CN107860453A - 称重及拌和一体化的全自动无机结合料稳定类材料拌合锅 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种称重及拌和一体化的全自动无机结合料稳定类材料拌合锅,包括基座、升降机、拌合锅、供水系统、搅拌轴、控制面板以及用于称取拌合锅重量的称重传感器;升降机的下端固定于基座上,拌合锅位于升降机的上端,驱动装置的输出轴与搅拌轴的上端相连接,搅拌轴的侧面设置有搅拌叶,搅拌轴上套接有密封锅盖,密封锅盖上设置有加湿喷嘴,供水系统与加湿喷嘴相连通,控制面板与供水系统、驱动装置、升降机及称重传感器相连接,该拌合锅能够实现称重及拌合一体式全自动搅拌。
Description
技术领域
本发明属于无机结合料稳定类材料试验技术领域,涉及一种称重及拌和一体化的全自动无机结合料稳定类材料拌合锅。
背景技术
随着科技发展和基础设施建设力度的不断加大,无机结合料稳定类材料作为路面基层被广泛使用。无机结合料稳定类材料作为一种复合材料,通常由水、水泥、石灰、粉煤灰、土、碎石等组成。试验室内,利用击实试验,通过对无机稳定类材料的各组分进行称重,经过人工搅拌、装料、击实,绘制出击实曲线,进而得到无机结合料稳定类材料的最佳含水率和最大干密度,为后续试验奠定基础。其中,无机结合料稳定类材料的拌和是一个十分重要的环节,拌和过程中,原料的准确称重、拌和均匀度都会对试验结果产生影响,造成试验结果不准确。
目前试验内无机结合料稳定类材料的拌和过程主要以人工拌和为主,人工拌和的一般流程为:根据试验原材料要求,称取一定质量的土壤或碎石,按照设定比例称取一定质量的无机结合料,将二者倒入盘中,手动将其拌和均匀,然后按照设定含水率,称取一定质量的水,再次手动拌和均匀。在这个过程中由于人力拌和,劣势突显较为严重。首先,由于原材料需多次转移,造成原材料质量损失严重,影响无机结合料稳定类的材料的参数准确度。其次,在人工拌和过程中,由于水是一次性加入,造成土颗粒结团现象严重,影响无机结合料稳定类材料拌和的均匀性;同时,人工拌和的过程中由于搅拌的力度难以控制,造成大量土颗粒溢出,严重影响试验者的身体健康,并且浪费人力物力,因此需要设计出一种拌合锅,该拌合锅能够实现称重及拌合一体式全自动搅拌。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点,提供了一种称重及拌和一体化的全自动无机结合料稳定类材料拌合锅,该拌合锅能够实现称重及拌合一体式全自动搅拌。
为达到上述目的,本发明所述的称重及拌和一体化的全自动无机结合料稳定类材料拌合锅包括基座、升降机、拌合锅、供水系统、搅拌轴、控制面板以及用于称取拌合锅重量的称重传感器;
升降机的下端固定于基座上,拌合锅位于升降机的上端,驱动装置的输出轴与搅拌轴的上端相连接,搅拌轴的侧面设置有搅拌叶,搅拌轴上套接有密封锅盖,密封锅盖上设置有加湿喷嘴,供水系统与加湿喷嘴相连通,控制面板与供水系统、驱动装置、升降机及称重传感器相连接。
升降机的上端设置有升降托盘,拌合锅位于所述升降托盘上。
所述供水系统包括储水筒、导管及用于检测储水筒内水位的水位传感器,其中,水位传感器与控制面板相连接,储水筒的出水口经导管与加湿喷嘴的入口相连通。
基座上固定有支撑骨架,其中,驱动装置包括搅拌电机及连接装置,搅拌电机位于支撑骨架上,搅拌电机的输出轴经连接装置与搅拌轴的上端相连接。
升降托盘上竖立固定有锅体固定管,拌合锅的外壁上设置有固定卡槽,锅体固定管的上端插入于所述固定卡槽内。
密封锅盖上设置有观察窗口。
搅拌叶呈螺旋状。
控制面板包括控制器、总开关、用于显示拌合锅重量的称重显示器、用于显示储水筒内水量的水量显示器、用于设定拌合锅用水量的水量设置按钮、用于控制升降机的升降开关、用于控制搅拌电机输出轴转速的调速旋钮、用于控制加湿喷嘴的喷水开关、用于使拌合锅复位的复位按钮以及用于将称重显示器清零的称重设置按钮,其中,控制器与总开关、称重显示器、水量显示器、水量设置按钮、升降开关、调速旋钮、喷水开关、复位按钮、称重设置按钮、称重传感器、水位传感器、升降机、驱动装置及加湿喷嘴相连接。
称重传感器为电容式称重传感器;升降机为液压式升降机。
锅体固定管的上端通过锚栓固定于固定卡槽内。
本发明具有以下有益效果:
