CN106363801A - 一种制造防火板原料的搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本发明申请涉及防火门制作领域,公开了一种制造防火板原料的搅拌装置,包括入料机构、混料箱和搅拌机构,所述入料机构包括入料斗和称重料斗,所述入料斗和承重料斗之间设置有入料管,所述气动翻板阀设置在混料箱和斗体的连接处,所述混料箱底部设置有手动翻板阀,所述混料箱固定连接有支架;所述混料箱底部设置有容料箱,所述容料箱底部转动连接有送料管道,所述送料管道包括入料口和出料口,所述容料箱下方设置有筛板,所述筛板上设置有若干通孔,所述通孔位于所述出料口正下方,每个通孔连接有一根导料管,所述导料管连接至一搅拌机构。本发明提供一种制造防火板原料的搅拌装置,利用一个装置同时加工不同配比的原料,操作方便,实用性强。

Description

一种制造防火板原料的搅拌装置
技术领域
本发明涉及防火门制作领域,具体涉及一种制造防火板原料的搅拌装置。
背景技术
防火板是耐火建材,广泛用于室内装饰、防火门等领域。
防火板的制造装置在防火板制备工艺中是必不可少的设备之一,中国专利CN203510454U公开了一种无机防火绝热板生产用配料搅拌装置,包括配料机构以及与配料机构连接的搅拌机构,所述配料机构包括提料装置、混料机及容置仓,所述提料装置将物料从低端提升并送混料机内,所述容置仓连接在混料机的出料底端,所述搅拌机构设置在容置仓的底部且与容置仓的底端连接,所述搅拌机构包括机架、固设在机架上的搅拌单元以及水箱,搅拌单元包括入料斗以及与入料斗连接的搅拌器,入料斗与容置仓连接,水箱与搅拌器相连接。该专利本通过设置多个提料装置与一混料机连接,将搅拌机构设置在混料机的下方,使得经过混料机混合的物料可以直接下落进入到搅拌机构,实现配料和搅拌的连续进行提高了生产效率。但是该专利只能搅拌加工同一配比的原料,不能根据实际需要实现同一装置分别加工不同配比的原料。
发明内容
本发明的目的在于提供,可以利用一个装置同时加工不同配比的原料,操作方便,实用性强。
为达到上述目的,本发明的基础方案如下:
一种制造防火板原料的搅拌装置,包括入料机构、混料箱和搅拌机构,所述入料机构包括入料斗和称重料斗,所述入料斗和承重料斗之间设置有入料管,所述承重料斗包括斗体和气动翻板阀,所述斗体内的底部设置有称料秤,所述气动翻板阀设置在混料箱和斗体的连接处,所述混料箱底部设置有手动翻板阀,所述混料箱固定连接有支架;所述混料箱底部设置有容料箱,所述容料箱底部转动连接有送料管道,所述送料管道包括入料口和出料口,所述容料箱下方设置有筛板,所述筛板上设置有若干通孔,所述通孔位于所述出料口正下方,每个通孔连接有一根导料管,所述导料管连接至一搅拌机构,所述搅拌机构包括搅拌料斗和搅拌器。
本发明基础方案的工作原理及效果:称料秤设置在斗体内的底部,用以对进入斗体内的原料称重,气动翻板阀设置在斗体与混料箱的连接处,用以控制进入混料箱的原料的导通与关闭,通过称料秤以及气动翻板阀相配合可实现配料的精确控制;筛板的通孔位于所述出料口正下方,每个通孔连接有一根导料管,所述导料管连接至搅拌机构,送料管道可以手动转动对准来若干通孔的其中一个,此时打开手动翻板阀,混合后的原料通过相应的导料管进入特定的搅拌机构中,使得每个搅拌机构可以独立搅拌不同配比的原料,可根据实际的加工需求,利用同一设备制作不同配比的原料,操作方便。
工作时, 将原材料按比例通过入料斗,由入料管送入称重料斗进行称重配比,当每个称重料斗内的原料的重量达到设定值时,气动翻板阀工作将原料送入混料箱,当所有的原料都按设定的重量进入混料箱后,混料箱工作并将原料进行充分混合后,再手动转动送料管道,使送料管道的出料口对准与通孔连通的导料管,使混合后的原料通过相应的导料管进入搅拌机构中,搅拌器对原料进行搅拌,此时可以将原材料按另外的比例通过入料斗,由入料管送入称重料斗进行称重配比,然后进入混料箱,混料箱工作并将原料进行充分混合后,再手动转动送料管道,使送料管道的出料口对准与其他通孔连通的导料管,使混合后的原料通过相应的导料管进入另一搅拌机构中,搅拌器对原料进行搅拌,使得每个搅拌机构可以独立搅拌不同配比的原料,可根据实际的加工需求,利用同一设备制作不同配比的原料。
优选方案一:作为基础方案的优选方案,所述搅拌器通过水管与水箱连接,所述水箱连接有若干条水管,分别连接至若干个搅拌器,用于向多个搅拌器中注水。
优选方案二:作为优选方案一的优选方案,所述水管上设置有流量计,工作时可以根据不同的物料或物料体积大小控制水的用量,实现精确配料,同时也可以根据搅拌过程中的需要随时进行加水,保证搅拌物料的干湿度。
