CN209381109U - 一种全自动无机结合料稳定材料拌合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动无机结合料稳定材料拌合机，包括基座、支撑装置、搅拌装置，控制机箱以及自动称重双闸门系统；控制机箱中设置控制器、驱动装置和供水系统装置；基座固定在支撑装置的底部，支撑装置的顶部设置有横梁，控制机箱设置在横梁上，搅拌装置设置在横梁的下方，搅拌装置包括拌合锅，拌合锅上部设置加湿喷嘴，加湿喷嘴连通供水系统装置；拌合锅上方设置自动称重双闸门系统，自动开关下闸门上设置有称重传感器；自动称重双闸门系统以及称重传感器与控制器相连接；本实用新型在具体操作过程中，采用称重、上料、机械拌合清洗自动一体化设计，以满足不同种类无机结合料稳定类材料的拌合要求，同时节省人力，提高拌合的效率。

Description

一种全自动无机结合料稳定材料拌合机

技术领域

本实用新型属于无机结合料稳定材料试验技术领域，具体涉及一种全自动无机结合料稳定材料拌合机。

背景技术

随着基础设施建设力度的不断加大，无机结合料稳定材料在我国公路路面建设中起着举足轻重的作用，被广泛用于修筑路面结构的基层和垫层。无机结合料稳定类材料作为一种复合材料，由一定量的无机结合料(水泥、石灰、粉煤灰等)水、土、碎石等配合组成。但是无机结合料稳定材料在工程的应用的过程中会出现干燥收缩、温度收缩等开裂现象。在车辆荷载和环境的双重因素下，进而出现裂缝、车辙、坑槽等病害。因此，需对无机结合料稳定材料进行专门的研究。

其中无机结合料稳定类材料的拌和是一个十分重要的环节，拌和过程中，原料的准确称重、拌和均匀度都会对试验结果产生影响，造成试验结果不准确，目前试验内无机结合料稳定类材料的拌和过程主要以人工拌和为主，中由于人力拌和，劣势突显较为严重。首先，由于原材料需多次转移，造成原材料质量损失严重，影响无机结合料稳定类的材料的参数准确度。在试验阶段需要多份试件，需要多次配制无机结合料稳定类材料，就会造成多次称重，过程较为繁琐。其次，在人工拌和过程中，由于水是一次性加入，造成土颗粒结团现象严重，影响无机结合料稳定类材料拌和的均匀性；同时，人工拌和的过程中由于搅拌的力度难以控制，造成大量土颗粒溢出,且最终拌合锅有残留，需人为多次清洗，消耗人力物力，效率较低，因此需要设计出一种拌合机，该拌合机能够实现称重、上料、加水、拌和、清洗全自动体化拌合。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种全自动化的无机结合料稳定材料搅拌机，目的在于克服上述现有技术的缺点，该搅拌机能够实现称重、上料、加水、拌合、清洗全自动拌合。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种全自动无机结合料稳定材料拌合机，其特征在于，包括基座、支撑装置、搅拌装置、控制机箱以及自动称重双闸门系统；控制机箱上设置控制器、驱动装置和供水系统装置；驱动装置用于驱动搅拌装置；基座固定在支撑装置的底部，支撑装置的顶部设置有横梁，控制机箱设置在横梁上，搅拌装置设置在横梁的下方，搅拌装置包括拌合锅，拌合锅上部设置加湿喷嘴，加湿喷嘴连通供水系统装置；

自动称重双闸门系统设置在拌合锅上方，包括自动开关上闸门和自动开关下闸门，自动开关上闸门和自动开关下闸门之间设置有用于暂存待拌和料的空间；自动开关下闸门上设置有称重传感器，自动称重双闸门系统以及称重传感器与控制器相连接。

控制机箱还包括控制面板，控制面板与控制器连接，控制面板上设置有总开关、重量显示器、水量显示器、重量设置按钮、水量调节按钮、调时旋钮、调速旋钮、喷水开关以及复位按钮。

