CN213528539U - 一种带有自动控温功能的搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有自动控温功能的搅拌罐，包括搅拌罐、导热油管、减速机、伺服电机、液位传感器和温度传感器，搅拌罐外部缠绕有导热油管，搅拌罐顶部中心固定连接有减速机，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过进油阀配合出油阀可以将导热油导入导热油管内部，从而可以对搅拌罐进行加热，配合温度传感器可以对搅拌罐内部的温度进行实时监测，可以确保加工时的温度，通过伺服电机配合减速机和搅拌叶片可以对物料进行充分的混合，液位传感器可以对搅拌罐内部的液位进行检测，同时配合称重板对物料的重量进行计量，确保物料的精准输入，有利于提高产品的生产质量。

Description

一种带有自动控温功能的搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌罐，特别涉及一种带有自动控温功能的搅拌罐，属于搅拌罐技术领域。

背景技术

在化工产品生产中，常常要用到搅拌罐，需将各种原料放入搅拌罐中搅拌反应，再经过后面的工序最终制成产品，现有的搅拌罐基本上包括罐体、罐盖和搅拌器，普通的搅拌罐只能完成基本的搅拌功能，在搅拌的过程中不能对其内部的温度以及液位进行实时监测，容易导致生产队的产品质量不达标，而且不能对其内部的物料进行称重，不方便后续的生产配比，随着生产标准的提高，传统的搅拌罐已经不能满足现代化的生产需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种带有自动控温功能的搅拌罐。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种带有自动控温功能的搅拌罐，包括搅拌罐、导热油管、减速机、伺服电机、液位传感器和温度传感器，所述搅拌罐外部缠绕有导热油管，所述搅拌罐顶部中心固定连接有减速机，所述减速机顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与减速机的输入端固定连接，所述搅拌罐内壁的顶部固定连接有联轴器，所述减速机输出端与联轴器的顶部固定连接，所述搅拌罐内壁的底部固定连接有底座，所述联轴器底部固定连接有传动杆，所述传动杆底端与底座的顶部转动连接，所述传动杆外部等距固定连接有搅拌叶片，所述搅拌罐顶部且位于减速机的一侧固定连接有液位传感器，所述搅拌罐顶部且位于液位传感器的一侧固定连接有温度传感器。

作为本实用新型的一种优选方案，所述导热油管外部固定连接有进油阀，所述导热油管外部且远离进油阀的一端固定连接有出油阀。

作为本实用新型的一种优选方案，所述搅拌罐顶部且远离液位传感器的一侧固定连接有进料管，所述进料管外部固定连接有进料阀。

作为本实用新型的一种优选方案，所述搅拌罐底部固定连接有出料管，所述出料管外部固定连接有出料阀。

作为本实用新型的一种优选方案，所述搅拌罐外部且位于导热油管的正上方对称固定连接有称重板。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过进油阀配合出油阀可以将导热油导入导热油管内部，从而可以对搅拌罐进行加热，配合温度传感器可以对搅拌罐内部的温度进行实时监测，可以确保加工时的温度，通过伺服电机配合减速机和搅拌叶片可以对物料进行充分的混合，液位传感器可以对搅拌罐内部的液位进行检测，同时配合称重板对物料的重量进行计量，确保物料的精准输入，有利于提高产品的生产质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体示意图；

图2是本实用新型剖视图。

图中：1、搅拌罐；2、导热油管；3、进油阀；4、出油阀；5、减速机；6、伺服电机；7、联轴器；8、传动杆；9、底座；10、搅拌叶片；11、进料管；12、进料阀；13、出料管；14、出料阀；15、液位传感器；16、温度传感器；17、称重板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-2所示，本实用新型提供一种带有自动控温功能的搅拌罐，包括搅拌罐1、导热油管2、减速机5、伺服电机6、液位传感器15和温度传感器16，搅拌罐1外部缠绕有导热油管2，方便对搅拌罐1进行加热，从而符合物料的混合温度，搅拌罐1顶部中心固定连接有减速机5，减速机5顶部固定连接有伺服电机6，伺服电机6的输出端与减速机5的输入端固定连接，搅拌罐1内壁的顶部固定连接有联轴器7，减速机5输出端与联轴器7的顶部固定连接，搅拌罐1内壁的底部固定连接有底座9，联轴器7底部固定连接有传动杆8，传动杆8底端与底座9的顶部转动连接，传动杆8外部等距固定连接有搅拌叶片10，方便对物料进行充分的混合，搅拌罐1顶部且位于减速机5的一侧固定连接有液位传感器15，可以对搅拌罐1内部的物料液位进行实时监测，搅拌罐1顶部且位于液位传感器15的一侧固定连接有温度传感器16，可以对搅拌罐1内部的温度进行实时监测，避免温度过高导致搅拌罐1内部的物料损坏和温度过低导致的物料反应不充分。