优选方案三:作为基础的优选方案,所述搅拌器下方设置有成型装置,所述成型装置下方设置有固定座,用于将搅拌后的物料成型。
附图说明
图1是本发明一种制造防火板原料的搅拌装置实施例的结构示意图;
图2是实施例中筛板的放大示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:入料机构1、混料箱2、搅拌机构3、入料斗4、入料管5、称重料斗6、斗体7、气动翻板阀8、手动翻板阀9、容料箱10、送料管道11、筛板12、通孔13、导料管14、搅拌料斗15、搅拌器16、水管17、水箱18、流量计19、成型装置20、固定座21、支架22。
实施例
基本如附图1所示:
一种制造防火板原料的搅拌装置,包括入料机构1、混料箱2和搅拌机构3,混料箱2焊接在支架22,支架22用于固定混料箱2和入料机构1。
入料机构1包括两个入料斗4、两个入料管5和两个称重料斗6,称重料斗6包括斗体7、称料秤(图中未绘出)以及气动翻板阀8,称料秤设置在斗体7内的底部,用以对进入斗体7内的原料称重。气动翻板阀8设置在斗体7与混料箱2的连接处,用以控制进入混料箱2的原料的导通与关闭,通过称料秤以及气动翻板阀8 相配合可实现配料的精确控制;混料箱2为无重力混料机,混料机筒体内装有双轴旋转反向的浆叶,浆叶成一定角度将原料沿轴向、径向循环翻搅,使原料迅速混合均匀,混料箱2底部设置有手动翻板阀9,使得各原料在混料箱2中混合完毕之后再进入下一操作。
混料箱2的下方固定有容料箱10,容料箱10的下方转动连接有一送料管道11,送料管道11的进料口与容料箱10连通,送料管道的出料口下方设置有筛板12,如附图2所示,筛板12上设置有两个通孔13,两个通孔13分别固定连接有两个导料管14,每一导料管14连接至一所述搅拌机构3,送料管道11可以手动转动对准两个通孔13的其中一个,此时打开手动翻板阀,混合后的原料通过相应的导料管14进入特定的搅拌机构3中,使得每个搅拌机构3可以独立搅拌不同配比的原料,可根据实际的加工需求,利用同一设备制作不同配比的原料,操作方便。
搅拌机构3包括搅拌料斗15和搅拌器16,搅拌器16通过水管17与水箱18相连接,水管17上设置有流量计19,用于控制进入搅拌器16 的水量,水箱18连接有多条水管17,分别连接至多个所述搅拌机构3的搅拌器16。通过流量计19,工作时可以根据搅拌器16内不同的物料或物料体积大小控制水的用量,实现精确配料,同时也可以根据搅拌过程中的需要随时进行加水,保证搅拌物料的干湿度。
所述搅拌器的下方还设置有成型装置20,用于将搅拌后的物料成型,成型装置20下方设置有固定座21,用于支撑搅拌机构3和成型装置。
工作时,将原材料按比例通过入料斗4,由入料管5送入称重料斗6进行称重配比,当每个称重料斗6内的原料的重量达到设定值时,气动翻板阀8工作将原料送入混料箱2,当所有的原料都按设定的重量进入混料箱2后,混料箱2工作并将原料进行充分混合后,再手动转动送料管道11,使送料管道11的出料口对准与通孔13连通的导料管14,使混合后的原料通过相应的导料管14进入搅拌机构3中,搅拌器16对原料进行搅拌,同时水箱18向搅拌器16进行注水,并通过流量计19 控制进入搅拌器16的水量。搅拌完成后,搅拌好的原料被送入成型装置20,进行成型作业。
以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (4)

1.一种制造防火板原料的搅拌装置,包括入料机构、混料箱和搅拌机构,所述入料机构包括入料斗和称重料斗,所述入料斗和承重料斗之间设置有入料管,所述承重料斗包括斗体和气动翻板阀,所述斗体内的底部设置有称料秤,所述气动翻板阀设置在混料箱和斗体的连接处,所述混料箱底部设置有手动翻板阀,所述混料箱固定连接有支架;其特征在于,所述混料箱底部设置有容料箱,所述容料箱底部转动连接有送料管道,所述送料管道包括入料口和出料口,所述容料箱下方设置有筛板,所述筛板上设置有若干通孔,所述通孔位于所述出料口正下方,每个通孔连接有一根导料管,所述导料管连接至一搅拌机构,所述搅拌机构包括搅拌料斗和搅拌器。
2.根据权利要求1所述的制造防火板原料的搅拌装置,其特征在于,所述搅拌器通过水管与水箱连接,所述水箱连接有若干条水管,分别连接至若干个搅拌器。
3.根据权利要求2所述的制造防火板原料的搅拌装置,其特征在于,所述水管上设置有流量计。
4.根据权利要求1所述的制造防火板原料的搅拌装置,其特征在于,所述搅拌器下方设置有成型装置。
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