CN209504510U - 一种混凝土自动化制备装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及混凝土制备技术领域，具体涉及一种混凝土自动化制备装置，包括：外壳体，外壳体内设有搅拌箱，所述外壳体内、位于其底部设有用于支撑搅拌箱的支撑架，所述搅拌箱固定设置在所述支撑架上；所述搅拌箱上沿长度方向设有若干个开口，每个开口处均安装有一个计量筒，开口贯通至所述计量筒内；所述计量筒内设有与计量筒内壁贴合的称量板，称量板的横截面呈C形，所述称量板内置重力传感器；所述计量筒、所述开口和所述称量板相互配合构成阀门结构。有益效果是：本实用新型具有灵活、精确配比等特点，可进行小批量的生产或实验，且设备体积小，方便推广和利用，场地限制小。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土制备技术领域，具体涉及一种混凝土自动化制备装置。
背景技术
如今随着建设工程的不断增加，对混凝土的需求量也越来越大，一般的混凝土是通过混凝土搅拌站是集中制得。混凝土搅拌站是由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统、控制系统五大组成系统和其他附属设施组成的建筑材料制造设备，其工作的主要原理是以水泥为胶结材料，将砂石、石灰、煤渣等原料进行混合搅拌，最后制作成混凝土，作为墙体材料投入建设生产。混凝土搅拌站自投入使用以来，在我国建筑建材业一直发挥着重要作用，当然这也是混凝土搅拌站本身所具备的优越的特性所决定的。
然而，现有的混凝土搅拌站为提高生产效率，进行大批量制造混凝土，是一种大型设备，设备占用场地大，凝土搅拌站的设备无法普遍的被推广利用，具有场地限制和成本限制。而且，在建筑领域需要用到不同特性的混凝土，混凝土的配比不同，导致其特性也不同，为了制备不同特性的混凝土，需要多次进行混凝土的制备和测试，但利用混凝土搅拌站如此大型的设备用来进行混凝土制备试验往往不现实。但一般的设备调整混凝土的配比又比较麻烦，需要大量人工去反复试验，混凝土特性的测试极其不便。
因此，在混凝土制备领域，如今缺少一种可进行小批量制备混凝土的设备，特别是一种试验用的混凝土制备设备，能方便进行试验。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种混凝土自动化制备装置。
为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种混凝土自动化制备装置，包括：外壳体，外壳体内设有搅拌箱，所述外壳体内、位于其底部设有用于支撑搅拌箱的支撑架，所述搅拌箱固定设置在所述支撑架上；所述搅拌箱上沿长度方向设有若干个开口，每个开口处均安装有一个计量筒，开口贯通至所述计量筒内；所述计量筒内设有与计量筒内壁贴合的称量板，称量板的横截面呈C形，所述称量板内置重力传感器；所述外壳体上位于每个计量筒对应处设有阀门控制驱动电机，阀门控制驱动电机与所述称量板之间通过一驱动杆连接，所述称量板在阀门控制驱动电机的驱动下可在所述计量筒内转动，所述计量筒、所述开口和所述称量板相互配合构成阀门结构；所述搅拌箱内设有带螺旋叶的搅拌杆，搅拌杆与所述搅拌箱转动连接，所述外壳体的内壁上设置搅拌驱动电机，所述搅拌杆的一端贯穿所述搅拌箱并且延伸至所述搅拌箱外与所述搅拌驱动电机连接。
优选的，所述计量筒的顶部设有送料斗，所述送料斗的底部与所述计量筒相通。
优选的，所述搅拌箱的底部设有出料斗，所述出料斗的底端贯穿所述外壳体并延伸至所述外壳体外。
优选的，所述外壳体的底部设有滑轮。
优选的，所述搅拌箱呈圆桶状。
优选的，所述称量板的两端设有刷部。
优选的，所述外壳体的一侧设有控制箱，所述控制箱的内部设置有控制器和数据处理器，所述阀门控制驱动电机和搅拌驱动电机均与所述控制器连接，所述重力传感器与所述数据处理器连接。
优选的，所述控制箱的内部设有存储器，所述控制器和所述数据处理器均与所述存储器连接。
本实用新型与现有技术相比，有益效果是：本实用新型具有灵活、精确配比等特点，可进行小批量的生产或实验，且设备体积小，方便推广和利用，场地限制小，可设定多个装置同时进行试验。本实用新型通过多个计量筒可以改变每个不同原料的剂量，而且是自动化制备，减少了人力成本。本实用新型能制备不同特性的混凝土用于试验，以适应现代建筑业的各种要求，具有极高的商业价值。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的侧视图。
图3是本实用新型的开口闭合的结构示意图。
图4是本实用新型的开口打开的结构示意图。
