CN109459353B - 一种用于评价粒料类材料离析度的检测装置及其检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于评价粒料类材料离析度的检测装置及其检测方法，所述检测装置包括搅拌箱，搅拌箱的两端的侧壁采用可拆卸挡板组合而成，方便对粒料进行分层离析度分析；所设置的搅拌轴定位孔用于定位和支承搅拌装置，通过设置多组搅拌轴定位孔，可以调节搅拌装置的高度，使得搅拌装置具备不同的搅拌模式；搅拌装置通过搅拌控制盘上的把手进行转动控制，根据需要对粒料进行扰动；所设置的搅拌头的类型可以根据需要进行选择，通过选择不同类型的搅拌头来研究其对材料离析所造成的影响；设置的组合隔板，将搅拌箱分割为多个分区，不同分区内放置不同颜色的材料，可以对粒料进行分区离析度分析；本发明的结构简单、设计合理，实现及使用操作方便。

Description

一种用于评价粒料类材料离析度的检测装置及其检测方法

技术领域

本发明属于工程应用技术领域，具体涉及一种用于评价粒料类材料离析程度的室内检测装置及其检测方法。

背景技术

道路材料主要由颗粒材料，如集料颗粒、沥青或水泥、水等材料组成，其中颗粒材料占整体用量的70％-80％，其状态对道路材料的路用性能表现起着至关重要的作用。道路施工包括材料的拌合、保存、运输、摊铺、碾压等多个过程，粒料类材料在不同阶段都可能发生离析现象，而该现象对材料施工和易性及道路结构体成型后的性能表现均有不利影响。如在材料拌合过程中，散体材料在搅拌器的作用下，具有十分复杂的运动过程。而目前对此过程的研究还远远不足，无法直观观察到搅拌过程中颗粒运动状态与最终均匀程度，更无从研究搅拌后颗粒的离析特性。并且对于搅拌设备来说，可通过检测颗粒的运动状态与离析程度来优化搅拌头类型，使搅拌更具合理性，减小离析的产生，提高材料均匀度，便于压实后形成足够强度，提供更好的路用性能。而在颗粒材料拌合后保存时，也必然会经历一个自然下落堆积过程，在此过程中，下落高度与堆积高度不同，颗粒运动情况也会产生较大的差异，往往会产生一定程度上的离析现象。目前并无确定的实验装置或方案评价不同过程中产生的离析，因此，提出一种用于评价粒料类材料离析程度的室内检测装置显得尤为必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种评价粒料类材料离析程度的多功能室内检测装置，将颗粒运动过程可视化、搅拌设备全参数可调整化，颗粒分层分区评价多维度化，多功能评价分析一体化，以解决现有技术中的不足。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种用于评价粒料类材料离析度的检测装置，包括搅拌箱，搅拌箱的顶部设置有可拆卸的顶盖；

所述搅拌箱相对的两个侧壁上正对设置有若干组用于支承搅拌装置的搅拌轴定位孔，搅拌箱另外两个相对的侧壁分层设置；

当搅拌箱处于检测状态时，搅拌箱内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌主轴、搅拌头以及搅拌控制盘，所述搅拌主轴的两端分别支承在对应侧的搅拌轴定位孔中，且搅拌主轴的一端伸出搅拌箱连接有搅拌把手；搅拌主轴位于搅拌箱内的部分安装所述搅拌头；

当搅拌箱处于评价状态时，搅拌箱内设置有组合隔板，所述组合隔板将搅拌箱分割成若干个隔离的分区。

进一步的，所述搅拌箱的第一侧壁与第二侧壁以及顶盖和底板上均正对设置有若干组搅拌轴定位孔。

进一步的，所述搅拌箱的第三侧壁和第四侧壁纵向分层设置，两个侧壁上均安装有若干块可拆卸挡板。

进一步的，所述搅拌主轴包括安装有搅拌头的第一搅拌主轴和安装有搅拌控制盘的第二搅拌主轴；其中，第一搅拌主轴位于箱体内的一端设置有外螺纹，端面设置有异形凹槽；第二搅拌主轴位于箱体内的一端套设有螺帽，端面设置有与异形凹槽匹配的凸起，凸起伸入异形凹槽内，并旋紧螺帽，实现将两个搅拌主轴连接为一体。

