CN209302693U - 匀质板生产自动上卸料及搅拌系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于均质板加工工艺技术领域，具体为匀质板生产自动上卸料及搅拌系统，包括搅拌系统、计量系统、上料系统和自动控制系统，其特征在于，所述计量系统的输出端分别与上料系统和搅拌系统的输入端管道连接，所述上料系统的输出端和搅拌系统的输入端管道连接，所述搅拌系统、计量系统和上料系统均与自动控制系统电连接；所述搅拌系统包括1#预搅拌缸、2#预搅拌缸、1#搅拌机和2#搅拌机，所述1#预搅拌缸的输出端和1#搅拌机的输入端管道连接。本实用新型的匀质板生产自动上卸料及搅拌系统可有效提高加工成分配比精度，高效、稳定加工，以实现根据生产需求进行标准化、全自动化对每种成分规格的均质板加工，并适用于大规模生产均质板智能制造。

Description

匀质板生产自动上卸料及搅拌系统

技术领域

本实用新型涉及均质板加工工艺技术领域，尤其涉及匀质板生产自动上卸料及搅拌系统。

背景技术

均质板是现在家具、装饰装潢的理想材料。现有的均质板材加工业主要采用人工利用模具进行加工作业，虽然该作业方式在一定程度上能满足生产要求，但是该方式并没有实现完全的自动化操作。在均质板加工过程中，材料的上料、搅拌以及下料等工序依然需要人工分布来进行操作，这样一方面导致生产效率低且工人的劳动强度大，另一方面由于人工控制均质板成分配比容易导致相对误差较大，从而造成均质板的加工精度低和加工质量差，增加产品的报废率。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中均质板人工生产加工效率低品质难以稳定把控的问题，而提出的匀质板生产自动上卸料及搅拌系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

匀质板生产自动上卸料及搅拌系统，包括搅拌系统、计量系统、上料系统和自动控制系统，其特征在于，所述计量系统的输出端分别与上料系统和搅拌系统的输入端管道连接，所述上料系统的输出端和搅拌系统的输入端管道连接，所述搅拌系统、计量系统和上料系统均与自动控制系统电连接；

所述搅拌系统包括1#预搅拌缸、2#预搅拌缸、1#搅拌机和2#搅拌机，所述1#预搅拌缸的输出端和1#搅拌机的输入端管道连接，所述2#预搅拌缸的输出端和2#搅拌机的输入端管道连接；

所述计量系统包括粉料储存计量罐、1#水计量罐、2#水计量罐、1#颗粒计量仓和2#颗粒计量仓，所述粉料储存计量罐的输出端通过上料系统分别与1#预搅拌缸和2#预搅拌缸管道连接，所述1#水计量罐的输出端和1#预搅拌缸的输入端管道连接，所述2#水计量罐的输出端和2#预搅拌缸的输入端管道连接，所述1#颗粒计量仓的输出端和1#搅拌机的输入端管道连接，所述2#水计量罐和2#搅拌机的输入端管道连接；

所述自动控制系统为PLC可编程控制系统，包括变频系统、计量称重模块、线路控制系统和气动控制系统，所述变频系统、计量称重模块、线路控制系统和气动控制系统均和PLC可编程控制系统电连接。

优选地，所述粉料储存计量罐进行重量计量，每种粉料重量计量精确到1kg。

优选地，所述1#水计量罐、2#水计量罐进行重量计量，精确到1kg。

优选地，所述1#颗粒计量仓和2#颗粒计量仓进行重量计量，精确到1kg。

优选地，所述1#水计量罐、2#水计量罐、1#颗粒计量仓、2#颗粒计量仓、1#预搅拌缸和2#预搅拌缸的放料口为气动旋转蝶阀结构。

优选地，所述上料系统为管道式绞龙上料结构，采用电机驱动。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型的匀质板生产自动上卸料及搅拌系统操作方便、实用性强、可有效提高加工成分配比精度的同时，达到高效、稳定加工，以实现根据生产需求进行标准化、全自动化对每种成分规格的均质板加工，并适用于大规模生产均质板智能制造。

2、本实用新型的匀质板生产自动上卸料及搅拌系统代替传统的人工加工工艺，提高生产效率，并解决目前均质板加工制造行业自动化程度不高和生产效率低的问题，为均质板加工等行业开创新的工艺模式。