图中： 1外壳体，2搅拌箱，3支撑架，4开口，5计量筒，6称量板，7阀门控制驱动电机，8驱动杆，9螺旋叶，10搅拌杆，11搅拌驱动电机，12送料斗，13出料斗，14滑轮，15刷部，16控制箱，17控制器，18数据处理器，19存储器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实施例如图1至图4所示：一种混凝土自动化制备装置，包括：方形的外壳体1，所述外壳体1的底部设有滑轮14，方便整个装置的移动，非常灵活。
外壳体1内设有圆桶状的搅拌箱2，所述外壳体1内、位于其底部设有用于支撑搅拌箱2的支撑架3，所述搅拌箱2固定设置在所述支撑架3上。
所述搅拌箱2的底部设有出料斗13，所述出料斗13的底端贯穿所述外壳体1并延伸至所述外壳体1外。出料斗13底端的开口可移动到接料池或接料桶的上方。
所述搅拌箱2上沿长度方向设有四个开口4，每个开口4处均安装有一个计量筒5，计量筒5为圆筒状，搅拌箱2的开口4贯通至所述计量筒5内，从而计量筒5内的原料称量完毕后可进入搅拌箱2内。
所述计量筒5的顶部设有送料斗12，所述送料斗12的底部与所述计量筒5相通。
所述计量筒5内设有与计量筒5内壁贴合的称量板6，称量板6的横截面呈C形，C形的称量板6正好匹配计量筒5内腔形状。所述称量板6内置重力传感器；所述外壳体1上位于每个计量筒5对应处设有阀门控制驱动电机7，阀门控制驱动电机7与所述称量板6之间通过驱动杆8连接，所述称量板6在阀门控制驱动电机7的驱动下可在所述计量筒5内转动，所述计量筒5、所述开口4和所述称量板6相互配合构成阀门结构。
具体的，C形的称量板6在阀门控制驱动电机7的驱动下，C形开口朝上，从而使称量板6的背侧堵在所述开口4上，原料可从送料斗12落入所述称量板6的“腹部”，此时原料被称量板6挡住，不会落入搅拌箱2内，且内置的重力传感器此时在记录重量数据。
当原料重量达一定值时，可控制阀门控制驱动电机7驱动所述称量板6转动，称量板6转动一定角度，例如120°（角度可设置），旋转120°后，称量板6的“背部”离开开口4，并使其C形口朝下，原料下落，通过开口4落入搅拌箱2内。其中，所述称量板6可重复旋转，直到原料都落入搅拌箱2内。
本实施例中，所述称量板6的两端设有刷部15。在称量板6转动过程在，可对计量筒5的内壁上的原料进行快速去除，避免残留，以避免出现配比不精确的情况，且节省了原料，提高了生产效率。
本实施中，所述搅拌箱2内设有带螺旋叶9的搅拌杆10，搅拌杆10与所述搅拌箱2转动连接，所述外壳体1的内壁上设置搅拌驱动电机11，所述搅拌杆10的一端贯穿所述搅拌箱2并且延伸至所述搅拌箱2外与所述搅拌驱动电机11连接。搅拌杆10在搅拌驱动电机11驱动下转动，带动螺旋叶9对原料进行充分的混合搅拌均匀。
在本实施中，所述外壳体1的一侧设有控制箱16，所述控制箱16的内部设置有控制器17和数据处理器18，所述阀门控制驱动电机7和搅拌驱动电机11均与所述控制器17通过导线连接，所述重力传感器与所述数据处理器18通过导线连接。所述控制箱16的内部还设有存储器19，所述控制器17和所述数据处理器18均与所述存储器19通过导线连接。
具体的，在搅拌之前，通过控制箱16上的按键或触摸屏上的触摸键对配方数据进行设定，按键或触摸屏与控制器17连接。控制箱16还可以对原料的种类进行设定。原料的重量数据可存储在存储器19上。开始工作后，首先进行原料输送，通过送料斗12输送至计量筒5内，原料有水、骨料、水泥、添加剂，分别输送至四个计量筒5内。称量板6内的重力传感器将称重的重量数据传送给数据处理器18，数据处理器18根据重量数据，与存储器19上预存的数据进行比较，将比较结果传送至所述控制器17，控制器17根据结果发送相应的命令，例如，各种原料的重量达到预设重量值，则控制器17控制阀门控制驱动电机7工作，驱动称量板6选择，原料落入搅拌箱2内。同时，搅拌驱动电机11也开始工作，对原料进行搅拌，搅拌时间同样可以在工作开始前预设。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种混凝土自动化制备装置，其特征在于，包括：外壳体（1），外壳体（1）内设有搅拌箱（2），所述外壳体（1）内位于其底部设有用于支撑搅拌箱（2）的支撑架（3），所述搅拌箱（2）固定设置在所述支撑架（3）上；所述搅拌箱（2）上沿长度方向设有若干个开口（4），每个开口（4）处均安装有一个计量筒（5），开口（4）贯通至所述计量筒（5）内；所述计量筒（5）内设有与计量筒（5）内壁贴合的称量板（6），称量板（6）的横截面呈C形，所述称量板（6）内置重力传感器；所述外壳体（1）上位于每个计量筒（5）对应处设有阀门控制驱动电机（7），阀门控制驱动电机（7）与所述称量板（6）之间通过驱动杆（8）连接，所述称量板（6）在阀门控制驱动电机（7）的驱动下可在所述计量筒（5）内转动，所述计量筒（5）、所述开口（4）和所述称量板（6）相互配合构成阀门结构；所述搅拌箱（2）内设有带螺旋叶（9）的搅拌杆（10），搅拌杆（10）与所述搅拌箱（2）转动连接，所述外壳体（1）的内壁上设置搅拌驱动电机（11），所述搅拌杆（10）的一端贯穿所述搅拌箱（2）并且延伸至所述搅拌箱（2）外与所述搅拌驱动电机（11）连接。