进一步的，所述组合隔板包括两个正交设置的可拆卸隔板，两个可拆卸隔板上均纵向设置有刻度线。

进一步的，位于搅拌箱不同区域内的材料设置有不同的颜色；所使用的粒径不同的材料设置有不同的颜色；搅拌箱内设置有计时器，所述计时器用于设定搅拌主轴的转动时间。

进一步的，当搅拌箱内为沥青颗粒时，所述搅拌箱为钢材不透明搅拌箱；当搅拌箱内为非沥青颗粒时，所述搅拌箱为亚克力透明搅拌箱。

一种用于评价粒料类材料离析度的检测装置的检测方法，包括材料自然堆积状态的离析度检测方法和材料搅拌后的离析度检测方法；

所述材料自然堆积状态的离析度检测方法，可以根据需要，选择横向离析分析和纵向离析分析；

当需要进行横向离析分析时，将待测材料从不同高度处倒入透明搅拌箱内，使颗粒仅在重力作用下自由堆积，观察颗粒运动状态；插入组合隔板，形成横向分区，分区取出颗；逐区分析粒径组成，分析横向离析程度；

当需要进行纵向离析分析时，将待测材料从不同高度处置入透明搅拌箱内，使颗粒仅在重力作用下自由堆积，观察颗粒运动状态；逐层收集颗粒，分析纵向离析程度；

所述材料搅拌后的离析度检测方法，可以根据需要，选择横向离析分析和纵向离析分析；

当需要进行横向离析分析时，将组合隔板放入搅拌箱内，对搅拌箱进行横向分区；向搅拌箱内置入待测材料至设定高度，移除组合隔板；在搅拌箱的设定高度处安装搅拌装置；封闭搅拌箱；按照设定转速启动搅拌装置进行搅拌，直至设定时间结束；移除搅拌装置，并插入组合隔板；取出不同分区的颗粒进行粒径分析，分析横向离析程度；

当需要进行纵向离析分析时，纵向分层装填待测材料；在搅拌箱内安装搅拌装置；封闭搅拌箱；按照设定的转速启动搅拌装置进行搅拌，直至设定时间结束；移除搅拌装置；逐层收集颗粒；逐层分析颗粒的离析程度。

进一步的，所述材料搅拌后中的离析度检测方法中，当材料不包含沥青水泥材料时，所述搅拌箱为透明材质搅拌箱；当材料包含沥青水泥材料时，所述搅拌箱为不透明材质搅拌箱。

进一步的，当需要进行纵向离析分析时，通过逐层移除可拆卸挡板，对颗粒进行逐层收集；且可以根据需要选择不同类型的搅拌头进行离析分析。

与现有技术相比，本发明至少具有如下有益效果：

本发明一种用于评价粒料类材料离析度的检测装置，搅拌箱的第三侧壁和第四侧壁采用可拆卸挡板组合而成，可为颗粒分层取出进行离析评价提供工作空间；顶盖与搅拌箱之间密封设置，使得搅拌箱形成一个密封的箱体，可以防止颗粒在运动过程中飞溅，对试验结果造成影响；所设置的搅拌轴定位孔用于定位和支承搅拌主轴，通过设置多组搅拌轴定位孔，可以调节搅拌主轴的高度，使得搅拌装置具备不同的搅拌模式；搅拌主轴上安装有搅拌头，搅拌主轴伸出搅拌箱的端部安装有搅拌控制盘，搅拌控制盘上设置有搅拌把手，这样通过转动搅拌把手带动搅拌控制盘转动，进而带动搅拌主轴转动；搅拌主轴的转动带动搅拌头在搅拌箱内转动，对搅拌箱内的材料进行扰动；所设置的组合隔板可自由组合，将搅拌箱分割为多个分区，通过在各个分区内放置不同颜色的材料，这样便使得不同颜色的材料能够被隔离放置，搅拌头的转动对不同颜色的材料进行扰动，搅拌完成后，再通过组合隔板将材料进行分区隔离，从而可以分区域研究材料的运动规律，为材料的离析分析过程提供了准确的合适的设备；所设置的搅拌头的类型可以根据需要进行选择，通过选择不同类型的搅拌头、设定不同的搅拌速度以及搅拌高度来研究其对材料离析所造成的影响；本发明的结构简单、设计合理，实现及使用操作方便。

