CN206295949U - 一种基于plc控制的自动化硅溶胶合成灌装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种基于PLC控制的自动化硅溶胶合成灌装设备,包括合成罐,所述合成罐的顶部设置有端盖,所述端盖的顶部中心设置有搅拌电机,所述搅拌电机的底部动力输出端设置有搅拌杆,所述搅拌杆的左右侧壁均设置有搅拌桨,所述合成罐的内腔右壁上下两端分别设置有电子温度计和PH测试机,所述合成罐的右壁顶部设置有PLC控制器,本装置结构简单,成本低廉,性能可靠,便于生产和投入使用,对于制备反应过程控制更加精确、稳定,提高了产品硅溶胶液体的品质,灌装体积可调,计量准确,节省了大量人力,极大提高了工作效率,降低了生产的成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及灌装设备技术领域,具体为一种基于PLC控制的自动化硅溶胶合成灌装设备。
背景技术
目前传统的硅溶胶液体制备方法大多采用人工时间恒流、储存罐定量控制,通过人工手动调节加入原料的数量以及反应的时间,这种方法很难达到控制的精确度,同时生产的硅酸盐原料品质波动大,影响了其应用,且硅溶胶液体具有高粘度、高磨损度的特点,现有灌装设备存在以下缺点:可灌装范围小,误差大;自动化程度低,需要人工介入;通用性低,仅适用特定液体产品灌装,基于此,本实用新型设计了一种基于PLC控制的自动化硅溶胶合成灌装设备,以解决上述问题。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型的目的在于提供一种基于PLC控制的自动化硅溶胶合成灌装设备,以解决上述背景技术中提出的现有灌装设备存在以下缺点:可灌装范围小,误差大;自动化程度低,需要人工介入;通用性低,仅适用特定液体产品灌装的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:一种基于PLC控制的自动化硅溶胶合成灌装设备,包括合成罐,所述合成罐的顶部设置有端盖,所述端盖的顶部中心设置有搅拌电机,所述搅拌电机的底部动力输出端设置有搅拌杆,所述搅拌杆的左右侧壁均设置有搅拌桨,所述合成罐的内腔右壁上下两端分别设置有电子温度计和PH测试机,所述合成罐的右壁顶部设置有PLC控制器,所述合成罐的左壁从上向下依次插接有加硅酸盐管道、调节蒸汽管道、加碱管道、和加底料管道,所述加硅酸盐管道、调节蒸汽管道、加碱管道、和加底料管道的外壁均设置有加料电磁阀,所述加硅酸盐管道、加碱管道和加底料管道的顶部均设置有加料流量计,且加料流量计设置在加料电磁阀的左侧,所述合成罐的右壁底部插接有出料管道,所述出料管道的外壁设置有出料电磁阀,所述出料管道的右端设置有硅溶胶收集罐,且出料管道的右端贯穿在硅溶胶收集罐的左壁,所述硅溶胶收集罐的内腔底部设置有硅溶胶泵,所述硅溶胶泵顶部输出口插接有灌装软管,所述灌装软管贯穿硅溶胶收集罐的右壁,所述灌装软管的顶部设置有灌装流量计,且灌装流量计设置在硅溶胶收集罐的右侧,所述灌装软管的外壁设置有灌装电磁阀,且灌装电磁阀设置在灌装流量计的右侧,所述PLC控制器分别与搅拌电机、电子温度计、PH测试机、加料电磁阀、加料流量计、出料电磁阀、硅溶胶泵、灌装流量计和灌装电磁阀电性连接。
其中,所述灌装软管的右端出料口设置有灌装桶,所述灌装桶的底部设置有传送带装置。
其中,所述端盖的顶部左右两端均设置有吊环。
其中,所述合成罐的左壁底部插接有冲洗水管,且冲洗水管的外壁左右两端分别设置有水泵和出水阀,所述PLC控制器与水泵电性连接。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:本实用新型结构简单,成本低廉,性能可靠,便于生产和投入使用,对于制备反应过程控制更加精确、稳定,提高了产品硅溶胶液体的品质,灌装体积可调,计量准确,节省了大量人力,极大提高了工作效率,降低了生产的成本,通过更换不同泵体、流量计、阀门,还可用于其他类液体产品的灌装。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的结构示意图。
