CN202864929U - 一种用于酸洗碳化硅的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于酸洗碳化硅的装置，包括酸洗池和蒸汽加热器，该装置设有单板机控制器，单板机控制器信号输入端分别与温度传感器、液位传感器连接，单板机控制器的信号输出端分别与进料控制阀，排料控制阀、温度控制器件和搅拌器相连接，进料控制阀与排料控制阀分别设置在酸洗池的进料管路与排料管路的端部，蒸汽加热器设置在酸洗池的底部和/或侧壁上；搅拌器的搅拌扇叶置于酸洗池内，搅拌器的驱动机构位于酸洗池的上端；温度传感器与液位传感器位于酸洗池内的设置部位。该装置可保证酸洗过程中加热均匀，反应充分，自动化程度高，可最大限度地去除碳化硅微粉中的游离硅和二氧化硅，对提高产品质量起到了至关重要的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种碳化硅微粉的加工设备，具体涉及一种用于酸洗碳化硅的装置。
背景技术
酸洗是用于碳化硅微粉生产过程中替代传统的酸洗，去除游离硅和三氧化二铁的重要步骤。而酸洗反应中，反应温度、反应时间以及反应浆料的充分混合是充分反应之关键。现有的酸洗装置无法实时监控温度，也不能定时对反应浆料进行充分的搅拌，因此会影响了酸洗的效果，造成了游离硅和三氧化二铁去除不充分，碳化硅总体含量降低，品质下降。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种用于酸洗碳化硅的装置，以达到定时自动搅拌，实时控制反应温度。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种用于酸洗碳化硅的装置，该装置包括酸洗池和蒸汽加热器，其特征在于，所述的酸洗装置设有用于控制酸洗过程的单板机控制器，所述单板机控制器信号输入端分别与温度传感器、液位传感器连接，所述单板机控制器的信号输出端分别与进料控制阀，排料控制阀、温度控制器件和搅拌器相连接，所述进料控制阀与排料控制阀分别设置在酸洗池的进料管路与排料管路的端部，所述蒸汽加热器设置在酸洗池的底部和/或侧壁上；所述搅拌器的搅拌扇叶置于酸洗池内，搅拌器的驱动机构位于酸洗池的上端；所述温度传感器与液位传感器位于酸洗池内的设置部位。
其中，所述的进料控制阀与排料控制阀分别是酸液进料控制阀与酸液排料控制阀，所述的控制阀为手动阀门，或为电动控制阀。
所述的温度传感器有若干个，分别设置在酸洗池内的不同部位。
所述的温度传感器为红外温度传感器。
所述液位传感器为感应开关，所述感应开关由设置在酸洗池内的浮子及连杆感应。
所述蒸汽加热器通过管路和阀门与锅炉连接。
所述温度控制器件为连接在蒸汽加热器与锅炉之间的电动控制阀。
所述的驱动机构包括驱动电机与减速器，或为步进电机。
本实用新型的优点和有益效果在于：该酸洗装置可时时监控酸洗池内的温度变化情况，并可根据温度传感器的检测信号，通过单板机控制器及蒸汽加热器、控制阀门等，对酸洗池内的温度进行适时调控，并控制搅拌器根据加热情况进行搅拌。从而可保证酸洗过程中加热均匀，反应充分，自动化程度高，可最大限度地去除碳化硅微粉中的游离硅和三氧化二铁，对提高产品质量起到了至关重要的作用。
附图说明
图1是本实用新型用于酸洗碳化硅的装置的结构示意图。
图中：1、酸洗池；2、蒸汽加热器；3、程单板机控制器；4、温度传感器；5、液位传感器；6、进料控制阀；7、排料控制阀；8、温度单板机控制器件；9、搅拌器；10、进料管路；11、排料管路；12、搅拌扇叶；13、管道。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示，本实用新型是一种用于酸洗碳化硅的装置，包括酸洗池1和蒸汽加热器2，该酸洗装置设有用于控制酸洗过程的单板机控制器3，单板机控制器3的控制信号输入端分别与温度传感器4、液位传感器5连接，单板机控制器3的控制信号输出端分别与进料控制阀6，排料控制阀7、温度控制器件8和搅拌器9相连接，进料控制阀6与排料控制阀7分别设置在酸洗池1的进料管路10与排料管路11上，温度控制器件8与加热器2连接，加热器2设置在酸洗池1的底部和/或侧壁上；搅拌器9的搅拌扇叶12置于酸洗池1内，搅拌器9的驱动机构位于酸洗池1的上端；温度传感器4与液位传感器5位于酸洗池1内的设置部位。