3、本实用新型的匀质板生产自动上卸料及搅拌系统可根据均质板的形状、材质、和成分等参数确定多种不同种类均质板的加工模式，从而实现对多种加工模型的均质板进行标准化加工，进而增强均质板加工的实用性和通用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的匀质板生产自动上卸料及搅拌系统的结构示意图。

图中：1-1#颗粒计量仓，2-电机，3-1#水计量罐,4-粉料储存计量罐,5-2#水计量罐,6-1#搅拌机,7-PLC可编程控制系统,8-2#颗粒计量仓,9-2#预搅拌缸,10-1#预搅拌缸,11-2#搅拌机,12-变频系统,13-计量称重模块,14-线路控制系统,15-气动控制系统,16-气动旋转蝶阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，匀质板生产自动上卸料及搅拌系统，包括搅拌系统、计量系统、上料系统和自动控制系统，计量系统的输出端分别与上料系统和搅拌系统的输入端管道连接，用以配料的计量之后进行投放，上料系统的输出端和搅拌系统的输入端管道连接，搅拌系统、计量系统和上料系统均与自动控制系统电连接，用以实现机械自动化控制生产加工工艺；

搅拌系统包括1#预搅拌缸10、2#预搅拌缸9、1#搅拌机6和2#搅拌机11，1#预搅拌缸10的输出端和1#搅拌机6的输入端管道连接，2#预搅拌缸9的输出端和2#搅拌机11的输入端管道连接，用以将计量的水、粉料投放至1#预搅拌缸10、2#预搅拌缸9进行浆料预搅拌，气动蝶阀控制16料浆投放至1#搅拌机6和2#搅拌机11，1#搅拌机6和2#搅拌机11由1#颗粒计量仓1和2#颗粒计量仓8投放及1#预搅拌缸10、2#预搅拌缸9投放颗粒及料浆进行充分搅拌，可正反转实现搅拌及放料，放料口为气缸式仓门结构；

计量系统包括粉料储存计量罐4、1#水计量罐3、2#水计量罐5、1#颗粒计量仓1和2#颗粒计量仓8，粉料储存计量罐4的输出端通过上料系统分别与1#预搅拌缸10和2#预搅拌缸9管道连接，1#水计量罐3的输出端和1#预搅拌缸10的输入端管道连接，2#水计量罐5的输出端和2#预搅拌缸9的输入端管道连接，1#颗粒计量仓1的输出端和1#搅拌机6的输入端管道连接，2#水计量罐5和2#搅拌机11的输入端管道连接，用以1#水计量罐3和2#水计量罐5各配备1路水泵及管道，实现1#水计量罐3、2#水计量罐5单独供水，根据工艺设定重量，由1#水计量罐3、2#水计量罐5进行重量计量，精确到1kg,通过气动旋转蝶阀16控制投放至1#预搅拌缸10、2#预搅拌缸9，1#颗粒计量仓1和2#颗粒计量仓8均配备1路高压风机及螺旋管道，通过高压分机将颗粒打入颗粒计量仓，由颗粒计量仓进行重量计量，精确到1kg，1#颗粒计量仓1和2#颗粒计量仓8分别配备单独管道投料至1#搅拌机6和2#搅拌机11；

自动控制系统为PLC可编程控制系统7，包括变频系统12、计量称重模块13、线路控制系统14和气动控制系统15，变频系统12、计量称重模块13、线路控制系统14和气动控制系统15均和PLC可编程控制系统7电连接。

本实用新型中，粉料储存计量罐4进行重量计量，每种粉料重量计量精确到1kg，1#水计量罐3、2#水计量罐5进行重量计量，精确到1kg，1#颗粒计量仓1和2#颗粒计量仓8进行重量计量，精确到1kg，用以准确控制配料的投放量，充分保证产品成分配比，稳定产品品质，1#水计量罐3、2#水计量罐5、1#颗粒计量仓1、2#颗粒计量仓8、1#预搅拌缸10和2#预搅拌缸9的放料口为气动旋转蝶阀16结构，用以方便实现自动化控制出料，上料系统为管道式绞龙上料结构，采用电机2驱动，用以由粉料储存计量罐4进行重量计量，每种粉料重量计量精确到1kg，通过管道式绞龙电机2正反转实现粉料进1#预搅拌缸10、2#预搅拌缸9。