进一步的，通过在搅拌箱的底面和顶盖上也设置搅拌轴定位孔，使得搅拌箱在竖直方向也能安装搅拌主轴及其附属搅拌设备，使得本装置具有竖向搅拌模式，可以对不同条件下的颗粒运动进行研究，对搅拌装置的优化起到很好的指导作用；搅拌箱的第三侧壁和第三侧壁纵向分层设置，可以自由拆卸，这样可以方便将不同高度的材料取出进行纵向离析分析。

进一步的，搅拌主轴包括安装搅拌头的第一搅拌主轴和安装搅拌控制盘的第二搅拌主轴，两个搅拌主轴的连接处的端面设置有异型的凹槽和异型的凸起，通过将异型的凸起伸入异型凹槽内，可以实现将两个搅拌主轴实现同心转动，保证了搅拌头能够在搅拌控制盘的作用下进行转动；当需要搅拌时，所设置的螺帽和外螺纹相互配合，可以实现将两个搅拌主轴连接为一体，保证了搅拌装置的紧密连接；同时也使得搅拌装置安装时可分步进行，方便安装拆卸，可以根据需要更换其他类型搅拌头来研究不同类型的搅拌头对材料离析所造成的影响。

进一步的，组合隔板可拆卸，方便了根据需要对材料进行分区离析度分析；组合隔板上设置的刻度线，可以方便在材料投入搅拌箱时根据需要进行量的控制，为材料的投入量提供了参考。

进一步的，通过对不同区域和不同粒径的材料进行颜色区分，可以便于后续进行离析分析；所设置的计时器可以进行人工计时，当搅拌把手为人工搅拌时，通过设定计时器的时间，可以为人工搅拌指定搅拌时间，从而便于操作人员根据需要调整搅拌速度，使得搅拌过程相对均匀，并提高试验的准确性。

进一步的，亚克力透明搅拌箱可以方便研究人员对材料的运动轨迹和运动状态进行实时观察，从而研究材料的运动规律；搅拌箱分为透明设置与不透明设置两种类型，在同样的几何尺寸下，透明设置便于研究人员直接观测染色颗粒运动情况，不透明设置则用于研究包括沥青或水泥的混合材料的颗粒运动情况。

本发明一种用于评价粒料类材料离析度的检测装置的检测方法，根据需要选择合适的搅拌箱和不同类型的搅拌头，为多区域、多种类材料的研究提供了一种合理的装置，通过本发明方法，使用简单，提高了粒料离析度研究的准确性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中搅拌装置的结构示意图；

图3为图2中搅拌装置连接处的局部放大图；

图4为图1中搅拌箱的结构示意图；

图5为本发明的两种搅拌方式示意图；

图6为图1中可拆卸隔板及孔塞的结构示意图；

图7为本发明中三种不同类型搅拌头示意图；

图中：1、搅拌箱，2、顶盖，3、搅拌轴定位孔，4、组合隔板，5、计时器，6、搅拌头，7、搅拌控制盘，8、搅拌主轴，9、搅拌把手，10、搅拌主轴连接处，11、第一搅拌主轴，12、螺帽，13、第二搅拌主轴，14、异型凹槽，15、凸起，16、外螺纹，17、可拆卸挡板，18、挡板把手，19、可拆卸隔板，20、刻度线，21、卡槽，22、孔塞，23、第一侧壁，24、第二侧壁，25、第三侧壁，26、第四侧壁，27、第五侧壁。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的介绍。

如图1所示，本发明一种用于评价粒料类材料离析度的检测装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1分为透明设置与不透明设置两类，在本发明的优选实施例中，搅拌箱1透明设置采用亚克力材料制作而成，不透明设置采用钢板材料制作而成。

