CN208037570U - 一种管道混料机的混合输送上料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管道混料机的混合输送上料机构，包括固定架，在固定架上固定有至少两个原料斗，在各个原料斗的下方均设置有分计量斗，在各个分计量斗的下方设置有一条输送带，输送带的出料端的下方设置有总计量斗，总计量斗的下方设置有搅拌桶，搅拌桶的下部设置有放料槽。该上料机构由于对各种原料单独计量，并对送入后续加工设备的原料总量进行计量，从而可以精确控制各种原料的比例，再对混合料的重量进行计量，从而精确控制了混合料送料量，最后将混合料搅拌均匀。该送料机构实现了原料的比例精确控制、送料量的精确控制以及自动上料，大大提高了管道生产线的上料精度和可控度，提高产出的管道的品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管道加工设备，更具体地说，它涉及一种管道混料机的混合输送上料机构。
背景技术
管道是一种常用的建材，例如PVC管道作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能、卫生、环保、低耗等为广大用户所广泛接受。
类似于PVC管材的各种塑料管道一般是采用挤出成型的方式制造的，这类管道的制造步骤为：先将各种原料称重并将原料放入搅拌机内搅拌均匀，随后将搅匀的混合料送入挤出机内，对混合料加热加压，使其被挤出成型。
现有技术中，对各种原料的称重还有采用人工称量的方式，这种计量方式不仅精度不高，还需要较高的人工成本，如此导致成型的管道的品质不高而制造成本较高。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种管道混料机的混合输送上料机构，其具有更准确可靠的计量精度。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种管道混料机的混合输送上料机构，包括固定架，在固定架上固定有至少两个原料斗，在各个原料斗的下方均设置有分计量斗，在各个分计量斗的下方设置有一条输送带，所述输送带的出料端的下方设置有总计量斗，所述总计量斗的下方设置有搅拌桶，所述搅拌桶内部设置有搅拌桨，所述搅拌桨由电机驱动，所述搅拌桶的下部设置有放料槽，所述放料槽处设置有用于控制其开闭的活动板，所述活动板由气缸驱动。
作为优选方案：在各个原料斗与其对应的分计量斗之间均设置有均料带，其中原料斗位于均料带的进料端的上方，而分计量斗位于均料带的出料端的下方。
作为优选方案：所述输送带的两侧设置有护栏。
作为优选方案：所述输送带的出料端设置有导料槽。
作为优选方案：所述原料斗的外壁上装有振动电机。
作为优选方案：所述放料槽是倾斜设置的，其倾斜的角度为20-45度。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：该上料机构由于对各种原料单独计量，并对送入后续加工设备的原料总量进行计量，从而可以精确控制各种原料的比例，再对混合料的重量进行计量，从而精确控制了混合料送料量，最后将混合料搅拌均匀。该送料机构实现了原料的比例精确控制、送料量的精确控制以及自动上料，大大提高了管道生产线的上料精度和可控度，提高产出的管道的品质。
附图说明
图1为上料机构的结构示意图。
附图标记说明:1、固定架；2、第一原料斗；3、第一均料带；4、第一计量斗；5、第二原料斗；6、第二均料带；7、第二计量斗；8、输送带；9、护栏；10、导料槽；11、总计量斗；12、搅拌桶；13、搅拌桨；14、电机；15、放料槽；16、活动板；17、气缸。
具体实施方式
参照图1，一种管道混料机的混合输送上料机构，包括固定架1，在固定架1上固定有第一原料斗2和第二原料斗5，在第一原料斗2的下方设置有第一计量斗4，在第二原料斗5的下方设置有第二计量斗7，在第一计量斗4和第二计量斗7的下方设置有输送带8，输送带8的出料端的下方设置有总计量斗11，总计量斗11的下方设置有搅拌桶12，搅拌桶12内部设置有搅拌桨13，搅拌桨13由电机14驱动，在搅拌桶12的下部设置有放料槽15，放料槽15处设置有用于控制其开闭的活动板16，活动板16由气缸17驱动。