工作原理：整个上料搅拌系统工作时，上料系统为两路管道式绞龙上料结构，设定上料重量，由粉料储存计量罐4进行重量计量，每种粉料重量计量精确到1kg，通过管道式绞龙电机2正反转实现粉料进1#预搅拌缸10、2#预搅拌缸9，1#水计量罐3和2#水计量罐5各配备1路水泵及管道，实现1#水计量罐3对1#预搅拌缸10和2#水计量罐5对2#预搅拌缸9的单独供水，根据工艺设定重量，由1#水计量罐3、2#水计量罐5进行重量计量，精确到1kg,通过气动旋转蝶阀16控制分别投放至1#预搅拌缸10、2#预搅拌缸9，1#颗粒计量仓1和2#颗粒计量仓8均配备1路高压风机及螺旋管道，通过高压分机将颗粒打入1#颗粒计量仓1和2#颗粒计量仓8，由1#颗粒计量仓1和2#颗粒计量仓8进行重量计量，精确到1kg，1#颗粒计量仓1和2#颗粒计量仓8均配备单独管道分别投料至1#搅拌机6和2#搅拌机9，将计量的水、粉料投放至1#预搅拌缸10、2#预搅拌缸9，进行浆料预搅拌，气动蝶阀16控制料浆分别投放至1#搅拌机6和2#搅拌机9，1#搅拌机6和2#搅拌机9由1#颗粒计量仓1和2#颗粒计量仓8投放及1#预搅拌缸10、2#预搅拌缸9投放颗粒及料浆进行充分搅拌，可正反转实现搅拌及放料，放料口为气缸式仓门结构。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.匀质板生产自动上卸料及搅拌系统，包括搅拌系统、计量系统、上料系统和自动控制系统，其特征在于，所述计量系统的输出端分别与上料系统和搅拌系统的输入端管道连接，所述上料系统的输出端和搅拌系统的输入端管道连接，所述搅拌系统、计量系统和上料系统均与自动控制系统电连接；

所述搅拌系统包括1#预搅拌缸（10）、2#预搅拌缸（9）、1#搅拌机（6）和2#搅拌机（11），所述1#预搅拌缸（10）的输出端和1#搅拌机（6）的输入端管道连接，所述2#预搅拌缸（9）的输出端和2#搅拌机（11）的输入端管道连接；

所述计量系统包括粉料储存计量罐（4）、1#水计量罐（3）、2#水计量罐（5）、1#颗粒计量仓（1）和2#颗粒计量仓（8），所述粉料储存计量罐（4）的输出端通过上料系统分别与1#预搅拌缸（10）和2#预搅拌缸（9）管道连接，所述1#水计量罐（3）的输出端和1#预搅拌缸（10）的输入端管道连接，所述2#水计量罐（5）的输出端和2#预搅拌缸（9）的输入端管道连接，所述1#颗粒计量仓（1）的输出端和1#搅拌机（6）的输入端管道连接，所述2#水计量罐（5）和2#搅拌机（11）的输入端管道连接；

所述自动控制系统为PLC可编程控制系统（7），包括变频系统（12）、计量称重模块（13）、线路控制系统（14）和气动控制系统（15），所述变频系统（12）、计量称重模块（13）、线路控制系统（14）和气动控制系统（15）均和PLC可编程控制系统（7）电连接。

2.根据权利要求1所述的匀质板生产自动上卸料及搅拌系统，其特征在于，所述粉料储存计量罐（4）进行重量计量，每种粉料重量计量精确到1kg。

3.根据权利要求1所述的匀质板生产自动上卸料及搅拌系统，其特征在于，所述1#水计量罐（3）、2#水计量罐（5）进行重量计量，精确到1kg。

4.根据权利要求1所述的匀质板生产自动上卸料及搅拌系统，其特征在于，所述1#颗粒计量仓（1）和2#颗粒计量仓（8）进行重量计量，精确到1kg。

5.根据权利要求1所述的匀质板生产自动上卸料及搅拌系统，其特征在于，所述1#水计量罐（3）、2#水计量罐（5）、1#颗粒计量仓（1）、2#颗粒计量仓（8）、1#预搅拌缸（10）和2#预搅拌缸（9）的放料口为气动旋转蝶阀（16）结构。

6.根据权利要求1所述的匀质板生产自动上卸料及搅拌系统，其特征在于，所述上料系统为管道式绞龙上料结构，采用电机（2）驱动。