进一步的，导热油管2外部固定连接有进油阀3，导热油管2外部且远离进油阀3的一端固定连接有出油阀4，可以控制导热油在导热油管2内部的循环和静止，从而对搅拌罐1进行预热。

进一步的，搅拌罐1顶部且远离液位传感器15的一侧固定连接有进料管11，进料管11外部固定连接有进料阀12，方便控制物料对搅拌罐1内部进行精准导入。

进一步的，搅拌罐1底部固定连接有出料管13，出料管13外部固定连接有出料阀14，方便将搅拌罐1内部混合后的物料传递到下一加工区域。

进一步的，搅拌罐1外部且位于导热油管2的正上方对称固定连接有称重板17，可以对搅拌罐1内部的物料进行换算计量，有利于对物料进行进行精准控制。

具体的，将搅拌罐1通过称重板17安装在外部设备上，在使用时打卡进油阀3和出油阀4，将导热油在导热油管2内部进行循环流动，从而对搅拌罐1进行加热，通过温度传感器16对搅拌罐1内部的温度进行实时监测，该温度传感器16的型号为PT100，当温度达到设定值时关闭进油阀3和出油阀4，然后打开进料阀12，配比后的原料通过进料管11进入搅拌罐1内部，通过液位传感器15对搅拌罐1内部的液位进行实时监测，该液位传感器15的型号为ELE-802，并配合称重板17对物料的质量进行计算，当物料达到设定值后关闭进料阀12，然后启动伺服电机6，通过减速机5对伺服电机6的动力进行减速后传递到传动杆8上，在传动杆8的带动下搅拌叶片10对搅拌罐1内部的物料进行充分的混合，达到混合时间后关闭伺服电机6，此时打开出料阀14，通过出料管13将混合后的物料传递到下一施工工序。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种带有自动控温功能的搅拌罐，其特征在于，包括搅拌罐（1）、导热油管（2）、减速机（5）、伺服电机（6）、液位传感器（15）和温度传感器（16），所述搅拌罐（1）外部缠绕有导热油管（2），所述搅拌罐（1）顶部中心固定连接有减速机（5），所述减速机（5）顶部固定连接有伺服电机（6），所述伺服电机（6）的输出端与减速机（5）的输入端固定连接，所述搅拌罐（1）内壁的顶部固定连接有联轴器（7），所述减速机（5）输出端与联轴器（7）的顶部固定连接，所述搅拌罐（1）内壁的底部固定连接有底座（9），所述联轴器（7）底部固定连接有传动杆（8），所述传动杆（8）底端与底座（9）的顶部转动连接，所述传动杆（8）外部等距固定连接有搅拌叶片（10），所述搅拌罐（1）顶部且位于减速机（5）的一侧固定连接有液位传感器（15），所述搅拌罐（1）顶部且位于液位传感器（15）的一侧固定连接有温度传感器（16）。

2.根据权利要求1所述的一种带有自动控温功能的搅拌罐，其特征在于，所述导热油管（2）外部固定连接有进油阀（3），所述导热油管（2）外部且远离进油阀（3）的一端固定连接有出油阀（4）。

3.根据权利要求1所述的一种带有自动控温功能的搅拌罐，其特征在于，所述搅拌罐（1）顶部且远离液位传感器（15）的一侧固定连接有进料管（11），所述进料管（11）外部固定连接有进料阀（12）。

4.根据权利要求1所述的一种带有自动控温功能的搅拌罐，其特征在于，所述搅拌罐（1）底部固定连接有出料管（13），所述出料管（13）外部固定连接有出料阀（14）。

5.根据权利要求1所述的一种带有自动控温功能的搅拌罐，其特征在于，所述搅拌罐（1）外部且位于导热油管（2）的正上方对称固定连接有称重板（17）。

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