CN208667064U - 一种用于重金属螯合剂罐装用的自动装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于重金属螯合剂罐装用的自动装装置，涉及化工设备技术领域。本实用新型包括基板；基板上表面对称固定有第一支撑杆；两第一支撑杆之间固定有储料箱；储料箱内转动装设有转杆；转杆周侧面沿环形方向均布有搅拌板；储料箱周侧设置有外凸出料部；外凸出料部一表面固定有呈U型结构的支撑架；支撑架一表面并排固定有称重传感器；称重传感器上表面装设有定量管；定量管上端口贯穿外凸出料部一表面并与储料箱内部相连通。本实用新型通过在储料箱内设置外凸出料部，实现了重金属螯合剂间歇式排料，保证了重金属螯合剂的罐装效率，具有较高的市场推广价值。

Description

一种用于重金属螯合剂罐装用的自动装装置

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，特别是涉及一种用于重金属螯合剂罐装用的自动装装置。

背景技术

重金属螯合剂在矿物浮选过程、湿法冶金、金属元素的提取与分离、物质的催化合成、水的软化、电镀工艺、医药工业、染色过程等中都有广泛的应用，且还广泛应用于过氧化氢及次氯酸类作漂白剂的化学、机械和脱墨纸浆的漂白等。

在重金属螯合剂完成生产后，一般需要进行罐装作业。目前，重金属螯合剂的罐装操作通过采用人工完成，这不仅降低重金属螯合剂的罐装效率，耗时耗力，而且还拖延了重金属螯合剂的生产效率；并且，由于人为罐装不能实现定量把控，导致存储罐内重金属螯合剂含量不一，这大大降低了重金属螯合剂的销售需求度。因此函需研究出一种用于重金属螯合剂罐装用的自动装装置，以便于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于重金属螯合剂罐装用的自动装装置，通过在不同罐装工位设置多个传感器，并配设有多个驱动电机，实现了重金属螯合剂的自动化罐装操作，解决了现有的重金属螯合剂的罐装作业效率低下的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于重金属螯合剂罐装用的自动装装置，包括基板；所述基板上表面固定装设有一控制器；所述控制器一相侧并位于基板上表面均固定装设有一第一支撑杆；两所述第一支撑杆之间固定装设有一储料箱；所述储料箱周侧设置有一外凸出料部；所述储料箱内转动装设有一转杆；所述转杆周侧面沿环形方向均布有搅拌板；所述外凸出料部一表面固定有一呈U型结构的支撑架；所述支撑架一表面并排固定有称重传感器；所述称重传感器上表面装设有一定量管；所述定量管上端口贯穿外凸出料部一表面并与储料箱内部相连通；所述基板上表面通过第二支撑杆固定装设有一固定板；所述固定板一表面并排固定穿插有与定量管位置相对应的排料腔体；所述排料腔体上端部通过一输料管与定量管下端部相连通；所述输料管上装设有一电磁阀；所述排料腔体下端部固定有一下料管；所述下料管上活动套设有一活动板和一弹簧；所述弹簧上端固定在排料腔体下表面；所述弹簧下端固定在活动板上表面；所述下料管下方设置有一放置板；所述放置板一表面固定内嵌有一丝母；所述丝母内配设有一丝杆；所述丝杆上端连接有一第一驱动电机；所述控制器、称重传感器、电磁阀和第一驱动电机位于同一电路回路中。

