栏形搅拌框；

在混料罐体1侧壁内设有电阻丝加热器8；

在混料罐体1外侧壁上设有一控制器10，所述伺服电机6和电阻丝加热器8分别与控制器10电相连。

所述栅栏形搅拌框包括两上下相平行设置的第一支撑杆11，在第一支撑杆11之间设有若干条竖直连接杆12，各竖直连接杆12两端分别与第一支撑杆11固连；在连接第一支撑杆11外端的竖直连接杆12上均设有若干个斜形搅拌片13。

所述栅栏型搅拌框的第一支撑杆11中部与搅拌轴5焊接相连。

各斜形搅拌片13在竖直连接杆12上从上向下均匀间隔设置。

所述斜形搅拌片13与栅栏形搅拌框竖直方向的夹角为锐角。

所述U形搅拌头7为不锈钢U形搅拌头7；所述栅栏形搅拌框为不锈钢栅栏形搅拌框。

伺服电机6可通过设于该高分子涂料混匀机外部的支架支撑固定，也可支撑固定于混料罐体上。

工作过程：将原料和水分别通过入料口3和入水口4倒入混料桶2内，工作人员依据需要，通过控制器设定加热时间，控制器10传递加热信号给电阻丝加热器8，当时间达到设定值时，控制器10控制电阻丝加热器8停止加热，同时控制器10控制伺服电机6启动；通过电阻丝加热器8和控制器10配合控制高分子涂料的搅拌混匀温度，提高了高分子涂料的混匀品质和操作人员的工作效率；伺服电机6通过搅拌轴5带动栅栏形搅拌框和U形搅拌头7转动，栅栏形搅拌框独特栅栏形设计结构，相比传统螺旋叶片或搅拌圆盘结构可以增大竖直方向搅拌头和高分子涂料的接触面积，减弱搅拌过程中对混料桶2侧壁产生的强冲击力，减少高分子涂料与混料桶2侧壁的粘结几率，栅栏形搅拌框上自上而下均匀设置的斜形搅拌片13，且斜形搅拌片13与栅栏形搅拌框竖直方向的夹角为锐角，在搅拌混匀的过程中，斜形搅拌片13产生与栅栏形搅拌框竖直剪切力成一定角度的斜向剪切力，增加其内部之间液力剪切效果，提高了混匀效率及混匀质量；在搅拌头下方的U形搅拌头7，贴近混料桶2底壁设置，与混料桶2相配合工作，可针对在搅拌初期各种原料易在混料桶2底部沉淀的现象，对搅拌混匀过程中沉淀或粘附在混料桶2底壁上的物料起到随时刮除的作用；混匀搅拌结束后，关闭高分子涂料混匀机，开启设置于出料口9处的阀门，倒出高分子涂料即可。

由于栅栏形搅拌框与搅拌轴5焊接在一起，无需更换，操作使用时更为牢固。

实施例2

如图2-3所示，一种高分子涂料混匀机，包括混料罐体1，在混料罐体1内设有一混料桶2，在混料桶2内侧壁顶端设有入料口3和入水口4，在混料罐体1后侧壁底端设有出料口9，所述出料口9穿过混料罐体1侧壁与混料桶2内部相连通设置；

在混料桶2内设有搅拌轴5，所述搅拌轴5一端与设于混料桶2上方的伺服电机6连接，另一端安装在混料桶2底部；在搅拌轴5的底部设有一U形搅拌头7，在U形搅拌头7上方的搅拌轴5上设有栅栏形搅拌框；

在混料罐体1侧壁内设有电阻丝加热器8；

在混料罐体1外侧壁上设有一控制器10，所述伺服电机6和电阻丝加热器8分别与控制器10电相连。

所述栅栏形搅拌框包括两相对设置的栅栏框，各栅栏框包括两上下相平行设置的第二支撑杆16，在第二支撑杆16之间设有若干条竖直连接杆12；两栅栏框通过设于第二支撑杆16一端的连接件15与搅拌轴5外侧壁抵接相连；在各第二支撑杆16与搅拌轴5抵接的一端分别设有一与搅拌轴5外侧壁相形配的半圆形通槽14；在各第二支撑杆16另一端连接的竖直连接杆12上均设有若干个斜形搅拌片13。

