CN206201198U - 一种试验室专用泡沫混凝土全自动生产加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种试验室专用泡沫混凝土全自动生产加工设备，在机架上由上倒下依次设有原料仓、一次搅拌仓、二次搅拌仓和装料装置，在机架侧壁上设有plc控制器；原料计重传感器和原料电磁阀分别与plc控制器电连接；一次计重传感器和一次搅拌电机分别与plc控制器电连接；卸料电磁阀与plc控制器电连接；发泡剂计重传感器和发泡剂电磁阀分别与plc控制器电连接；二次计重传感器和二次搅拌电机分别与plc控制器电连接；出料流量计和出料电磁阀分别与plc控制器电连接；辊道输送机与plc控制器电连接。优点在于：结构简单、易于操作，节省人力，实现从加料、搅拌、出料、成形全部实现自动化操作，具有自动定量加料、定时搅拌功能，保证实验效果的精确性。

Description

一种试验室专用泡沫混凝土全自动生产加工设备

技术领域：

本实用新型涉及一种泡沫混凝土制备装置，尤其涉及一种试验室专用泡沫混凝土全自动生产加工设备。

背景技术：

泡沫混凝土是发泡剂充分发泡后，将泡沫与水泥浆均匀混合后浇筑或模具成型的一种新型建筑材料。

在试验室制备泡沫混凝土，原料质量的小小差异会对泡沫混凝土的试验结果产生极大影响，因此，是根据不同实验要求，每一种原料均要精确称重；先将多种原料定量称重后加入加料斗中，人工搅拌混合制备成水泥浆，再按照原料质量比例添加发泡剂，再进行人工搅拌；从加料、搅拌、出料、成形全部由人工操作，劳动强度大，人工操作存在原料称重质量不精确、搅拌时间不精确的弊端。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种从加料、搅拌、出料、成形全部实现自动化操作，解决了以往试验室全部靠人工完成，精确度不高问题的一种试验室专用泡沫混凝土全自动生产加工设备。

本实用新型由如下技术方案实施：一种试验室专用泡沫混凝土全自动生产加工设备，其包括机架、五个以上的原料仓、一次搅拌仓、二次搅拌仓、发泡剂料仓、装料装置、plc控制器；在所述机架上由上倒下依次设有所述原料仓、所述一次搅拌仓、所述二次搅拌仓和所述装料装置，在所述机架侧壁上设有所述plc控制器；所述原料仓底部的原料下料管的管口置于所述一次搅拌仓的仓口上方；所述一次搅拌仓底部的所述卸料溜管的管口置于所述二次搅拌仓的仓口上方；在所述二次搅拌仓上方设有所述发泡剂料仓；所述发泡剂料仓底部的发泡剂下料管的管口置于所述二次搅拌仓上方；在所述二次搅拌仓底部的所述出料溜管的管口下方水平往复设有所述装料装置的模具槽；所述原料仓外壁上的原料计重传感器和所述原料下料管上设置的原料电磁阀分别与所述plc控制器电连接；所述一次搅拌仓外壁上的一次计重传感器和所述一次搅拌仓上方设置的一次搅拌电机分别与所述plc控制器电连接；所述卸料溜管上设置的卸料电磁阀与所述plc控制器电连接；所述发泡剂料仓外壁上的发泡剂计重传感器和所述发泡剂下料管上设置的发泡剂电磁阀分别与所述plc控制器电连接；所述二次搅拌仓外壁上的二次计重传感器和所述二次搅拌仓上方设置的二次搅拌电机分别与所述plc控制器电连接；所述出料溜管上设置的出料流量计和出料电磁阀分别与所述plc控制器电连接；所述装料装置的辊道输送机与所述plc控制器电连接。

在所述原料仓外壁上设有所述原料计重传感器；在所述原料仓底部的出料口上设有所述原料下料管，在所述原料下料管上设有所述原料电磁阀。

在所述一次搅拌仓上方设有搅拌轴竖直设置的所述一次搅拌电机，所述一次搅拌电机的搅拌叶片置于所述一次搅拌仓内；在所述一次搅拌仓外壁上设有所述一次计重传感器；在所述一次搅拌仓底部的出料口设有所述卸料溜管，在所述卸料溜管上设有所述卸料电磁阀。