进一步地，所述基板下表面并排固定有支撑腿。

进一步地，所述储料箱周侧面设置有一进料口。

进一步地，所述转杆一端连接有一第二驱动电机；所述第二驱动电机固定装设在一第一支撑杆一侧面；所述第二驱动电机与控制器位于同一电路回路中。

进一步地，所述下料管下端设置有一锥体部；所述锥体部周侧面沿环形方向开设有与下料管内腔相连通的出料孔。

进一步地，所述活动板下表面固定有一液位传感器和一接近传感器；所述液位传感器和接近传感器均与控制器位于同一电路回路中。

进一步地，所述固定板一表面固定穿插有一导向杆；所述导向杆上滑动套设有一导向套；所述导向套固定内嵌在放置板一表面。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过第一驱动电机带动丝杆转动，下料管逐渐插入存储罐内，接近传感器探测到活动板下表面与存储罐罐口相距至设定距离后第一驱动电机，完成存储罐的摆放工作，有效地提高了该装置的自动化程度，减轻了人为劳动强度；通过设置转杆带动搅拌板使储料箱内重金属螯合剂间歇式进入定量管内，称重传感器检测到定量管内的重金属螯合剂重量到达设定值后，控制器降低第二驱动电机的转速并开启电磁阀，定量管内的重金属螯合剂通过输料管进入排料腔体后关闭电磁阀，排料腔体内的重金属螯合剂通过下料管进入存储罐内，液位传感器检测到存储罐内重金属螯合剂灌满后，控制器关闭第二驱动电机并启动第一驱动电机带动放置板向下运动至原位置，完成重金属螯合剂的罐装工作，有效地提高了重金属螯合剂的罐装效率，保证了重金属螯合剂的生产效率，具有较高的市场推广价值。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的结构侧视图；

图3为本实用新型的下料管的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-基板，2-控制器，3-储料箱，4-支撑架，5-固定板，6-排料腔体，7-放置板，101-第一支撑杆，102-第二支撑杆，103-支撑腿，301-外凸出料部，302-转杆，303-搅拌板，304-第二驱动电机，305-进料口，401-称重传感器，402-定量管，601-输料管，602-电磁阀，603-下料管，604-活动板，605-弹簧，701-丝母，702-丝杆，703-第一驱动电机，704-导向杆，705-导向套，6031-锥体部，6032-出料孔，6041-液位传感器，6042-接近传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型为一种用于重金属螯合剂罐装用的自动装装置，包括基板1；基板1下表面并排固定有支撑腿103；基板1上表面固定装设有一控制器2；控制器2采用通用型SC200控制器，实现了与多个传感器进行兼容，保证了该装置的工作效率；控制器2一相侧并位于基板1上表面均固定装设有一第一支撑杆101；两第一支撑杆101之间固定装设有一储料箱3；储料箱3周侧面设置有一进料口305，便于向储料箱3内添加重金属螯合剂；储料箱3周侧设置有一外凸出料部301，通过利用转杆302带动搅拌板303来使储料箱3中部分重金属螯合剂移动至外凸出料部301的水平面，进而进入定量管402内，实现了对定量管402间歇式添加重金属螯合剂，避免了连续对定量管402添加重金属螯合剂而导致称重传感器401无法准确测定需要的灌装量和无法准确把控电磁阀602的启停时间；储料箱3内转动装设有一转杆302；转杆302一端连接有一第二驱动电机304；第二驱动电机304固定装设在一第一支撑杆101一侧面；转杆302周侧面沿环形方向均布有搅拌板303，通过利用搅拌板303对重金属螯合剂进行充分搅拌，避免了重金属螯合剂在灌装过程中出现沉积现象；外凸出料部301一表面固定有一呈U型结构的支撑架4；支撑架4一表面并排固定有型号为FX1901的称重传感器401；称重传感器401上表面装设有一定量管402；定量管402上端口贯穿外凸出料部301一表面并与储料箱3内部相连通；基板1上表面通过第二支撑杆102固定装设有一固定板5；固定板5一表面并排固定穿插有与定量管402位置相对应的排料腔体6；排料腔体6上端部通过一输料管601与定量管402下端部相连通；输料管601上装设有一电磁阀602；排料腔体6下端部固定有一下料管603；下料管603下端设置有一锥体部6031；锥体部6031周侧面沿环形方向开设有与下料管603内腔相连通的出料孔6032；下料管603上活动套设有一活动板604和一弹簧605；活动板604下表面固定有一型号为LS804-51的液位传感器6041和一型号为CFAK 18N1200的接近传感器6042；接近传感器6042探测距离设定为2mm；弹簧605上端固定在排料腔体6下表面；弹簧605下端固定在活动板604上表面；下料管603下方设置有一放置板7；放置板7一表面固定内嵌有一丝母701；丝母701内配设有一丝杆702；丝杆702上端连接有一第一驱动电机703；固定板5一表面固定穿插有一导向杆704；导向杆704上滑动套设有一导向套705；导向套705固定内嵌在放置板7一表面；控制器2、称重传感器401、电磁阀602、液位传感器6041和一接近传感器6042、第一驱动电机703和第二驱动电机304位于同一电路回路中。