供水系统装置包括储水桶以及导管，储水桶中设置水位传感器，导管将储水桶与加湿喷嘴连通，水位传感器与控制器连接。

加湿喷嘴连接控制机箱。

拌合锅的底部设置时控开关闸门，时控开关闸门下方设置盛料箱，时控开关闸门连接控制器。

搅拌装置还包括搅拌轴和搅拌叶，搅拌轴的主动端连接驱动装置，搅拌轴的从动端连接搅拌叶。

搅拌叶采用框式结构，搅拌叶两侧搅拌叶片向内侧旋转，与搅拌轴旋转方向的切线呈45°夹角，搅拌叶片呈螺旋状；同时横向交错设置两支搅拌叶片，搅拌叶片与搅拌轴垂直安装。

自动称重双闸门系统至少设置有两组。

拌合锅顶端设置有拌合锅盖，拌合锅盖中心开设供搅拌轴穿过的孔，自动称重双闸门系统在拌合锅盖上沿圆周方向设置。

自动称重双闸门系统的上方均设置有配料漏斗。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：无机结合料稳定材料拌合机在具体操作过程中，采用称重、上料、机械拌合清洗自动一体化设计，以满足不同种类无机结合料稳定类材料的拌合要求，同时节省人力，提高拌合的效率；具体的，自动称重双闸门系统与控制面板相连接，在上料时，通过控制机箱调节某一配料一次所需的重量，上闸门打开下闸门关闭，下闸门配料持续增加，当下闸门的称重传感器上达到所设置的重量，上闸门立即关闭，下闸门立即打开，从而实现自动称重配料的功能，无需人为多次进行称重，减小多次称重带来的误差，同时也提高上料的效率，减少配制混合料时间。

进一步的，驱动装置与控制面板连接，在拌合锅中，通过搅拌叶代替传统的人工铁锹搅拌，并用驱动装置通过搅拌组件带动搅拌叶进行转动，调节转轴转速与工作时间，保证拌合的均匀，减少原材料在多次转移中质量的损失，也同时提高无机结合料稳定类的材料的参数准确度，更加有利于指导施工。

进一步的，供水系统装置以及加湿喷嘴与控制器相连接，可以根据预设要求进行供水不会一次性加入，有效减小造成土颗粒结团现象，而且加湿喷嘴还能抑制扬尘。

进一步的，在拌合过程中，拌合锅盖扣合于拌合锅上，密封性好，避免扬尘，保护用户的身体健康。

进一步的，自动倾卸系统与控制面板相连接，通过调节时长按钮来控制时控开关闸门，达到自动倾卸混合料的目的。随即，在混合料倾卸完毕之后开启供水系统装置，达到清洗拌合锅的目的，节省人力物力，方便快捷。

进一步的，设置多个自动称重双闸门系统以及相匹配的配料漏斗能实现多种配料同时拌和，提高配料效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中拌合锅与时控开关闸门的局部位置关系示意图；

图3为时控开关闸门俯视图示意图；

图4为本实用新型中搅拌叶的结构示意图；

图5为本实用新型中控制机箱的结构示意图。

其中，1为基座、2为支撑装置、3为横梁、4为搅拌叶、5为拌合锅、6为驱动装置、7为拌合锅盖、8为控制机箱、9为储水桶、10为水位传感器、11为导管、12为加湿喷嘴、13为自动称重双闸门系统、14为自动开关上闸门、15为自动称重下闸门、16为配料漏斗、17为时控开关闸门、18为盛料箱、19为重量显示器、20为水量显示器、21为重量设置按钮、22为水量调节按钮、23为喷水开关、24为调时旋钮、25为调速旋钮、26为复位按钮、27为总开关。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

参考图1～图4，本实用新型所述的一种全自动化的无机结合料稳定类材料搅拌机，包括基座1、支撑装置2、搅拌装置、控制机箱8以及自动称重双闸门系统13；控制机箱8上设置控制器、驱动装置6和供水系统装置；驱动装置6用于驱动搅拌装置；

基座1固定在支撑装置2的底部，支撑装置2的顶部设置有横梁3，控制机箱8设置在横梁3上，搅拌装置设置在横梁3的下方，搅拌装置包括拌合锅5，拌合锅5上部设置加湿喷嘴12，加湿喷嘴12连通供水系统装置；