搅拌箱1内设置有可拆卸的组合隔板4，组合隔板4将搅拌箱1隔离成若干个用于放置材料的分区；所设置的组合隔板4可自由组合，组合隔板4将搅拌箱1分割为多个分区，且每个分区彼此隔离，通过在各个分区内放置不同颜色的材料，这样便使得不同颜色的材料能够被隔离放置，搅拌头6的转动对不同颜色的材料进行扰动，将颗粒运动轨迹可视化，可直观观察到颗粒运动情况，从而深入研究其运动规律，并对搅拌结果进行分区评价；如图7所示，所设置的搅拌头6的类型可以根据需要进行选择，图中所示三种类型的搅拌头6皆可用于检测；通过选择不同类型的搅拌头6来研究其对材料离析所造成的影响，提高了本发明装置的通用性；

如图4所示，搅拌箱1的顶部设置有可拆卸的顶盖2，且顶盖2与搅拌箱1的接触处密封设置；顶盖2封闭搅拌箱1，可以防止颗粒在运动过程中飞溅，避免对试验结果造成影响；搅拌箱1的第三侧壁25与第四侧壁26即左面和右面分别由两块组合式可拆卸式挡板组成，每块组合式挡板由四块等大的挡板拼接而成，由刻槽相互连接并与第一侧壁23与第二侧壁24即正面与背面连接，接触处密封设置，每块小挡板上设有挡板把手18，方便抽取。组合式可拆卸式挡板17可在颗粒停止运动后，根据需求分别由上方取下，提供取出材料的工作面，从而可用不锈钢平铲将该层颗粒取出，进行离析程度分析。

搅拌箱1的第一侧壁23与第二侧壁24即正面和背面上正对设置有若干组搅拌轴定位孔3，通过设置多组搅拌轴定位孔3，可以调节搅拌装置的高度，使得搅拌装置具备了不同的搅拌模式；搅拌轴定位孔3用于定位和支承搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌主轴8、搅拌头6以及搅拌控制盘7，所述搅拌主轴8的两端分别支承在对应侧的搅拌轴定位孔3中，且搅拌主轴8的一端伸出搅拌箱1；搅拌主轴8位于搅拌箱1内的部分安装搅拌头6，搅拌主轴8伸出搅拌箱1的部分安装搅拌控制盘7，且搅拌控制盘7上设置有搅拌把手9；通过转动搅拌把手9便可以带动搅拌控制盘7转动，进而带动搅拌主轴8转动；搅拌主轴8的转动带动安装在其上的搅拌头6在搅拌箱1内转动，对搅拌箱1内的材料进行扰动；研究人员通过透明的箱体可以观察材料的运动轨迹及其运动状态，搅拌装置在试验结束后可取出；搅拌箱1内安装有计时器5；在本发明的优选实施例中，计时器5采用内嵌式秒表，通过内嵌式秒表，可以根据需要设定时间。

在本发明的优选实施例中，搅拌箱两个侧壁上的搅拌定位孔3的数量为三组，三组搅拌定位孔3纵向等间隔设置；搅拌头6设置有三种类型，如图7所示，实际使用时，根据需要对搅拌头6进行调整和更换；

在本发明的优选实施例中，在放入搅拌装置前，可在搅拌箱1内研究颗粒自高处落下后，在重力作用下自由堆积产生的离析现象。足量特制颗粒根据粒径不同分别染色，自高处经漏斗自由下落，落至搅拌箱1中，产生堆积。根据需求分别自上而下取下相应高度处两端可拆卸挡板17，使用平铲将不同高度范围内颗粒进行分别收集，而后对不同组颗粒分别进行手动或电动筛分，得出其粒径分布，评价离析程度。

在本发明的优选实施例中，搅拌装置可以选择人工搅拌或电动搅拌两种搅拌模式，当选用人工搅拌模式时，工作人员通过转动人工搅拌把手9，带动搅拌控制盘7，转动搅拌主轴8，使搅拌头开始旋转，搅拌过程中，根据计时器5控制转速；当选用电动搅拌模式时，工作人员将电动搅拌头安装在搅拌把手9上，启动搅拌按钮便可以进行搅拌。搅拌过程中，可实时观察特制的染色材料在搅拌箱1中的运动轨迹及运动状态，分析其物理过程。

在本发明的优选实施例中，如图5所示，搅拌箱1的第五侧壁27即底板，以及顶盖2上也间隔设置有若干组搅拌轴定位孔3，用于在竖直方向支承搅拌主轴8，通过这样的设置，使得搅拌箱1在竖直方向也能安装搅拌主轴8及其附属搅拌设备，使得本发明装置具备了竖向搅拌模式，从而可以对不同条件下的颗粒运动进行研究，对搅拌装置的优化起到很好的指导作用。