所述连接件15为螺栓螺母连接件。所述螺栓螺母连接件用于将两第二支撑杆16紧固卡合在搅拌轴外侧壁上。

各斜形搅拌片13在竖直连接杆12上从上向下均匀间隔设置。

所述斜形搅拌片13与栅栏形搅拌头竖直方向的夹角为锐角。

所述U形搅拌头7为不锈钢U形搅拌头7；所述栅栏形搅拌框为不锈钢栅栏形搅拌框。

工作过程：将原料和水分别通过入料口3和入水口4倒入混料桶2内，工作人员依据需要，通过控制器设定加热时间，控制器10传递加热信号给电阻丝加热器8，当时间达到设定值时，控制器10控制电阻丝加热器8停止加热，同时控制器10控制伺服电机6启动；通过电阻丝加热器8和控制器10配合控制高分子涂料的搅拌混匀温度，提高了高分子涂料的混匀品质和操作人员的工作效率；伺服电机6通过搅拌轴5带动栅栏形搅拌框和U形搅拌头7转动，栅栏形搅拌框独特栅栏形设计结构，相比传统螺旋叶片或搅拌圆盘结构可以增大竖直方向搅拌头和高分子涂料的接触面积，减弱搅拌过程中对混料桶2侧壁产生的强冲击力，减少高分子涂料与混料桶2侧壁的粘结几率，栅栏形搅拌框上自上而下均匀设置的斜形搅拌片13，且斜形搅拌片13与栅栏形搅拌框竖直方向的夹角为锐角，在搅拌混匀的过程中，斜形搅拌片13产生与栅栏形搅拌框竖直剪切力成一定角度的斜向剪切力，增加其内部之间液力剪切效果，提高了混匀效率及混匀质量；在搅拌头下方的U形搅拌头7，贴近混料桶2底壁设置，与混料桶2相配合工作，可针对在搅拌初期各种原料易在混料桶2底部沉淀的现象，对搅拌混匀过程中沉淀或粘附在混料桶2底壁上的物料起到随时刮除的作用；混匀搅拌结束后，关闭高分子涂料混匀机，开启设置于出料口9处的阀门，倒出高分子涂料即可。

使用一段时间后，可依据需要通过螺栓螺母连接件将栅栏形搅拌框拆下清洗或更换新的栅栏形搅拌框。

本实用新型的混料罐体为无顶盖设计；也可在混料罐体顶端设置顶盖，在顶盖上对应入料口3和入水口4设置开口，搅拌轴5上部则穿过设于顶盖中部的通孔与伺服电机输出轴相连。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种高分子涂料混匀机，包括混料罐体，在混料罐体内设有一混料桶，在混料桶内侧壁顶端设有入料口和入水口，在混料罐体后侧壁底端设有出料口，所述出料口穿过混料罐体侧壁与混料桶内部相连通设置，其特征是：

在混料桶内设有一搅拌轴，所述搅拌轴一端与设于混料桶上方的伺服电机连接，另一端安装在混料桶底部；在搅拌轴的底部设有一U形搅拌头，在U形搅拌头上方的搅拌轴上设有栅栏形搅拌框；

在混料罐体侧壁内设有电阻丝加热器；

在混料罐体外侧壁上设有一控制器，所述伺服电机和电阻丝加热器分别与控制器电相连。

2.根据权利要求1所述的一种高分子涂料混匀机，其特征是：所述栅栏形搅拌框包括两上下平行设置的第一支撑杆，在第一支撑杆之间设有若干条竖直连接杆，各竖直连接杆两端分别与第一支撑杆固连；在连接第一支撑杆外端的竖直连接杆上均设有若干个斜形搅拌片。

3.根据权利要求2所述的一种高分子涂料混匀机，其特征是：所述栅栏型搅拌框的第一支撑杆中部与搅拌轴焊接相连。

4.根据权利要求1所述的一种高分子涂料混匀机，其特征是：所述栅栏形搅拌框包括两相对设置的栅栏框，各栅栏框包括两上下相平行设置的第二支撑杆，在第二支撑杆之间设有若干条竖直连接杆；两栅栏框通过设于第二支撑杆一端的连接件与搅拌轴外侧壁抵接相连；在各第二支撑杆与搅拌轴抵接的一端分别设有一与搅拌轴外侧壁相形配的半圆形通槽；在各第二支撑杆另一端连接的竖直连接杆上均设有若干个斜形搅拌片。

5.根据权利要求4所述的一种高分子涂料混匀机，其特征是：所述连接件为螺栓螺母连接件。

6.根据权利要求2或4所述的一种高分子涂料混匀机，其特征是：各斜形搅拌片在竖直连接杆上从上向下均匀间隔设置。

7.根据权利要求6所述的一种高分子涂料混匀机，其特征是：所述斜形搅拌片与栅栏形搅拌头竖直方向的夹角为锐角。

8.根据权利要求1所述的一种高分子涂料混匀机，其特征是：所述U形搅拌头为不锈钢U形搅拌头；所述栅栏形搅拌框为不锈钢栅栏形搅拌框。