本发明所述的称重及拌和一体化的全自动无机结合料稳定类材料拌合锅在具体操作时,采用称重、拌合及加湿一体式设计,以满足不同种类无机结合料稳定类材料的拌合要求,同时节省人力,提高拌合的效率,具体的,称重传感器与控制面板相连接,从而可以通过控制面板观察拌合锅的重量,驱动装置及升降机与控制面板相连接,实现拌合锅的升降以及拌合锅内物料的搅拌,供水系统与控制面板相连接,可以根据预设要求进行供水,结构简单,操作方便,加湿及称重的精度较高,拌合较为均匀。另外,在拌合过程中,密封锅盖扣合于拌合锅上,密封性好,避免扬尘,保护用户的身体健康。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明中拌合锅5与升降托盘4的位置关系图;
图3为本发明中搅拌叶6的结构示意图;
图4为本发明中控制面板13的结构示意图。
其中,1为基座、2为搅拌电机、3为支撑骨架、4为升降托盘、5为拌合锅、6为搅拌叶、7为密封锅盖、8为连接装置、9为储水筒、10为水位传感器、11为导管、12为升降机、13为控制面板、14为称重设置按钮、15为加湿喷嘴、16为观察窗口、17为称重传感器、18为固定卡槽、19为锅体固定管、20为称重显示器、21为水量显示器、22为水量设置按钮、23为升降开关、24为调速旋钮、25为喷水开关、26为复位按钮、27为总开关。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细描述:
参考图1、图2、图3及图4,本发明所述的称重及拌和一体化的全自动无机结合料稳定类材料拌合锅包括基座1、升降机12、拌合锅5、供水系统、搅拌轴、控制面板13以及用于称取拌合锅5重量的称重传感器17;升降机12的下端固定于基座1上,拌合锅5位于升降机12的上端,驱动装置的输出轴与搅拌轴的上端相连接,搅拌轴的侧面设置有搅拌叶6,搅拌轴上套接有密封锅盖7,密封锅盖7上设置有加湿喷嘴15,供水系统与加湿喷嘴15相连通,控制面板13与供水系统、驱动装置、升降机12及称重传感器17相连接。
升降机12的上端设置有升降托盘4,拌合锅5位于所述升降托盘4上;所述供水系统包括储水筒9、导管11及用于检测储水筒9内水位的水位传感器10,其中,水位传感器10与控制面板13相连接,储水筒9的出水口经导管11与加湿喷嘴15的入口相连通。
基座1上固定有支撑骨架3,其中,驱动装置包括搅拌电机2及连接装置8,搅拌电机2位于支撑骨架3上,搅拌电机2的输出轴经连接装置8与搅拌轴的上端相连接;升降托盘4上竖立固定有锅体固定管19,拌合锅5的外壁上设置有固定卡槽18,锅体固定管19的上端插入于所述固定卡槽18内;密封锅盖7上设置有观察窗口16;搅拌叶6呈螺旋状。
控制面板13包括控制器、总开关27、用于显示拌合锅5重量的称重显示器20、用于显示储水筒9内水量的水量显示器21、用于设定拌合锅5用水量的水量设置按钮22、用于控制升降机12的升降开关23、用于控制搅拌电机2输出轴转速的调速旋钮24、用于控制加湿喷嘴15的喷水开关25、用于使拌合锅5复位的复位按钮26以及用于将称重显示器20清零的称重设置按钮14,其中,控制器与总开关27、称重显示器20、水量显示器21、水量设置按钮22、升降开关23、调速旋钮24、喷水开关25、复位按钮26、称重设置按钮14、称重传感器17、水位传感器10、升降机12、驱动装置及加湿喷嘴15相连接。
称重传感器17为电容式称重传感器;升降机12为液压式升降机;锅体固定管19的上端通过锚栓固定于固定卡槽18内。
以水泥稳定土为例,本发明的具体操作过程为:
打开总开关27,通过复位按钮26将拌合锅5放置正确,待称重显示器20显示清零后,向拌合锅5内倒入土壤,倾倒过程中实时观察称重显示器20,当称重显示器20显示的数值达到设定土壤质量时,倾倒完成;
利用称重设置按钮14将称重显示器20显示的数值清零,再向拌合锅5内倾倒水泥,倾倒过程中及时观察称重显示器20,待数值达到设定水泥质量时,倾倒完成,打开升降开关23,升降机12推动拌合锅5上升,待拌合锅5与密封锅盖7完全接触后,停止上升;打开调速旋钮24,选择搅拌速度,通过搅拌电机2带动搅拌轴转动,搅拌轴带动搅拌叶6转动,通过观察窗口16观察水泥稳定土搅拌状态。同时向储水筒9内注满水,并观察水量显示器21的数值,利用水量设置按钮22设置需要的用水量,待土壤与水泥拌和完成后,打开喷水开关25,使水泥稳定土在加湿状态下继续拌和,通过观察窗口16观察水泥稳定土拌和状态,直至拌合完成;