如图3所示，搅拌控制盘7与搅拌主轴8之间在搅拌主轴连接处10相连，搅拌主轴固定端上设有异形凹槽14，在本发明的优选实施例中，异型凹槽14设置为梅花形，相应地，凸起15页设置为梅花形；异型凹槽14可与搅拌控制盘末端13的凸起15相嵌，控制转轴与搅拌控制盘之间的相对转动。而后，可以通过在外螺纹16上拧紧螺帽12控制主轴径向移动。这样的连接方式使得搅拌主轴8与搅拌头6既能够与搅拌控制盘7紧密连接，也能够进行拆卸更换，从而可以更改搅拌头类型，来研究不同类型的搅拌头对材料的离析特性所造成的影响；

在本发明的优选实施例中，组合隔板4上设置有刻度线20，如图6所示，可用来辅助确定颗粒填铺厚度。组合隔板4上设有卡槽21，多块可拆卸隔板19可在卡槽21处插入拼合，将空间分为多个区域，这样便使得不同颜色的材料能够被隔离放置。

本发明设有多功能搅拌器，可选用手动转动转轮搅拌方式或电动搅拌机搅拌方式，且具有横向搅拌与竖向搅拌两种搅拌模式，且搅拌器中搅拌头类型、搅拌速度、搅拌高度皆可调整，方便研究不同搅拌条件下颗粒运动，优化搅拌装置。

本发明装置的搅拌箱具有横向搅拌和纵向搅拌两种搅拌模式，通过选择将搅拌装置横向设置在搅拌箱1内或竖直设置在搅拌箱1内来实现；当选用横向搅拌模式时，搅拌主轴8的两端支承在搅拌箱1的第一侧壁23和第二侧壁24的搅拌轴定位孔3内，进行搅拌测试；当选用纵向搅拌模式时，搅拌主轴8的两端支承在搅拌箱1的顶盖2和与顶盖相对的底板上的搅拌轴定位孔3内，实现将搅拌装置竖直设置在搅拌箱1内，进行搅拌检测。

