CN107234730A

CN107234730A - 砂浆搅拌罐及砂浆制备方法

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Publication number: CN107234730A
Application number: CN201710536827.8A
Authority: CN
Inventors: 李日昌
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2017-07-04
Filing date: 2017-07-04
Publication date: 2017-10-10

Abstract

本发明公开了砂浆搅拌罐及砂浆制备方法，步骤1，制备砂原料，步骤2，将原料填装到砂浆搅拌罐内，所述砂浆搅拌罐包括若干独立的仓室，每个仓室分别设有进料口，步骤3，在程控机上输入各组分的具体配比，启动搅拌机，步骤4，程控机控制仓室下方的电子阀门开启，仓室内的物料定量受控的进入搅拌机，步骤5，按设定好的搅拌速度及搅拌时间，对各物料进行搅拌混合，步骤6，搅拌机的出料口出料，即得到所需的砂浆成品。与现有技术相比较，本发明结构简单，体积较小，移动方便不需要拆装，单罐内至少设有两个仓室，能通过自动控制完成组分配比自动调节，操作简单可控性好，配比调节精确度高。

Description

砂浆搅拌罐及砂浆制备方法

技术领域

本发明属于砂浆搅拌技术领域，尤其涉及砂浆搅拌罐及砂浆制备方法。

背景技术

现有的砂浆搅拌，都采用单一罐体（单罐单仓结构）加上搅拌机的组合形式，罐体内填装的是预搅拌好的混合料。混合料通过出料口下料到搅拌机中搅拌均匀后，即得到砂浆成品。

所述预搅拌好的混合料，通常包括：水泥，砂（也作沙），外加剂，以及水。

这种预搅拌的方式存在以下缺点：预搅拌好的混合料，所用水泥、砂、外加剂的配比是固定的，在预搅拌时就已经确定了该配比。当需要调整组分比例时，只能按新的配比重新取各组分并进行预搅拌。这样一来，导致以下缺点：

1.使用的设备多，占地面积大，设备成本高，不便于推广使用。

2.不符合低碳环保理念，设备多导致能源消耗大。

3.移动搬运繁琐，移动前各设备需要拆卸，移动后各设备需要重新安装。

由于以上缺点，预拌砂浆政府难以推广，市场占有量微乎其微。首要原因，投资大，生产成本高，开发商、承建方不愿意接受。同时所生产的成品送到工地，质量参差不齐不可调。质量时好时差，毕竟粉料与颗粒砂搅拌好以后，通过运输，运送到工地，再输入预拌砂浆罐，造成成品细集料与粗骨料分离严重。造成工人施工困难，使工人产生抵触情绪。因此造成政府三申五令多次“禁现”十年甚至二十年来都难以像预拌混凝土一样达到普遍推广。

发明内容

有鉴于此，确有必要提供一种结构简单，体积较小（占地约十个平方），移动方便不需要拆装，单罐内至少设有两个仓室，能通过自动控制完成组分配比自动调节，操作简单可控性好，配比调节精确度高的砂浆搅拌罐及砂浆制备方法。