在本实用新型中，所述的进料控制阀6与排料控制阀7分别是酸液进料控制阀与酸液排料控制阀，控制阀为电动控制阀。而温度传感器4有若干个，可分别设置在酸洗池1内不同部位。温度传感器4可以是红外式温度传感器。
在本实用新型中，液位传感器5可以采用感应开关的形式，感应开关可以由设置在酸洗池内的浮子感应。
在本实用新型中，蒸汽加热器2，蒸汽式加热器通过管路13和阀门与锅炉连接。
在本实用新型中，所述温度控制器件8为连接在蒸汽加热器2与锅炉之间的电动控制阀。
在本实用新型中，驱动机构包括驱动电机与减速器，或为步进电机。
本实用新型的具体酸洗碳化硅微粉的操作过程如下：
待酸洗的碳化硅微粉浆料和NaOH按照5:1的配比经进料管路10，进入酸洗池内，液位传感器5检测到液位到达设定值时，反馈信号给单板机控制器3，然后单板机控制器3通过控制进料控制阀6关闭进料管路10；反应过程中，单板机控制器3按照程序设定定时通过变频电机驱动的搅拌器9，使搅拌扇叶12对浆料进行搅拌，以达到充分反应之目的，通知温度传感器4可实时反馈反应浆料温度给单板机控制器3，然后单板机控制器3按照设定温度控制通过温度单板机控制器件8控制蒸汽加热器2进气口上的电磁阀，或电动控制阀开启或关闭，或调解器开度向酸洗池1注入热蒸气，以达到控制反应温度之目的；根据单板机控制器设定的反应时间结束反应以后，单板机控制器3按照程序设定时间通过排料控制阀7将反应后的浆料从排料管路11放出。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种用于酸洗碳化硅的装置，该装置包括酸洗池和蒸汽加热器，其特征在于，所述的酸洗装置设有用于控制酸洗过程的单板机控制器，所述单板机控制器信号输入端分别与温度传感器、液位传感器连接，所述单板机控制器的信号输出端分别与进料控制阀，排料控制阀、温度控制器件和搅拌器相连接，所述进料控制阀与排料控制阀分别设置在酸洗池的进料管路与排料管路的端部，所述蒸汽加热器设置在酸洗池的底部和/或侧壁上；所述搅拌器的搅拌扇叶置于酸洗池内，搅拌器的驱动机构位于酸洗池的上端；所述温度传感器与液位传感器位于酸洗池内的设置部位。
2.如权利要求1所述的用于酸洗碳化硅的装置，其特征在于，所述的进料控制阀与排料控制阀分别是酸液进料控制阀与酸液排料控制阀，所述的控制阀为手动阀门，或为电动控制阀。
3.如权利要求2所述的用于酸洗碳化硅的装置，其特征在于，所述的温度传感器有若干个，分别设置在酸洗池内的不同部位。
4.如权利要求3所述的用于酸洗碳化硅的装置，其特征在于，所述的温度传感器为红外温度传感器。
5.如权利要求4所述的用于酸洗碳化硅的装置，其特征在于，所述液位传感器为感应开关，所述感应开关由设置在酸洗池内的浮子及连杆感应。
6.如权利要求5所述的用于酸洗碳化硅的装置，其特征在于，所述蒸汽加热器通过管路和阀门与锅炉连接。
7.如权利要求6所述的用于酸洗碳化硅的装置，其特征在于，所述温度控制器件为连接在蒸汽加热器与锅炉之间的电动控制阀。
8.如权利要求7所述的用于酸洗碳化硅的装置，其特征在于，所述的驱动机构包括驱动电机与减速器，或为步进电机。
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|---|---|---|---|---|
| CN103301767A (zh) * | 2013-06-25 | 2013-09-18 | 佳明新材料科技有限公司 | 一种用于碳化硅微粉再回收工艺的酸洗装置 |
| CN103435042A (zh) * | 2013-08-24 | 2013-12-11 | 内蒙古盾安光伏科技有限公司 | 多晶硅还原酸洗系统 |
| CN106323862A (zh) * | 2015-06-29 | 2017-01-11 | 上海宝钢工业技术服务有限公司 | 镀锡板酸洗时滞值试验系统及方法 |
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