本发明一种粒料类材料离析程度的室内评价方法，包括材料自然堆积状态离析程度室内评价方法和材料搅拌后离析程度室内评价方法

1、材料自然堆积状态离析程度室内评价方法，包括以下过程：

a.将待评价材料通过漏斗，从不同高度处倒入透明搅拌箱1内，使颗粒不受外力作用，仅在重力作用下自由堆积，观察颗粒运动状态；

b.若分析纵向离析情况，可根据需求，逐层向上取出两侧可拆卸挡板17至相应高度；

c.使用不锈钢平铲将各层颗粒逐层铲出收集，逐层分析粒径组成，评价离析程度；

d.若分析横向离析情况，可根据需求小心将可拆卸隔板19组合后插入颗粒中，形成横向分区，直接使用不锈钢平铲分区取出或向上拉出两侧可拆卸挡板17，便于取出颗粒；

e.逐区分析粒径组成，评价离析程度；

2、材料搅拌后离析程度室内评价方法，包括以下过程：

第一种情况，不含沥青、水泥等材料搅拌后离析程度室内评价方法

a.若需要研究横向离析情况，可根据需求将可拆卸隔板19组合，放入透明材质搅拌箱1内，将搅拌箱1横向进行分区；

b.将非所需高度的其他定位孔通过孔塞22进行封闭；

c.将染色颗粒分区分别填入搅拌箱中，装填厚度可在隔板上的刻度线20的辅助下根据实验要求进行装填，取出可拆卸隔板19；

d.将选用的搅拌头6与搅拌主轴8放入搅拌箱1内，搅拌头6一端的主轴伸入所需高度定位孔3内；

e.将搅拌控制盘7与搅拌把手9从另一侧伸入定位孔3，通过搅拌主轴连接处10连接搅拌控制盘7与搅拌主轴8，盖上顶盖2进行封闭；

f.设定计时器5，以一定搅拌速度旋转搅拌把手9进行搅拌，通过透明搅拌箱1观察搅拌过程中颗粒运动状态、运动轨迹；

g.试验结束，待所有颗粒停止运动后，拧开搅拌主轴8与搅拌控制盘7之间的搅拌器固定螺帽12，小心取出搅拌装置；

h.再次根据初始组合插入可拆卸隔板19，根据不同横向分区，通过不锈钢平铲取出各区域颗粒，进行粒径分析，评价离析程度；

i.若需要研究纵向离析情况，可先将非所需高度的其他定位孔3通过孔塞22进行封闭，而后纵向分层装填各层颗粒；

j.将选用的搅拌头6与搅拌主轴8放入搅拌箱1内，搅拌头6一端的主轴伸入所需高度定位孔内；

k.将搅拌控制盘7与搅拌把手9从另一侧伸入定位孔，通过搅拌主轴连接处10连接搅拌控制盘7与搅拌主轴8，盖上顶盖2进行封闭；

l.设定计时器5，以一定搅拌速度旋转搅拌把手9进行搅拌，通过透明搅拌箱1观察搅拌过程中颗粒运动状态、运动轨迹；

m.试验结束，待所有颗粒停止运动后，拧开搅拌主轴8与搅拌控制盘7之间的搅拌器固定螺帽12，小心取出搅拌装置；

n.根据所需高度，逐层向上取出两侧可拆卸挡板17至相应高度；

o.使用不锈钢平铲将各层颗粒逐层铲出收集，逐层分析粒径组成，评价离析程度；

第二种情况，含有沥青、水泥等材料搅拌后离析程度室内评价方法

a.若需要研究横向离析情况，可根据需求将可拆卸隔板19组合，放入不透明材质搅拌箱1内，将搅拌箱1横向进行分区；

b.将非所需高度的其他定位孔3通过孔塞22进行封闭；

c.将相应材料分区分别填入搅拌箱1中，装填厚度可在组合隔板4上的刻度线20的辅助下根据实验要求进行装填，取出可拆卸隔板19；

d.将选用的搅拌头6与搅拌主轴8放入搅拌箱1内，搅拌头6一端的主轴伸入所需高度定位孔3内；

e.将搅拌控制盘7与搅拌把手9从另一侧伸入定位孔，通过搅拌主轴连接处10连接搅拌控制盘7与搅拌主轴8，盖上顶盖2进行封闭；

f.设定计时器5，以一定搅拌速度旋转搅拌把手9进行搅拌；

g.试验结束，待所有颗粒停止运动后，拧开搅拌主轴8与搅拌控制盘7之间的搅拌器固定螺帽12，小心取出搅拌装置；

h.再次根据初始组合插入可拆卸隔板19，根据不同横向分区，通过不锈钢平铲取出各区域颗粒，进行粒径分析，评价离析程度；

i.若需要研究纵向离析情况，可先将非所需高度的其他定位孔3通过孔塞22进行封闭，而后纵向分层装填各层材料；

j.将选用的搅拌头6与搅拌主轴8放入搅拌箱内，搅拌头6一端的主轴伸入所需高度定位孔3内；

k.将搅拌控制盘7与搅拌把手9从另一侧伸入定位孔，通过搅拌主轴连接处10连接搅拌控制盘7与搅拌主轴8，盖上顶盖2进行封闭；

l.设定计时器5，以一定搅拌速度旋转搅拌把手9进行搅拌；

m.试验结束，待所有颗粒停止运动后，拧开搅拌主轴8与搅拌控制盘7之间的搅拌器固定螺帽12，小心取出搅拌装置；

n.根据所需高度，逐层向上取出两侧可拆卸挡板17至相应高度；

o.使用不锈钢平铲将各层材料逐层铲出收集，逐层分析粒径组成，评价离析程度。

最后应说明的是：以上实施方式仅用来说明本发明的技术方案，而不对其做一限制，尽管参照前述对本发明的具体实施进行了详细的说明，但本领域的技术人员应当了解到以下内容：技术人员依然可以对前述所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，以使得本发明能够合理的运用到实际工程中；同时技术人员所做的修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种用于评价粒料类材料离析度的检测装置，其特征在于，包括搅拌箱(1)，搅拌箱(1)的顶部设置有可拆卸的顶盖(2)；