使用前，将重金属螯合剂存储罐依次对应放在放置板7上，通过第一驱动电机703带动丝杆702转动，下料管603逐渐插入存储罐内，接近传感器6042探测到活动板604下表面与存储罐罐口相距2mm时，控制器2关闭第一驱动电机703，此时液位传感器6041位于存储罐罐口内，完成存储罐的摆放工作；使用时，在控制器2的控制下，通过转杆302带动搅拌板303使储料箱3内重金属螯合剂间歇式进入定量管402内，称重传感器401检测到定量管402内的重金属螯合剂重量到达设定值后，控制器2降低第二驱动电机304的转速并开启电磁阀602，定量管402内的重金属螯合剂通过输料管601进入排料腔体6后关闭电磁阀602，排料腔体6内的重金属螯合剂通过下料管603进入存储罐内，液位传感器6041检测到存储罐内重金属螯合剂灌满后，控制器2关闭第二驱动电机304并启动第一驱动电机703带动放置板7向下运动至原位置，完成重金属螯合剂的一次罐装工作；重复上述操作，继续完成重金属螯合剂的罐装工作。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种用于重金属螯合剂罐装用的自动装装置，包括基板(1)；所述基板(1)上表面固定装设有一控制器(2)；其特征在于：

所述控制器(2)一相侧并位于基板(1)上表面均固定装设有一第一支撑杆(101)；两所述第一支撑杆(101)之间固定装设有一储料箱(3)；所述储料箱(3)周侧设置有一外凸出料部(301)；所述储料箱(3)内转动装设有一转杆(302)；所述转杆(302)周侧面沿环形方向均布有搅拌板(303)；

所述外凸出料部(301)一表面固定有一呈U型结构的支撑架(4)；所述支撑架(4)一表面并排固定有称重传感器(401)；所述称重传感器(401)上表面装设有一定量管(402)；所述定量管(402)上端口贯穿外凸出料部(301)一表面并与储料箱(3)内部相连通；

所述基板(1)上表面通过第二支撑杆(102)固定装设有一固定板(5)；所述固定板(5)一表面并排固定穿插有与定量管(402)位置相对应的排料腔体(6)；所述排料腔体(6)上端部通过一输料管(601)与定量管(402)下端部相连通；所述输料管(601)上装设有一电磁阀(602)；

所述排料腔体(6)下端部固定有一下料管(603)；所述下料管(603)上活动套设有一活动板(604)和一弹簧(605)；所述弹簧(605)上端固定在排料腔体(6)下表面；所述弹簧(605)下端固定在活动板(604)上表面；

所述下料管(603)下方设置有一放置板(7)；所述放置板(7)一表面固定内嵌有一丝母(701)；所述丝母(701)内配设有一丝杆(702)；所述丝杆(702)上端连接有一第一驱动电机(703)；

所述控制器(2)、称重传感器(401)、电磁阀(602)和第一驱动电机(703)位于同一电路回路中。

2.根据权利要求1所述的一种用于重金属螯合剂罐装用的自动装装置，其特征在于，所述基板(1)下表面并排固定有支撑腿(103)。

3.根据权利要求1所述的一种用于重金属螯合剂罐装用的自动装装置，其特征在于，所述储料箱(3)周侧面设置有一进料口(305)。

4.根据权利要求1所述的一种用于重金属螯合剂罐装用的自动装装置，其特征在于，所述转杆(302)一端连接有一第二驱动电机(304)；所述第二驱动电机(304)固定装设在一第一支撑杆(101)一侧面；所述第二驱动电机(304)与控制器(2)位于同一电路回路中。

5.根据权利要求1所述的一种用于重金属螯合剂罐装用的自动装装置，其特征在于，所述下料管(603)下端设置有一锥体部(6031)；所述锥体部(6031)周侧面沿环形方向开设有与下料管(603)内腔相连通的出料孔(6032)。

6.根据权利要求1所述的一种用于重金属螯合剂罐装用的自动装装置，其特征在于，所述活动板(604)下表面固定有一液位传感器(6041)和一接近传感器(6042)；所述液位传感器(6041)和接近传感器(6042)均与控制器(2)位于同一电路回路中。

7.根据权利要求1所述的一种用于重金属螯合剂罐装用的自动装装置，其特征在于，所述固定板(5)一表面固定穿插有一导向杆(704)；所述导向杆(704)上滑动套设有一导向套(705)；所述导向套(705)固定内嵌在放置板(7)一表面。