打开升降开关23,升降机12驱动拌合锅5下降,将搅拌叶6上残留的水泥稳定土清扫到拌合锅5内,然后按动复位按钮26,升降机12带动拌合锅5回复到原始位置,打开固定卡槽18与锅体固定管19之间的锚栓,将拌合锅5旋转90°,拌和均匀的水泥稳定土倾倒至指定位置,然后将拌合锅5反方向旋转90°,固定锚栓,即可进行下一次拌和。
需要说明的是,本发明集自动称重、搅拌、加湿于一体,各功能操作集中于控制面板13上,可独立完成无机结合料稳定类材料的拌和步骤,节省人力,提高效率。
另外,搅拌叶6采用框式结构,并且搅拌叶6两侧搅拌叶片向内侧旋转,与搅拌轴旋转方向的切线呈45°夹角,呈螺旋状;同时横向交错设置两道搅拌叶片,与搅拌轴垂直安装,使无机结合料稳定类材料搅拌过程中更加均匀。同时密封锅盖7上设置观察窗口16,方便查看材料的拌和情况。
Claims (10)
1.一种称重及拌和一体化的全自动无机结合料稳定类材料拌合锅,其特征在于,包括基座(1)、升降机(12)、拌合锅(5)、供水系统、搅拌轴、控制面板(13)以及用于称取拌合锅(5)重量的称重传感器(17);
升降机(12)的下端固定于基座(1)上,拌合锅(5)位于升降机(12)的上端,驱动装置的输出轴与搅拌轴的上端相连接,搅拌轴的侧面设置有搅拌叶(6),搅拌轴上套接有密封锅盖(7),密封锅盖(7)上设置有加湿喷嘴(15),供水系统与加湿喷嘴(15)相连通,控制面板(13)与供水系统、驱动装置、升降机(12)及称重传感器(17)相连接。
2.根据权利要求1所述的称重及拌和一体化的全自动无机结合料稳定类材料拌合锅,其特征在于,升降机(12)的上端设置有升降托盘(4),拌合锅(5)位于所述升降托盘(4)上。
3.根据权利要求1所述的称重及拌和一体化的全自动无机结合料稳定类材料拌合锅,其特征在于,所述供水系统包括储水筒(9)、导管(11)及用于检测储水筒(9)内水位的水位传感器(10),其中,水位传感器(10)与控制面板(13)相连接,储水筒(9)的出水口经导管(11)与加湿喷嘴(15)的入口相连通。
4.根据权利要求1所述的称重及拌和一体化的全自动无机结合料稳定类材料拌合锅,其特征在于,基座(1)上固定有支撑骨架(3),其中,驱动装置包括搅拌电机(2)及连接装置(8),搅拌电机(2)位于支撑骨架(3)上,搅拌电机(2)的输出轴经连接装置(8)与搅拌轴的上端相连接。
5.根据权利要求1所述的称重及拌和一体化的全自动无机结合料稳定类材料拌合锅,其特征在于,升降托盘(4)上竖立固定有锅体固定管(19),拌合锅(5)的外壁上设置有固定卡槽(18),锅体固定管(19)的上端插入于所述固定卡槽(18)内。
6.根据权利要求1所述的称重及拌和一体化的全自动无机结合料稳定类材料拌合锅,其特征在于,密封锅盖(7)上设置有观察窗口(16)。
7.根据权利要求1所述的称重及拌和一体化的全自动无机结合料稳定类材料拌合锅,其特征在于,搅拌叶(6)呈螺旋状。
8.根据权利要求1所述的称重及拌和一体化的全自动无机结合料稳定类材料拌合锅,其特征在于,控制面板(13)包括控制器、总开关(27)、用于显示拌合锅(5)重量的称重显示器(20)、用于显示储水筒(9)内水量的水量显示器(21)、用于设定拌合锅(5)用水量的水量设置按钮(22)、用于控制升降机(12)的升降开关(23)、用于控制搅拌电机(2)输出轴转速的调速旋钮(24)、用于控制加湿喷嘴(15)的喷水开关(25)、用于使拌合锅(5)复位的复位按钮(26)以及用于将称重显示器(20)清零的称重设置按钮(14),其中,控制器与总开关(27)、称重显示器(20)、水量显示器(21)、水量设置按钮(22)、升降开关(23)、调速旋钮(24)、喷水开关(25)、复位按钮(26)、称重设置按钮(14)、称重传感器(17)、水位传感器(10)、升降机(12)、驱动装置及加湿喷嘴(15)相连接。
9.根据权利要求1所述的称重及拌和一体化的全自动无机结合料稳定类材料拌合锅,其特征在于,称重传感器(17)为电容式称重传感器;升降机(12)为液压式升降机。
10.根据权利要求5所述的称重及拌和一体化的全自动无机结合料稳定类材料拌合锅,其特征在于,锅体固定管(19)的上端通过锚栓固定于固定卡槽(18)内。
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