为了克服现有技术存在的缺陷，本发明提供以下技术方案：

砂浆制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1，制备砂原料，

步骤2，将各种原料填装到砂浆搅拌罐内，所述砂浆搅拌罐包括若干独立的仓室8，每个仓室8分别设有进料口7，

砂原料经过罐车送至砂浆搅拌罐处，罐车出料口通过送料管连接到砂浆搅拌罐的一个进料口7，采用气送的方式将砂填装到一个仓室8内，

水泥原料经过罐车送至砂浆搅拌罐处，罐车出料口通过送料管连接到砂浆搅拌罐的另一进料口7，采用气送的方式将水泥填装到另一个仓室8内，

步骤3，在程控机上输入各组分的具体配比，启动搅拌机2，

步骤4，程控机控制仓室8下方的电子阀门5开启，使仓室8内的物料经进料管定量受控的进入搅拌机2，

所述定量受控是指按步骤3的配比进行定量控制，

步骤5，搅拌机2按程控机设定好的搅拌速度及搅拌时间，将进入搅拌机2的各物料进行搅拌混合，

步骤6，到达搅拌时间后，混合物料从搅拌机2的出料口排出，即得到所需的砂浆成品。

作为优选，定量控制数据及砂浆搅拌罐卫星定位信息，传输到程控机中，存储在本地形成控制及定位信息，以备重复使用。

作为优选，程控机通过远程传输，将控制及定位信息发送给管理人员的设备中，管理人员在设备上修改控制及定位信息后，通过远程传输发回给程控机，实现远程操控。

上述砂浆搅拌罐，包括罐体，其特征在于，所述罐体，其内部通过隔板至少分割出两个独立的仓室8，

在罐体的顶面，设有若干除尘机构11，除尘机构11与仓室8一对一的设置，

在罐体的侧壁外表面，设有若干料位计9，料位计9与仓室8一对一的设置，

在罐体的侧壁外表面的下部，设有进料口7，进料口7与仓室8一对一的设置，

每个仓室8的底面都设有带缩径机构的出料装置6，出料装置6的出料口垂直向下，

罐体底面的四角设有支撑底脚3。

作为优选，至少在用于填装砂的仓室内，设有防离析装置。

作为优选，料位计9的取样口10和与其对应的仓室连通。

作为优选，在每个支撑底脚3上分别设有一个称重传感器1。

砂浆搅拌装置，包括：任意之一上述砂浆搅拌罐，

搅拌机2，具有若干搅拌机进料口，搅拌机进料口的数量大于等于仓室8的数量，

搅拌机进料口通过进料管4连接到出料装置6的出料口，

所述进料管4上设有电子阀门5，

用于控制砂浆搅拌罐和搅拌机2的程控机。

作为优选，所述进料管4为螺旋进料管。

作为优选，搅拌机2设有进水管路，进水管路上设有计量模块；

搅拌机2设有进外加剂管路，进外加剂管路上设有计量模块；

搅拌机2设有出料口。

与现有技术相比较，本发明的技术方案结构简单，体积较小（占地约十个平方），移动方便不需要拆装，单罐内至少设有两个仓室，能通过自动控制完成组分配比自动调节，操作简单可控性好，配比调节精确度高。

附图说明

图1为砂浆搅拌罐结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，砂浆搅拌罐，包括：

罐体，其内部通过隔板至少分割出两个独立的仓室8，

在罐体的侧壁外表面，设有若干料位计9，料位计9与仓室8一对一的设置，作为替代方案，可在罐体的侧壁外表面，设置料位透明观察窗，料位透明观察窗同样与仓室8一对一的设置，

在罐体的侧壁外表面的下部，设有进料口7，即采用下进料的方式，进料口7与仓室8一对一的设置，

每个仓室8的底面都设有带缩径机构的出料装置6，出料装置6的出料口垂直向下，图1所示方案中，带缩径机构的出料装置6，整体呈倒圆锥台形，

罐体底面的四角设有支撑底脚3。

在上述技术方案的基础上，罐体内部通过隔板分割出两个独立的仓室，分别用于填装水泥，砂。如图1所示，分割出第一仓室

在上述技术方案的基础上，罐体内部通过隔板分割出三个独立的仓室，分别用于填装水泥，砂，外加剂。

在上述技术方案的基础上，罐体内部通过隔板分割出四个独立的仓室，分别用于填装水泥，砂，外加剂，水。

在上述技术方案的基础上，至少在用于填装砂的仓室内，设有防离析装置。

在上述技术方案的基础上，料位计9的取样口10和与其对应的仓室连通。料位计9与仓室8一对一的设置，因此，料位计9对应于哪一个仓室8，取样口10就和该对应的仓室连通，以便进行取样计量。

在上述技术方案的基础上，在每个支撑底脚3上分别设有一个称重传感器1。

在上述技术方案的基础上，在罐体的顶面，设有卫星定位模块。卫星定位模块用于确定罐体的所在位置。

本发明还给出了砂浆搅拌装置，包括：

前述任意之一的砂浆搅拌罐，

搅拌机进料口通过进料管4连接到出料装置6的出料口，

所述进料管4上设有电子阀门5。

通过对电子阀门5的控制，实现调节进料管4中物料的流量、流速，实现组分配比自动调节。

在上述技术方案的基础上，所述进料管4为螺旋进料管。

在上述技术方案的基础上，搅拌机2设有进水管路（图中省略），进水管路上设有计量模块；

搅拌机2设有进外加剂管路（图中省略），进外加剂管路上设有计量模块；

搅拌机2设有出料口（图中省略）。

在上述技术方案的基础上，还设有程控机，程控机采用触摸屏，通过有线和或无线的方式，至少和称重传感器1、电子阀门5连接。

程控机用于读取、控制传感器、执行器、计量元件、启停控制模块，用于为需要供电的模块提供电力。

本发明还给出了采用上述砂浆搅拌装置（含砂浆搅拌罐）的砂浆制备方法，包括如下步骤：

步骤1，制备砂原料，

砂原料经过罐车送至砂浆搅拌罐处，罐车出料口通过送料管连接到砂浆搅拌罐的一个进料口7，采用气送的方式（气动送砂）将砂填装到一个仓室8内，

水泥原料经过罐车送至砂浆搅拌罐处，罐车出料口通过送料管连接到砂浆搅拌罐的另一进料口7，采用气送的方式（气动送水泥）将水泥填装到另一个仓室8内，

步骤3，在程控机上输入各组分的具体配比，启动搅拌机2，

所述定量受控是指按步骤3的配比进行定量控制，

在上述技术方案的基础上，步骤2还包括：

外加剂原料经过罐车送至砂浆搅拌罐处，罐车出料口通过送料管连接到砂浆搅拌罐的又一进料口7，采用气送的方式（气动送外加剂）将外加剂填装到又一个仓室8内。

在上述技术方案的基础上，步骤2还包括：

水经过罐车送至砂浆搅拌罐处，罐车出料口通过送料管连接到砂浆搅拌罐的再一进料口7，加压将水填装到再一个仓室8内。

在上述技术方案的基础上，定量控制数据及砂浆搅拌罐卫星定位信息，传输到程控机中，存储在本地形成控制及定位信息，以备重复使用。

在上述技术方案的基础上，程控机通过远程传输，将控制及定位信息发送给管理人员的设备（手机、电脑等）中，管理人员在设备上修改控制及定位信息后，通过远程传输发回给程控机，实现远程操控。

