CN206526745U - 用于生产减水剂节能型自动混料搅拌釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产减水剂节能型自动混料搅拌釜，包括保温层、滴流装置、母液进料管、添加液进料管和滴流孔，所述搅拌轴上设有搅拌叶片，所述出料口设于釜体的底部，所述温度传感器和液位传感器固定安装于釜体的内壁上，所述母液进料管设于釜体的顶部，所述滴流装置设于釜体的内部，所述添加液进料管与内圈滴流管和外圈滴流管相连接。该用于生产减水剂的节能型自动混料搅拌釜在釜体的内部设有滴流装置，使母液与添加液的混合更加均匀，充分、快速的进行混合反应，从而缩短反应时间，减少电能的浪费，本实用新型母液和添加液的用量通过PLC控制器、电磁阀和电子流量计进行自动控制，避免了人工加料的不确定性，并且提高了生产效率。

Description

用于生产减水剂节能型自动混料搅拌釜

技术领域

本实用新型涉及减水剂生产技术领域，具体为一种用于生产减水剂的节能型自动混料搅拌釜。

背景技术

在聚羧酸减水剂的生产制备过程中，需要在搅拌时进行液体反应试剂的底架。

现有技术的滴加方式是通过一个穿设于反应釜顶部的滴液管直接进行滴加，搅拌结构简单，仅仅只是一个电机驱动一个锚式的搅拌桨，不能使原材料的料液充分、快速的混合反应，造成反应时间长，且反应不彻底，这就导致生产效率降低，同时浪费了大量的电能的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产减水剂的节能型自动混料搅拌釜，以解决上述背景技术中提出的现有的减水剂生产存在生产效率低、能源消耗大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产减水剂的节能型自动混料搅拌釜，包括釜体、母液入口、驱动装置、通气口、电热丝、搅拌叶片、保温层、出料口、轴承支架、PLC控制器、温度传感器、液位传感器、滴流装置、搅拌轴、母液进料管、第一电子流量计、第一电磁阀、添加液进料管、第二电磁阀、第二电子流量计、内圈滴流管、外圈滴流管、支架、轴承和滴流孔，所述驱动装置设于釜体的顶部，所述搅拌轴的一端与驱动装置相连接，且搅拌轴的另一端通过轴承支架与釜体相连接，所述搅拌轴上设有搅拌叶片，所述出料口设于釜体的底部，所述温度传感器和液位传感器固定安装于釜体的内壁上，且温度传感器和液位传感器均与PLC控制器相连接，所述通气口设于釜体的顶部，所述母液进料管设于釜体的顶部，所述滴流装置设于釜体的内部，所述添加液进料管与内圈滴流管和外圈滴流管相连接，所述内圈滴流管和外圈滴流管之间连接有支架，所述支架的交汇处设有轴承，所述轴承套设于搅拌轴上。

优选的，所述釜体的外部设有保温层，且所述釜体的内壁上设有电热丝。

优选的，所述母液进料管上设有第一电子流量计和第一电磁阀，且所述第一电子流量计和第一电磁阀均与PLC控制器电性连接。

优选的，所述添加液进料管上设有第二电磁阀和第二电子流量计，且所述第二电磁阀和第二电子流量计均与PLC控制器电性连接。

优选的，所述内圈滴流管和外圈滴流管的底部设有滴流孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于生产减水剂的节能型自动混料搅拌釜在釜体的内部设有滴流装置，采用滴流的方式均匀、缓慢的将添加液添加到母液中，使母液与添加液的混合更加均匀，充分、快速的进行混合反应，从而缩短反应时间，减少电能的浪费，而在釜体的外部设有保温层，进一步减少热量的损耗，本实用新型母液和添加液的用量通过PLC控制器、电磁阀和电子流量计进行自动控制，避免了人工加料的不确定性，并且提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型滴流装置结构示意图。

图中：1、釜体，2、母液入口，3、驱动装置，4、通气口，5、电热丝，6、搅拌叶片，7、保温层，8、出料口，9、轴承支架，10、PLC控制器，11、温度传感器，12、液位传感器，13、滴流装置，14、搅拌轴，15、母液进料管，16、第一电子流量计，17、第一电磁阀，18、添加液进料管，19、第二电磁阀，20、第二电子流量计，21、内圈滴流管，22、外圈滴流管，23、支架，24、轴承，25、滴流孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产减水剂的节能型自动混料搅拌釜，包括釜体1、母液入口2、驱动装置3、通气口4、电热丝5、搅拌叶片6、保温层7、出料口8、轴承支架9、PLC控制器10、温度传感器11、液位传感器12、滴流装置13、搅拌轴14、母液进料管15、第一电子流量计16、第一电磁阀17、添加液进料管18、第二电磁阀19、第二电子流量计20、内圈滴流管21、外圈滴流管22、支架23、轴承24和滴流孔25，驱动装置3设于釜体1的顶部，搅拌轴14的一端与驱动装置3相连接，且搅拌轴14的另一端通过轴承支架9与釜体1相连接，搅拌轴14上设有搅拌叶片6，出料口8设于釜体1的底部，温度传感器11和液位传感器12固定安装于釜体1的内壁上，且温度传感器11和液位传感器12均与PLC控制器10相连接，通气口4设于釜体1的顶部，母液进料管15设于釜体1的顶部，滴流装置13设于釜体1的内部，添加液进料管18与内圈滴流管21和外圈滴流管22相连接，内圈滴流管21和外圈滴流管22之间连接有支架23，支架23的交汇处设有轴承24，轴承24套设于搅拌轴14上。