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土自动化制备装置，其特征在于，所述计量筒（5）的顶部设有送料斗（12），所述送料斗（12）的底部与所述计量筒（5）相通。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土自动化制备装置，其特征在于，所述搅拌箱（2）的底部设有出料斗（13），所述出料斗（13）的底端贯穿所述外壳体（1）并延伸至所述外壳体（1）外。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土自动化制备装置，其特征在于，所述外壳体（1）的底部设有滑轮（14）。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土自动化制备装置，其特征在于，所述搅拌箱（2）呈圆桶状。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土自动化制备装置，其特征在于，所述称量板（6）的两端设有刷部（15）。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土自动化制备装置，其特征在于，所述外壳体（1）的一侧设有控制箱（16），所述控制箱（16）的内部设置有控制器（17）和数据处理器（18），所述阀门控制驱动电机（7）和搅拌驱动电机（11）均与所述控制器（17）连接，所述重力传感器与所述数据处理器（18）连接。
8.根据权利要求7所述的一种混凝土自动化制备装置，其特征在于，所述控制箱（16）的内部设有存储器（19），所述控制器（17）和所述数据处理器（18）均与所述存储器（19）连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821411273.5U CN209504510U (zh) | 2018-08-30 | 2018-08-30 | 一种混凝土自动化制备装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201821411273.5U CN209504510U (zh) | 2018-08-30 | 2018-08-30 | 一种混凝土自动化制备装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN209504510U true CN209504510U (zh) | 2019-10-18 |
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| CN (1) | CN209504510U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111098405A (zh) * | 2020-02-26 | 2020-05-05 | 温州市克微科技有限公司 | 一种混凝土自动混合机 |
| CN113601724A (zh) * | 2021-08-15 | 2021-11-05 | 慈利鼎盛建材有限责任公司 | 一种混凝土搅拌站的供水装置 |
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2018
- 2018-08-30 CN CN201821411273.5U patent/CN209504510U/zh active Active
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| CN113601724A (zh) * | 2021-08-15 | 2021-11-05 | 慈利鼎盛建材有限责任公司 | 一种混凝土搅拌站的供水装置 |
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