该上料机构的工作原理为：将原料A倒入第一原料斗2内，将原料B倒入第二原料斗5内，第一原料斗2内的原料下落至第一计量桶内，第二原料斗5内的原料下落至第二计量桶内，当第一计量桶内的原料达到预设的重量后，第一计量桶开始放料，其放出的原料下落到输送带8上；同样，当第二计量桶内的原料达到预设的重量后，第二计量桶开始放料，其放出的原料同样下落到输送带8上，这样就有指定重量的原料A和原料B落到输送带8上，输送带8将原料A和原料B向前输送，当原料A和原料B被输送到输送带8的出料端后，两种原料落入输送带8下方的总计量斗11内，当总计量斗11内的两种原料的总重量达到设置值后，总计量斗11开始放料，总计量斗11放出的料落入搅拌桶12内，电机14驱动搅拌桨13转动，从而将两种原料混合均匀，随后气缸17驱动活动板16运动，使放料槽15打开，搅匀的混合料从放料槽15排出，落到管道挤出机或是其他后续的加工设备内。
该上料机构由于对各种原料单独计量，并对送入后续加工设备的原料总量进行计量，从而可以精确控制各种原料的比例，再对混合料的重量进行计量，从而精确控制了混合料送料量，最后将混合料搅拌均匀。该送料机构实现了原料的比例精确控制、送料量的精确控制以及自动上料，大大提高了管道生产线的上料精度和可控度，提高产出的管道的品质。
在此基础上，还在第一原料斗2与第一计量斗4之间设置有第一均料带3，其中第一原料斗2位于第一均料带3的进料端的上方，而第一计量斗4位于第一均料带3的出料端的下方；在第二原料斗5与第二计量斗7之间设置有第二均料带6，其中第二原料斗5位于第二均料带6的进料端的上方，而第二计量斗7位于第二均料带6的出料端的下方。由于第一均料带3的加入，当第一原料斗2内的原料A放出时会落在第一均料带3上，再由第一均料带3将原料A输送至第一计量斗4内，相比于A原料从第一原料斗2内垂直下落到第一计量斗4内，采用第一均料带3后，可以使A原料更加均匀地落入第一计量斗4内，从而提高第一计量斗4的计量精度；同理，第二均料带6的加入也可以提高第二计量斗7的计量精度。
为防止输送带8上的原料从输送带8的侧部下落，在输送带8的两侧还设置有护栏9。
本实施例中，还在输送带8的出料端设置有导料槽10，导料槽10的加入可以使待搅匀的混合料更加顺利地进入搅拌桶12内，防止有原料洒落。
为方便第一原料斗2和第二原料斗5出料，避免原料堵塞，在第一原料斗2和第二原料斗5的外壁上均装有振动电机14，振动电机14带动第一原料斗2和第二原料斗5振动，从而使原料抖动，避免堵塞。
本实施例中，放料槽15是倾斜设置的，其倾斜的角度为20-45度。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种管道混料机的混合输送上料机构，包括固定架，其特征是：在固定架上固定有至少两个原料斗，在各个原料斗的下方均设置有分计量斗，在各个分计量斗的下方设置有一条输送带，所述输送带的出料端的下方设置有总计量斗，所述总计量斗的下方设置有搅拌桶，所述搅拌桶内部设置有搅拌桨，所述搅拌桨由电机驱动，所述搅拌桶的下部设置有放料槽，所述放料槽处设置有用于控制其开闭的活动板，所述活动板由气缸驱动。
2.根据权利要求1所述的管道混料机的混合输送上料机构，其特征是：在各个原料斗与其对应的分计量斗之间均设置有均料带，其中原料斗位于均料带的进料端的上方，而分计量斗位于均料带的出料端的下方。
3.根据权利要求1所述的管道混料机的混合输送上料机构，其特征是：所述输送带的两侧设置有护栏。
4.根据权利要求1所述的管道混料机的混合输送上料机构，其特征是：所述输送带的出料端设置有导料槽。
5.根据权利要求1所述的管道混料机的混合输送上料机构，其特征是：所述原料斗的外壁上装有振动电机。
6.根据权利要求1所述的管道混料机的混合输送上料机构，其特征是：所述放料槽是倾斜设置的，其倾斜的角度为20-45度。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201820343372.8U CN208037570U (zh) | 2018-03-14 | 2018-03-14 | 一种管道混料机的混合输送上料机构 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110871547A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-03-10 | 芜湖蓝博塑胶有限公司 | 一种注塑机集中上料装置 |
| CN113183325A (zh) * | 2021-05-13 | 2021-07-30 | 武冈凌峰新能源材料有限公司 | 一种智能配料器及配料系统 |
| CN114177819A (zh) * | 2021-11-24 | 2022-03-15 | 浙江农林大学 | 一种绿色环保型膨润土木材防腐剂的制备方法及设备 |
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