在所述发泡剂料仓外壁上设有所述发泡剂计重传感器；在所述发泡剂料仓底部的出料口设有所述发泡剂下料管，在所述发泡剂下料管上设有所述发泡剂电磁阀。

在所述二次搅拌仓上方设有搅拌轴竖直设置的所述二次搅拌电机，所述二次搅拌电机的搅拌叶片置于所述二次搅拌仓内；在所述二次搅拌仓外壁设有所述二次计重传感器；在所述二次搅拌仓底部设有所述出料溜管，在所述出料溜管上延物料流向依次设有所述出料流量计和所述出料电磁阀。

所述装料装置包括辊道输送机和模具槽，所述辊道输送机置于所述出料溜管的管口下方，所述模具槽在所述出料溜管的管口下方的所述辊道输送机上水平往复运动。

本实用新型的优点：结构简单、易于操作，节省人力，实现从加料、搅拌、出料、成形全部实现自动化操作，具有自动定量加料、定时搅拌功能，保证实验效果的精确性。

附图说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的控制连接示意图。

机架1、原料仓2、原料计重传感器21、原料下料管22、原料电磁阀23、一次搅拌仓3、一次搅拌电机31、一次计重传感器32、卸料溜管33、卸料电磁阀34、二次搅拌仓4、二次搅拌电机41、二次计重传感器42、出料溜管43、出料流量计44、出料电磁阀45、发泡剂料仓5、发泡剂计重传感器51、发泡剂下料管52、发泡剂电磁阀53、装料装置6、辊道输送机61、模具槽62。

具体实施方式：

如图1所示，一种试验室专用泡沫混凝土全自动生产加工设备，其包括机架1、五个原料仓2、一次搅拌仓3、二次搅拌仓4、发泡剂料仓5、装料装置6和plc控制器7；在机架1上由上倒下依次设有原料仓2、一次搅拌仓3、二次搅拌仓4、装料装置6，在机架1侧壁上设有plc控制器7；在每个原料仓2外壁上设有原料计重传感器21，原料计重传感器21测量原料仓2内物料的重量；在原料仓2底部的出料口上设有原料下料管22，在原料下料管22上设有原料电磁阀23；原料下料管22的管口置于一次搅拌仓3的仓口上方；在一次搅拌仓3上方设有搅拌轴竖直设置的一次搅拌电机31，一次搅拌电机31的搅拌叶片置于一次搅拌仓3内；在一次搅拌仓3外壁上设有一次计重传感器32，一次计重传感器32测量一次搅拌仓3内物料的重量；在一次搅拌仓3底部的出料口设有卸料溜管33，在卸料溜管33上设有卸料电磁阀34；卸料溜管33的管口置于二次搅拌仓4的仓口上方；在二次搅拌仓4上方设有发泡剂料仓5；在发泡剂料仓5外壁上设有发泡剂计重传感器51，发泡剂计重传感器51测量发泡剂料仓5内物料的重量；在发泡剂料仓5底部的出料口设有发泡剂下料管52，在发泡剂下料管52上设有发泡剂电磁阀53；发泡剂下料管52的管口置于二次搅拌仓4的仓口上方；在二次搅拌仓4上方设有搅拌轴竖直设置的二次搅拌电机41，二次搅拌电机41的搅拌叶片置于二次搅拌仓4内；在二次搅拌仓4外壁上设有二次计重传感器42，二次计重传感器42测量二次搅拌仓4内物料的重量；在二次搅拌仓4底部的出料口设有出料溜管43，在出料溜管43上延物料流向依次设有出料流量计44和出料电磁阀45，出料流量计44测量出料溜管43物料的流量数据；装料装置6包括辊道输送机61和模具槽62，辊道输送机21置于出料溜管43的管口下方，模具槽62在出料溜管43的管口下方的辊道输送机61上水平往复运动。