附图标记说明:1、合成罐;2、端盖;3、搅拌电机;4、搅拌杆;5、搅拌桨;6、电子温度计;7、PH测试机;8、加硅酸盐管道;9、调节蒸汽管道;10、加碱管道;11、加底料管道;12、加料电磁阀;13、加料流量计;14、出料管道;15、出料电磁阀;16、硅溶胶收集罐;17、硅溶胶泵;18、灌装软管;19、灌装流量计;20、灌装电磁阀;21、灌装桶;22、吊环;23、冲洗水管;24、水泵;25、水阀;26、PLC控制器。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
请参阅说明书附图1所示,本实用新型为一种基于PLC控制的自动化硅溶胶合成灌装设备,包括合成罐1,所述合成罐1的顶部设置有端盖2,所述端盖2的顶部中心设置有搅拌电机3,所述搅拌电机3的底部动力输出端设置有搅拌杆4,所述搅拌杆4的左右侧壁均设置有搅拌桨5,所述合成罐1的内腔右壁上下两端分别设置有电子温度计6和PH测试机7,所述合成罐1的右壁顶部设置有PLC控制器26,所述合成罐1的左壁从上向下依次插接有加硅酸盐管道8、调节蒸汽管道9、加碱管道10、和加底料管道11,所述加硅酸盐管道8、调节蒸汽管道9、加碱管道10、和加底料管道11的外壁均设置有加料电磁阀12,所述加硅酸盐管道8、加碱管道10和加底料管道11的顶部均设置有加料流量计13,且加料流量计13设置在加料电磁阀12的左侧,所述合成罐1的右壁底部插接有出料管道14,所述出料管道14的外壁设置有出料电磁阀15,所述出料管道14的右端设置有硅溶胶收集罐16,且出料管道14的右端贯穿在硅溶胶收集罐16的左壁,所述硅溶胶收集罐16的内腔底部设置有硅溶胶泵17,所述硅溶胶泵17顶部输出口插接有灌装软管18,所述灌装软管18贯穿硅溶胶收集罐16的右壁,所述灌装软管18的顶部设置有灌装流量计19,且灌装流量计19设置在硅溶胶收集罐16的右侧,所述灌装软管18的外壁设置有灌装电磁阀20,且灌装电磁阀20设置在灌装流量计19的右侧,所述PLC控制器26分别与搅拌电机3、电子温度计6、PH测试机7、加料电磁阀12、加料流量计13、出料电磁阀15、硅溶胶泵17、灌装流量计19和灌装电磁阀20电性连接。
其中,所述灌装软管18的右端出料口设置有灌装桶21,所述灌装桶21的底部设置有传送带装置,灌装软管18将成品的硅溶胶定量灌入灌装桶21,通过传送带装置进行灌装桶21的传递,所述端盖2的顶部左右两端均设置有吊环22,通过吊环22对端盖2进行人工吊起,方便对合成罐1内部进行检修,所述合成罐1的左壁底部插接有冲洗水管23,且冲洗水管23的外壁左右两端分别设置有水泵24和出水阀25,所述PLC控制器26与水泵24电性连接,通过打开水泵24和出水阀25,方便对整个灌装设备进行清洗。
本实用新型的工作原理为:通过PLC控制器26控制加底料管道11上的加料电磁阀12开启,通过加料流量计13对加底料管道11中的原料进行流量计量,当加料完毕后关闭加底料管道11上的加料电磁阀12,PLC控制器26控制搅拌电机3转动,搅拌电机3带动搅拌杆4和搅拌桨5对合成罐1中的底料进行搅拌,通过PLC控制器26控制调节蒸汽管道9上的加料电磁阀12开启,PLC控制器26控制电子温度计6对合成罐1中的温度进行测定,使PLC控制器26控制调节蒸汽管道9上的加料电磁阀12开启与关闭使温度稳定在规定值90℃-95℃,通过PLC控制器26控制加碱管道10上的加料电磁阀12开启,PH测试机7对合成罐1中原料的PH值进行测定,达到规定值9.0-10.0时,PLC控制器26控制加碱管道10上的加料电磁阀12关闭,PLC控制器26控制加硅酸盐管道8上的加料电磁阀12开启,通过加料流量计13对加硅酸盐管道8上的硅酸盐液体进行流量计量,当硅酸盐液体加入量达到规定值时,PLC控制器26控制加硅酸盐管道8上的加料电磁阀12关