与现有技术相比较，本发明的技术方案，砂浆搅拌罐的结构简单，体积较小（占地约十个平方），移动方便不需要拆装，单罐内至少设有两个仓室，能通过自动控制完成组分配比自动调节，操作简单可控性好，配比调节精确度高。砂浆搅拌装置制备得到的砂浆成品，可作为建筑砂浆，可作为外墙抹灰砂浆，等等。

低碳：不用再投资建造大型搅拌站、搅拌楼，造成不必要的资源浪费，同时，省掉很多人力物力及生产带来的环境污染问题，通过技术改进合理配方，同时让开发商、承建商大大节约砂浆每吨成本，甚至与原先自拌费用持平甚至更低。

环保：所使用原材料砂子，可以通过专业制砂公司按照环保要求实行封闭式专业式制砂存罐并做好除尘措施。制砂原料可以收集一些建筑废料或其它尾矿，达到资源再利用，所生产的砂成品通过检测合格后，再通过特制的目前在用的砂浆罐车运送到施工现场，输送到所研发的新型罐里的砂子仓，水泥可从大水泥厂提供，检验合格后，通过水泥散装罐车运送到施工现场，输送到新型罐里的水泥仓。外加剂可以通过专业公司检测合格后装桶，通过微型货车运送到施工现场。所有环节都符合环保要求，施工现场避免使用袋装水泥、现场推放砂子、路上产生洒落、扬尘的污染环境问题。

可控：所送往工地的原材料，都由专业材料公司进行按批量检测并存档备查，同时，施工现场可以抽查。所生产砂浆的配方由专业材料公司进行试验合格后，存档备查再提供给施工现场生产使用。工地在使用此种设备的过程中，砂子、水泥、外加剂存料量及用料量都可以通过设备所配置的料位计和程控机进行数据传输到施工方负责人手机或电脑，包括每拌制一盘料所所生产的砂浆型号及各材料用量数据，都可以进行数据传输到施工方负责人手机或电脑，以及专业的材料配送公司进行监控是否按照所要求的配方生产，同时也可以同步传输到政府施工现场质量监管部门，进行实时监控，是否按照已经备案的砂浆配方生产，达到了现场搅拌的质量可控型。

以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.砂浆制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1，制备砂原料，

步骤3，在程控机上输入各组分的具体配比，启动搅拌机2，

所述定量受控是指按步骤3的配比进行定量控制，

2.根据权利要求1所述的砂浆制备方法，其特征在于，定量控制数据及砂浆搅拌罐卫星定位信息，传输到程控机中，存储在本地形成控制及定位信息，以备重复使用。

3.根据权利要求2所述的砂浆制备方法，其特征在于，程控机通过远程传输，将控制及定位信息发送给管理人员的设备中，管理人员在设备上修改控制及定位信息后，通过远程传输发回给程控机，实现远程操控。

4.砂浆搅拌罐，包括罐体，其特征在于，所述罐体，其内部通过隔板至少分割出两个独立的仓室（8），

在罐体的顶面，设有若干除尘机构（11），除尘机构（11）与仓室（8）一对一的设置，

在罐体的侧壁外表面，设有若干料位计（9），料位计（9）与仓室（8）一对一的设置，

在罐体的侧壁外表面的下部，设有进料口（7），进料口（7）与仓室（8）一对一的设置，

每个仓室（8）的底面都设有带缩径机构的出料装置（6），出料装置（6）的出料口垂直向下，

罐体底面的四角设有支撑底脚（3）。

5.根据权利要求4所述的砂浆搅拌罐，其特征在于，至少在用于填装砂的仓室内，设有防离析装置。

6.根据权利要求4所述的砂浆搅拌罐，其特征在于，料位计（9）的取样口（10）和与其对应的仓室连通。

7.根据权利要求4所述的砂浆搅拌罐，其特征在于，在每个支撑底脚（3）上分别设有一个称重传感器（1）。

8.砂浆搅拌装置，包括：

权利要求4~7任意之一所述砂浆搅拌罐，

搅拌机（2），具有若干搅拌机进料口，搅拌机进料口的数量大于等于仓室（8）的数量，

搅拌机进料口通过进料管（4）连接到出料装置（6）的出料口，

所述进料管（4）上设有电子阀门（5），

用于控制砂浆搅拌罐和搅拌机（2）的程控机。

9.根据权利要求8所述的砂浆搅拌装置，其特征在于，所述进料管（4）为螺旋进料管。

10.根据权利要求8所述的砂浆搅拌装置，其特征在于，搅拌机（2）设有进水管路，进水管路上设有计量模块；

搅拌机（2）设有进外加剂管路，进外加剂管路上设有计量模块；

搅拌机（2）设有出料口。