如图2所示，原料计重传感器21和原料电磁阀23分别与plc控制器7电连接，原料计重传感器21将原料仓2内物料的重量数据发送到plc控制器7中，plc控制器7控制原料电磁阀23的开闭；一次搅拌电机31和一次计重传感器32分别与plc控制器7电连接，plc控制器7控制一次搅拌电机31的启停，一次计重传感器32将一次搅拌仓3内物料的重量数据发送到plc控制器7中；卸料电磁阀34与plc控制器7电连接，plc控制器7控制卸料电磁阀34的开闭；二次搅拌电机41和二次计重传感器42分别与plc控制器7电连接，plc控制器7控制二次搅拌电机41的启停，二次计重传感器42将二次搅拌仓4内物料的重量数据发送到plc控制器7中；发泡剂计重传感器51和发泡剂电磁阀53分别与plc控制器7电连接，发泡剂计重传感器51将发泡剂料仓5内物料的重量数据发送到plc控制器7中，plc控制器7控制发泡剂电磁阀53的开闭；出料溜管43的上设置的出料流量计44和出料电磁阀45分别与plc控制器7电连接，出料流量计44将流经出料溜管43的物料流量数据发送到plc控制器7中，plc控制器7控制出料电磁阀45的开闭；辊道输送机61与plc控制器7电连接，plc控制器7控制辊道输送机61的启停。

工作说明：

在五个原料仓2内分别放入水泥、粉煤灰、活性填料、减水剂、水等五种原料，原料仓2的数量可根据不同实验要求的原料种类而相应增加；根据实验要求向plc控制器7输入不同原料的投放量、一次搅拌物料重量与时间比、发泡剂投放比例、二次搅拌物料重量与时间比、模具槽容量及尺寸等参数；plc控制器7控制打开每个原料仓2的原料电磁阀23，将原料仓2内的物料投放到一次搅拌仓3内，其中每个原料仓2上的原料计重传感器21将原料仓2内物料的重量数据实时发送到plc控制器7内，当某个原料仓2内物料减少的重量达到输入的设定值时，plc控制器7控制对应的原料电磁阀23关闭；当所有原料仓2的原料投放完毕后，plc控制器7根据一次计重传感器32测量的一次搅拌仓3内物料的重量参数及一次搅拌物料重量与时间比计算得出一次搅拌电机31的工作时间，并控制一次搅拌电机31开始计时搅拌；当一次搅拌电机31完成搅拌后，plc控制器7控制卸料电磁阀34打开，将一次搅拌仓3内搅拌完成后的物料经卸料溜管33投放到二次搅拌仓4内；plc控制器7根据二次计重传感器42读取二次搅拌仓4内物料的重量参数及输入的发泡剂投放比例计算得出发泡剂投放量，控制发泡剂电磁阀53打开，将发泡剂料仓5内的发泡剂经发泡剂下料管52投放到二次搅拌仓4内，其中，发泡剂计重传感器51将发泡剂料仓5内发泡剂的重量数据实时发送到plc控制器7内，当发泡剂减少的重量达到计算得出发泡剂投放量时，plc控制器7控制发泡剂电磁阀53关闭；当发泡剂电磁阀53关闭后，plc控制器7根据二次计重传感器42测量的二次搅拌仓4内物料的重量参数及二次搅拌物料重量与时间比计算得出二次搅拌电机41的工作时间，并控制二次搅拌电机41开始计时搅拌；当二次搅拌电机41完成搅拌后，plc控制器7控制出料电磁阀45打开，将二次搅拌仓4内搅拌完成后的物料经出料溜管43投放到模具槽62内，模具槽62可以根据不同实验要求进行选择，制成不同尺寸的泡沫混凝土试块，解决了以往试验室形成试块后仍要按照尺寸进行切割的弊端；在向模具槽62投放物料时，出料流量计44将流经出料溜管43内的物料流量数据实时发送到plc控制器7内，当物料流量达到输入的模具容量时，plc控制器7控制出料电磁阀45关闭；出料电磁阀45关闭后，plc控制器7根据输入的模具槽尺寸数据控制辊道输送机61进行步进，将出料溜管43管口下方已装满物料的模具槽62移开，完成自动装料操作；当模具槽62为多个时，plc控制器7重复上述自动装料操作对多个模具槽62依次进行自动装料操作。