闭,通过PLC控制器26控制加碱管道9上的加料电磁阀12开启,PH测试机7对合成罐1中原料的PH值进行测定,达到规定值9.5时,PLC控制器26控制加碱管道10上的加料电磁阀12关闭,PLC控制器26控制调节蒸汽管道9上的加料电磁阀12关闭,继续搅拌20分钟,PLC控制器26控制出料管道14上的出料电磁阀15打开,使硅溶胶进入硅溶胶收集罐16,通过硅溶胶收集罐16中的硅溶胶泵17将硅溶胶收集罐16中的硅溶胶抽入灌装软管18中,PLC控制器26控制灌装电磁阀20开启,通过灌装流量计19对灌装软管18中的硅溶胶进行计量,当灌装软管18中的硅溶胶流量达到规定值时,PLC控制器26控制灌装电磁阀20关闭,使硅溶胶按规定量灌入到灌装桶21中,通过传送带装置进行灌装桶21的传递,通过打开水泵24和出水阀25,方便对整个灌装设备进行清洗。
以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例,并不用以限制本创作,凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本创作的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种基于PLC控制的自动化硅溶胶合成灌装设备,包括合成罐(1),其特征在于,所述合成罐(1)的顶部设置有端盖(2),所述端盖(2)的顶部中心设置有搅拌电机(3),所述搅拌电机(3)的底部动力输出端设置有搅拌杆(4),所述搅拌杆(4)的左右侧壁均设置有搅拌桨(5),所述合成罐(1)的内腔右壁上下两端分别设置有电子温度计(6)和PH测试机(7),所述合成罐(1)的右壁顶部设置有PLC控制器(26),所述合成罐(1)的左壁从上向下依次插接有加硅酸盐管道(8)、调节蒸汽管道(9)、加碱管道(10)、和加底料管道(11),所述加硅酸盐管道(8)、调节蒸汽管道(9)、加碱管道(10)、和加底料管道(11)的外壁均设置有加料电磁阀(12),所述加硅酸盐管道(8)、加碱管道(10)和加底料管道(11)的顶部均设置有加料流量计(13),且加料流量计(13)设置在加料电磁阀(12)的左侧,所述合成罐(1)的右壁底部插接有出料管道(14),所述出料管道(14)的外壁设置有出料电磁阀(15),所述出料管道(14)的右端设置有硅溶胶收集罐(16),且出料管道(14)的右端贯穿在硅溶胶收集罐(16)的左壁,所述硅溶胶收集罐(16)的内腔底部设置有硅溶胶泵(17),所述硅溶胶泵(17)顶部输出口插接有灌装软管(18),所述灌装软管(18)贯穿硅溶胶收集罐(16)的右壁,所述灌装软管(18)的顶部设置有灌装流量计(19),且灌装流量计(19)设置在硅溶胶收集罐(16)的右侧,所述灌装软管(18)的外壁设置有灌装电磁阀(20),且灌装电磁阀(20)设置在灌装流量计(19)的右侧,所述PLC控制器(26)分别与搅拌电机(3)、电子温度计(6)、PH测试机(7)、加料电磁阀(12)、加料流量计(13)、出料电磁阀(15)、硅溶胶泵(17)、灌装流量计(19)和灌装电磁阀(20)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种基于PLC控制的自动化硅溶胶合成灌装设备,其特征在于,所述灌装软管(18)的右端出料口设置有灌装桶(21),所述灌装桶(21)的底部设置有传送带装置。
3.根据权利要求1所述的一种基于PLC控制的自动化硅溶胶合成灌装设备,其特征在于,所述端盖(2)的顶部左右两端均设置有吊环(22)。
4.根据权利要求1所述的一种基于PLC控制的自动化硅溶胶合成灌装设备,其特征在于,所述合成罐(1)的左壁底部插接有冲洗水管(23),且冲洗水管(23)的外壁左右两端分别设置有水泵(24)和出水阀(25),所述PLC控制器(26)与水泵(24)电性连接。
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