CN205965819U - 一种高效环保的反应釜用控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高效环保的反应釜用控制系统，包括反应釜和设置于反应釜内的搅拌装置，控制系统包括PLC控制器、投料控制系统、自清洗控制系统和温度感应器；PLC控制器中设有原料识别控制模块和时间温度控制模块，PLC控制器分别与搅拌装置的电机、自清洗控制系统的电磁阀I、投料控制系统的电磁阀II、反应釜进料口入口端的加压阀和反应釜出料口电磁阀III电连接，原料识别控制模块与所述电磁阀II电连接，所述时间温度控制模块分别与所述电磁阀I和所述电磁阀III电连接；实现一体化的投料控制、清洗控制，有效解决投料过程中存在的误投料影响生产效率和产品质量的问题，具有高效环保节能等有益效果。
Description
技术领域
本实用新型属化工生产技术领域,具体涉及一种高效环保的反应釜用控制系统。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能;反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、等生产型用户工业生产使用，用来完成水解、中和、加热混配、恒温反应等工艺过程;不同流型的搅拌装置，在较高的转速下运转时，会在搅拌器的中心区域的上层液体产生凹陷，在此旋涡内的液体，随着搅拌器一起旋转，起不到搅拌混合作用，反应釜内混合液容积循环强度不够，液面流动缓慢，混合料液混合效果不好;反应釜使用过程中其内壁残留物会对后续产品的生产造成影响，造成产品质量的缺陷，而且，随着内壁残留物的增多，会对反应釜的导热性能带来影响，使反应釜内温度的变化不能及时达到所需温度，也会对产品的质量带来影响；同时如果残留物是具有腐蚀性质的，会对反应釜内壁造成腐蚀，影响反应釜及相关部件的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种高效环保的反应釜用控制系统。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高效环保的反应釜用控制系统，包括反应釜和设置于反应釜内的搅拌装置，所述控制系统包括PLC控制器、投料控制系统、自清洗控制系统和温度感应器；所述PLC控制器中设有原料识别控制模块和时间温度控制模块，所述PLC控制器分别与所述搅拌装置的电机、自清洗控制系统的电磁阀I、投料控制系统的电磁阀II、反应釜进料口入口端的加压阀和反应釜出料口电磁阀III电连接，所述原料识别控制模块与所述电磁阀II电连接，所述时间温度控制模块分别与所述电磁阀I和所述电磁阀III电连接。
作为本实用新型进一步改进的，所述反应釜内上端设有一布料管，所述布料管与所述反应釜的进料口通过一用于物料通过的连接管相通连接，所述进料口的上端口设有一加压阀；所述布料管弯折成未封闭圆环形结构，所述布料管一端口为开口端，所述布料管另一端口为封闭端，所述开口端与所述连接管的一端相通连接；所述布料管下端面间隔开有多个设有角度的喷淋孔。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型方案提供一种高效环保的反应釜用控制系统，通过PLC控制器、投料控制系统、自清洗控制系统和温度感应器；实现一体化的投料控制、清洗控制，有效解决投料过程中存在的误投料影响生产效率和产品质量的问题，同时有效解决反应内壁残留物的滞留和挂壁现象对反应釜的导热性能带来的影响、产品质量的影响和避免反应釜内壁的腐蚀问题；提高反应釜使用寿命、减少投料环节的失误；进一步的，提供一种的物料投料结构，对旋涡内的混合液体产生强烈的扰动，增强反应釜内混合液容积循环强度，增强料液混合效果；同时对反应釜内壁产生强烈的冲刷，最大限度的保证生产过程中反应釜的内壁的自清洁；具有高效环保节能等有益效果。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为本实用新型的一种高效环保的反应釜用控制系统结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作的详细说明。
如附图1所示的本实用新型所述的一种高效环保的反应釜用控制系统结构示意图，包括反应釜1和设置于反应釜内的搅拌装置2，控制系统包括PLC控制器3、投料控制系统4、自清洗控制系统5和温度感应器6；PLC控制器3中设有原料识别控制模块7和时间温度控制模块8，PLC控制器3分别与搅拌装置2的电机9、自清洗控制系统5的电磁阀I10、投料控制系统4的电磁阀II11、反应釜1进料口入口端的加压阀12和反应釜1出料口电磁阀III13电连接，原料识别控制模块7与电磁阀II11电连接，时间温度控制模块8分别与电磁阀I10和电磁阀III13电连接;反应釜1内上端设有一布料管14，布料管14与反应釜1的进料口通过一用于物料通过的连接管15相通连接，进料口的上端口设有一加压阀12；布料管14弯折成未封闭圆环形结构，布料管14一端口为开口端16，布料管14另一端口为封闭端17，开口端16与连接管15的一端相通连接；布料管14下端面间隔开有多个设有角度的喷淋孔（图中未示出）。
PLC控制器通过内设的原料识别控制模块，有效控制投料控制系统实现自动投料，自控化效率高，有效解决投料过程中存在的误投料影响生产效率和产品质量的问题；PLC控制器通过内设的时间温度控制模块，定时对反应釜内壁在排料结束后实现自清洗功能，通过温度应器反馈的讯息判断反应釜导热性能的差异，在定时清洗的基础上更有效避免反应釜导热性能带来的负面影响，提高反应釜的使用寿命和产品质量的保证；进一步的，PLC控制器电控增压阀，使物料通过布料管结构后对旋涡内的混合液体产生强烈的扰动，增强反应釜内混合液容积循环强度，增强料液混合效果；同时对反应釜内壁产生强烈的冲刷，最大限度的保证生产过程中反应釜的内壁的自清洁；具有高效环保节能等有益效果。
本实用新型结构具体应用时，以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制；凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (2)
1.一种高效环保的反应釜用控制系统，包括反应釜和设置于反应釜内的搅拌装置，其特征在于，所述控制系统包括PLC控制器、投料控制系统、自清洗控制系统和温度感应器；所述PLC控制器中设有原料识别控制模块和时间温度控制模块，所述PLC控制器分别与所述搅拌装置的电机、自清洗控制系统的电磁阀I、投料控制系统的电磁阀II、反应釜进料口入口端的加压阀和反应釜出料口电磁阀III电连接，所述原料识别控制模块与所述电磁阀II电连接，所述时间温度控制模块分别与所述电磁阀I和所述电磁阀III电连接。
2.根据权利要求1所述的一种高效环保的反应釜用控制系统，其特征在于，所述反应釜内上端设有一布料管，所述布料管与所述反应釜的进料口通过一用于物料通过的连接管相通连接，所述进料口的上端口设有一加压阀；所述布料管弯折成未封闭圆环形结构，所述布料管一端口为开口端，所述布料管另一端口为封闭端，所述开口端与所述连接管的一端相通连接；所述布料管下端面间隔开有多个设有角度的喷淋孔。
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| CN110624479A (zh) * | 2019-09-24 | 2019-12-31 | 安徽新涛光电科技有限公司 | 有机玻璃板材制备反应釜组态控制方法和系统 |
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