Claims (6)

1.一种试验室专用泡沫混凝土全自动生产加工设备，其特征在于，其包括机架、五个以上的原料仓、一次搅拌仓、二次搅拌仓、发泡剂料仓、装料装置、plc控制器；在所述机架上由上倒下依次设有所述原料仓、所述一次搅拌仓、所述二次搅拌仓和所述装料装置，在所述机架侧壁上设有所述plc控制器；所述原料仓底部的原料下料管的管口置于所述一次搅拌仓的仓口上方；所述一次搅拌仓底部的所述卸料溜管的管口置于所述二次搅拌仓的仓口上方；在所述二次搅拌仓上方设有所述发泡剂料仓；所述发泡剂料仓底部的发泡剂下料管的管口置于所述二次搅拌仓上方；在所述二次搅拌仓底部的所述出料溜管的管口下方水平往复设有所述装料装置的模具槽；所述原料仓外壁上的原料计重传感器和所述原料下料管上设置的原料电磁阀分别与所述plc控制器电连接；所述一次搅拌仓外壁上的一次计重传感器和所述一次搅拌仓上方设置的一次搅拌电机分别与所述plc控制器电连接；所述卸料溜管上设置的卸料电磁阀与所述plc控制器电连接；所述发泡剂料仓外壁上的发泡剂计重传感器和所述发泡剂下料管上设置的发泡剂电磁阀分别与所述plc控制器电连接；所述二次搅拌仓外壁上的二次计重传感器和所述二次搅拌仓上方设置的二次搅拌电机分别与所述plc控制器电连接；所述出料溜管上设置的出料流量计和出料电磁阀分别与所述plc控制器电连接；所述装料装置的辊道输送机与所述plc控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的一种试验室专用泡沫混凝土全自动生产加工设备，其特征在于，在所述原料仓外壁上设有所述原料计重传感器；在所述原料仓底部的出料口上设有所述原料下料管，在所述原料下料管上设有所述原料电磁阀。

3.根据权利要求2所述的一种试验室专用泡沫混凝土全自动生产加工设备，其特征在于，在所述一次搅拌仓上方设有搅拌轴竖直设置的所述一次搅拌电机，所述一次搅拌电机的搅拌叶片置于所述一次搅拌仓内；在所述一次搅拌仓外壁上设有所述一次计重传感器；在所述一次搅拌仓底部的出料口设有所述卸料溜管，在所述卸料溜管上设有所述卸料电磁阀。

4.根据权利要求3所述的一种试验室专用泡沫混凝土全自动生产加工设备，其特征在于，在所述发泡剂料仓外壁上设有所述发泡剂计重传感器；在所述发泡剂料仓底部的出料口设有所述发泡剂下料管，在所述发泡剂下料管上设有所述发泡剂电磁阀。

5.根据权利要求4所述的一种试验室专用泡沫混凝土全自动生产加工设备，其特征在于，在所述二次搅拌仓上方设有搅拌轴竖直设置的所述二次搅拌电机，所述二次搅拌电机的搅拌叶片置于所述二次搅拌仓内；在所述二次搅拌仓外壁设有所述二次计重传感器；在所述二次搅拌仓底部设有所述出料溜管，在所述出料溜管上延物料流向依次设有所述出料流量计和所述出料电磁阀。

6.根据权利要求5所述的一种试验室专用泡沫混凝土全自动生产加工设备，其特征在于，所述装料装置包括辊道输送机和模具槽，所述辊道输送机置于所述出料溜管的管口下方，所述模具槽在所述出料溜管的管口下方的所述辊道输送机上水平往复运动。