上述实施例中，具体的，釜体1的外部设有保温层7，且釜体1的内壁上设有电热丝5，提高反应温度，使反应加速进行，并且减少反应过程中热量的损失。

上述实施例中，具体的，母液进料管15上设有第一电子流量计16和第一电磁阀17，且第一电子流量计16和第一电磁阀17均与PLC控制器10电性连接，用以准确控制母液的添加量，当母液添加到设定剂量时，第一电子流量计16将信号传递到PLC控制器10，PLC控制器10发出信号控制第一电磁阀17关闭母液进料管15，从而实现母液剂量的精确控制。

上述实施例中，具体的，添加液进料管18上设有第二电磁阀19和第二电子流量计20，且第二电磁阀19和第二电子流量计20均与PLC控制器10电性连接，用以准确控制添加液的添加量，当添加液添加到设定剂量时，第二电子流量计20将信号传递到PLC控制器10，PLC控制器10发出信号控制第二电磁阀19关闭添加液进料管18，从而实现添加液剂量的精确控制。

上述实施例中，具体的，内圈滴流管21和外圈滴流管22的底部设有滴流孔25，滴流孔25分散分布，使添加液与母液的混合更加均匀。

工作原理：在使用该用于生产减水剂的节能型自动混料搅拌釜时，母液通过母液进料管15加入到釜体1中，母液进料管15上设有第一电子流量计16和第一电磁阀17，且第一电子流量计16和第一电磁阀17均与PLC控制器10电性连接，用以准确控制母液的添加量，当母液添加到设定剂量时，第一电子流量计16将信号传递到PLC控制器10，PLC控制器10发出信号控制第一电磁阀17关闭母液进料管15，从而实现母液剂量的精确控制，启动驱动装置3，通过搅拌轴14带动搅拌叶片6进行对母液进行搅拌，同时，将添加液通过滴流装置13添加到釜体1中，添加液进料管18上设有第二电磁阀19和第二电子流量计20，且第二电磁阀19和第二电子流量计20均与PLC控制器10电性连接，用以准确控制添加液的添加量，当添加液添加到设定剂量时，第二电子流量计20将信号传递到PLC控制器10，PLC控制器10发出信号控制第二电磁阀19关闭添加液进料管18，从而实现添加液剂量的精确控制，在釜体1的外部设有保温层7，且釜体1的内壁上设有电热丝5，提高反应温度，使反应加速进行，并且减少反应过程中热量的损失，在釜体1的内壁上设有温度传感器11和液位传感器12，便于工作人员对反应状态的掌握和控制。

综上所述，以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (5)

1.一种用于生产减水剂的节能型自动混料搅拌釜，包括釜体(1)、母液入口(2)、驱动装置(3)、通气口(4)、电热丝(5)、搅拌叶片(6)、保温层(7)、出料口(8)、轴承支架(9)、PLC控制器(10)、温度传感器(11)、液位传感器(12)、滴流装置(13)、搅拌轴(14)、母液进料管(15)、第一电子流量计(16)、第一电磁阀(17)、添加液进料管(18)、第二电磁阀(19)、第二电子流量计(20)、内圈滴流管(21)、外圈滴流管(22)、支架(23)、轴承(24)和滴流孔(25)，其特征在于：所述驱动装置(3)设于釜体(1)的顶部，所述搅拌轴(14)的一端与驱动装置(3)相连接，且搅拌轴(14)的另一端通过轴承支架(9)与釜体(1)相连接，所述搅拌轴(14)上设有搅拌叶片(6)，所述出料口(8)设于釜体(1)的底部，所述温度传感器(11)和液位传感器(12)固定安装于釜体(1)的内壁上，且温度传感器(11)和液位传感器(12)均与PLC控制器(10)相连接，所述通气口(4)设于釜体(1)的顶部，所述母液进料管(15)设于釜体(1)的顶部，所述滴流装置(13)设于釜体(1)的内部，所述添加液进料管(18)与内圈滴流管(21)和外圈滴流管(22)相连接，所述内圈滴流管(21)和外圈滴流管(22)之间连接有支架(23)，所述支架(23)的交汇处设有轴承(24)，所述轴承(24)套设于搅拌轴(14)上。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产减水剂的节能型自动混料搅拌釜，其特征在于：所述釜体(1)的外部设有保温层(7)，且所述釜体(1)的内壁上设有电热丝(5)。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产减水剂的节能型自动混料搅拌釜，其特征在于：所述母液进料管(15)上设有第一电子流量计(16)和第一电磁阀(17)，且所述第一电子流量计(16)和第一电磁阀(17)均与PLC控制器(10)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产减水剂的节能型自动混料搅拌釜，其特征在于：所述添加液进料管(18)上设有第二电磁阀(19)和第二电子流量计(20)，且所述第二电磁阀(19)和第二电子流量计(20)均与PLC控制器(10)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产减水剂的节能型自动混料搅拌釜，其特征在于：所述内圈滴流管(21)和外圈滴流管(22)的底部设有滴流孔(25)。