自动称重双闸门系统13设置在拌合锅5上方，包括自动开关上闸门14和自动开关下闸门15，自动开关上闸门14和自动开关下闸门15之间设置有用于暂存待拌和料的空间；自动开关下闸门15上设置有称重传感器，自动称重双闸门系统13以及称重传感器与控制器相连接；所述供水系统装置包括储水桶9、导管11及用于检测储水桶9内水位的水位传感器10，其中，水位传感器10与控制器相连接，储水桶9的出水口经导管11与加湿喷嘴12的入口相连通；

加湿喷嘴12连接控制机箱8。

拌合锅5的底部设置时控开关闸门17，时控开关闸门17下方设置盛料箱18，时控开关闸门17连接控制器。

搅拌装置还包括搅拌轴和搅拌叶4，搅拌轴的主动端连接驱动装置6，搅拌轴的从动端连接搅拌叶4。

拌合锅5上方设置有自动称重双闸门系统13，包括自动开关上闸门14和自动开关下闸门15；自动开关下闸门15上设置有称重传感器；拌合锅的上方设置驱动装置6，自动称重双闸门系统13以及称重传感器与控制器相连接；控制机箱还包括控制面板，控制面板与控制器连接。

拌合锅5的底部设置时控开关闸门17，时控开关闸门17下方设置盛料箱18，时控开关闸门17连接控制器；当拌和完成搅拌停止时，时控开关闸门17随即打开。时控开关闸门作为拌合锅5的锅底，包括两个半圆形闸门，需要打开闸门时，两个半圆形的开关闸门向两侧平移，已经拌合的物料倒入盛料箱18。

本实用新型优选的，自动称重双闸门系统13至少设置有两组。

作为本实用新型可选的实施例，拌合锅5顶端设置有拌合锅盖7，拌合锅盖7中心开设供搅拌轴穿过的孔，自动称重双闸门系统13在拌合锅盖7上沿圆周方向设置；自动称重双闸门系统13的上方均设置有配料漏斗16。

其中，自动称重双闸门系统13包括自动开关上闸门14，自动开关下闸门15；自动开关下闸门上设置有称重传感器，自动称重双闸门系统13于与控制机箱8相连接。自动卸料装置设置在基座1的内侧，时控开关闸门17安装在拌合锅的底部，自动卸料装置与控制机箱8相连接；控制机箱8包括总开关27、用于显示设定下闸门开关重量的重量显示器19、用于显示储水桶内水量的水量显示器20、用于设定下闸门开关重量的重量设置按钮21、用于设定拌合锅用水量的水量调节按钮22、用于控制搅拌电机输出时长的调时旋钮24、用于控制搅拌电机输出轴转速的调速旋钮25、用于控制加湿喷嘴的喷水开关23、用于使时控开关闸门的复位按钮26；其中，控制器与总开关27、重量显示器19、水量显示器20、水量设置按钮22、调速旋钮25、调时长旋钮24、喷水开关23、时控开关闸门复位旋钮、自动称重双闸门装置13、时控开关闸门17、称重传感器、水位传感器10、驱动装置6及加湿喷嘴12相连接。

以水泥稳定土为例，本实用新型的具体操作过程为：

打开总开关27，将拌合锅5放置正确，设定其中一个下闸门开关重量的重量设置按钮21，数值设定为一次拌合所需的水泥质量，设定另一个下闸门开关重量的重量设置按钮21，数值设定为一次拌合所需的土壤质量，向装水泥的配料漏斗16内倒入足量的水泥，向装土壤的配料漏斗16倒入足量的土壤，打开调速旋钮25，选择搅拌速度。打开调时旋钮24，选择搅拌时间和开启自动卸料装置时间。开启时，自动开关上闸门14打开，自动称重下闸门15关闭，当自动称重下闸门15上的质量达到设定的质量，自动开关上闸门14关闭，同时自动称重下闸门15开启，下料完毕；通过驱动装置6带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶4转动；同时向储水桶9内注满水，并观察水量显示器20的数值，利用水量调节按钮22设置需要的用水量，待土壤与水泥拌和完成后，打开喷水开关23，使水泥稳定土在加湿状态下继续拌和，直至拌合完成；当达到设定的时长，自动卸料装置的时控开关闸门17打开，拌合完毕的混合料倾卸到盛料箱18，一次拌合完毕，即可进行下一次自动拌和。当已到达足够份数的混合料，开启喷水开关23进行对拌合锅5清洗。

另外，搅拌叶4采用框式结构，并且搅拌叶4两侧搅拌叶片向内侧旋转，与搅拌轴旋转方向的切线呈45°夹角，呈螺旋状；同时横向交错设置两道搅拌叶片，与搅拌轴垂直安装，使无机结合料稳定类材料搅拌过程中更加均匀。

支撑装置2的底部设置有凹槽，基座1为两个相同的立方体，所述立方体的厚度与支撑装置2底部的凹槽相同；作为另一种可能的实施方式，基座1还可以是一个环状基座，环状基座卡入支撑装置底部的凹槽中；所述凹槽上开设有用于紧固基座1和支撑装置2的螺纹孔。

Claims (10)

1.一种全自动无机结合料稳定材料拌合机，其特征在于，包括基座(1)、支撑装置(2)、搅拌装置、控制机箱(8)以及自动称重双闸门系统(13)；控制机箱(8)上设置控制器、驱动装置(6)和供水系统装置；驱动装置(6)用于驱动搅拌装置；

基座(1)固定在支撑装置(2)的底部，支撑装置(2)的顶部设置有横梁(3)，控制机箱(8)设置在横梁(3)上，搅拌装置设置在横梁(3)的下方，搅拌装置包括拌合锅(5)，拌合锅(5)上部设置加湿喷嘴(12)，加湿喷嘴(12)连通供水系统装置；

自动称重双闸门系统(13)设置在拌合锅(5)上方，包括自动开关上闸门(14)和自动开关下闸门(15)，自动开关上闸门(14)和自动开关下闸门(15)之间设置有用于暂存待拌和料的空间；自动开关下闸门(15)上设置有称重传感器，自动称重双闸门系统(13)以及称重传感器与控制器相连接。

2.根据权利要求1所述全自动无机结合料稳定材料拌合机，其特征在于，控制机箱还包括控制面板，控制面板与控制器连接，控制面板上设置有总开关(27)、重量显示器(19)、水量显示器(20)、重量设置按钮(21)、水量调节按钮(22)、调时旋钮(24)、调速旋钮(25)、喷水开关(23)以及复位按钮(26)。

3.根据权利要求1所述全自动无机结合料稳定材料拌合机，其特征在于，供水系统装置包括储水桶(9)以及导管(11)，储水桶(9)中设置水位传感器(10)，导管(11)将储水桶(9)与加湿喷嘴(12)连通，水位传感器(10)与控制器连接。

4.根据权利要求3所述全自动无机结合料稳定材料拌合机，其特征在于，加湿喷嘴(12)连接控制机箱(8)。

5.根据权利要求1所述全自动无机结合料稳定材料拌合机，其特征在于，拌合锅(5)的底部设置时控开关闸门(17)，时控开关闸门(17)下方设置盛料箱(18)，时控开关闸门(17)连接控制器。

6.根据权利要求1所述全自动无机结合料稳定材料拌合机，其特征在于，搅拌装置还包括搅拌轴和搅拌叶(4)，搅拌轴的主动端连接驱动装置(6)，搅拌轴的从动端连接搅拌叶(4)。

7.根据权利要求6所述全自动无机结合料稳定材料拌合机，其特征在于，搅拌叶(4)采用框式结构，搅拌叶(4)两侧搅拌叶片向内侧旋转，与搅拌轴旋转方向的切线呈45°夹角，搅拌叶片呈螺旋状；同时横向交错设置两支搅拌叶片，搅拌叶片与搅拌轴垂直安装。

8.根据权利要求1～7任一项所述全自动无机结合料稳定材料拌合机，其特征在于，自动称重双闸门系统(13)至少设置有两组。

9.根据权利要求8所述全自动无机结合料稳定材料拌合机，其特征在于，拌合锅(5)顶端设置有拌合锅盖(7)，拌合锅盖(7)中心开设供搅拌轴穿过的孔，自动称重双闸门系统(13)在拌合锅盖(7)上沿圆周方向设置。

10.根据权利要求8所述全自动无机结合料稳定材料拌合机，其特征在于，自动称重双闸门系统(13)的上方均设置有配料漏斗(16)。