所述搅拌箱(1)相对的两个侧壁上正对设置有若干组用于支承搅拌装置的搅拌轴定位孔(3)，搅拌箱(1)另外两个相对的侧壁分层设置；

当搅拌箱(1)处于测试状态时，搅拌箱(1)内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌主轴(8)、搅拌头(6)以及搅拌控制盘(7)，所述搅拌主轴(8)的两端分别支承在对应侧的搅拌轴定位孔(3)中，且搅拌主轴(8)的一端伸出搅拌箱(1)连接有搅拌把手(9)；搅拌主轴(8)位于搅拌箱(1)内的部分安装所述搅拌头(6)；

当搅拌箱(1)处于评价状态时，搅拌箱(1)内设置有组合隔板(4)，所述组合隔板(4)将搅拌箱(1)分割成若干个隔离的分区；所述搅拌主轴(8)包括安装有搅拌头(6)的第一搅拌主轴(11)和安装有搅拌控制盘(7)的第二搅拌主轴(13)；其中，第一搅拌主轴(11)位于箱体内的一端设置有外螺纹(16)，端面设置有异形凹槽(14)；第二搅拌主轴(13)位于箱体内的一端套设有螺帽(12)，端面设置有与异形凹槽(14)匹配的凸起(15)，凸起(15)伸入异形凹槽(14)内，并旋紧螺帽(12)，实现将两个搅拌主轴连接为一体；所述组合隔板(4)包括两个正交设置的可拆卸隔板(19)，两个可拆卸隔板(19)上均纵向设置有刻度线(20)。

2.如权利要求1所述的一种用于评价粒料类材料离析度的检测装置，其特征在于，所述搅拌箱(1)的第一侧壁(23)与第二侧壁(24)以及顶盖(2)和底板上均正对设置有若干组搅拌轴定位孔(3)。

3.如权利要求1所述的一种用于评价粒料类材料离析度的检测装置，其特征在于，所述搅拌箱(1)的第三侧壁(25)和第四侧壁(26)纵向分层设置，两个侧壁上均安装有若干块可拆卸挡板(17)。

4.如权利要求1所述的一种用于评价粒料类材料离析度的检测装置，其特征在于，位于搅拌箱(1)不同区域内的材料设置有不同的颜色；所使用的粒径不同的材料设置有不同的颜色；搅拌箱(1)内设置有计时器(5)，所述计时器(5)用于设定搅拌主轴(8)的转动时间。

5.如权利要求1-4任一项所述的一种用于评价粒料类材料离析度的检测装置，其特征在于，当搅拌箱(1)内为沥青颗粒时，所述搅拌箱(1)为钢材不透明搅拌箱；当搅拌箱(1)内为非沥青颗粒时，所述搅拌箱(1)为亚克力透明搅拌箱。

6.如权利要求5所述的一种用于评价粒料类材料离析度的检测装置的检测方法，其特征在于，包括材料自然堆积状态的离析度检测方法和材料搅拌后的离析度检测方法；

所述材料自然堆积状态的离析度检测方法，可以根据需要，选择横向离析分析和纵向离析分析；

当需要进行横向离析分析时，将待测材料从不同高度处倒入透明搅拌箱(1)内，使颗粒仅在重力作用下自由堆积，观察颗粒运动状态；插入组合隔板(4)，形成横向分区，分区取出颗粒；逐区分析粒径组成，分析横向离析程度；

当需要进行纵向离析分析时，将待测材料从不同高度处置入透明搅拌箱(1)内，使颗粒仅在重力作用下自由堆积，观察颗粒运动状态；逐层收集颗粒，分析纵向离析程度；

所述材料搅拌后的离析度检测方法，可以根据需要，选择横向离析分析和纵向离析分析；

当需要进行横向离析分析时，将组合隔板(4)放入搅拌箱(1)内，对搅拌箱(1)进行横向分区；向搅拌箱(1)内置入待测材料至设定高度，移除组合隔板(4)；在搅拌箱(1)的设定高度处安装搅拌装置；封闭搅拌箱(1)；按照设定转速启动搅拌装置进行搅拌，直至设定时间结束；移除搅拌装置，并插入组合隔板(4)；取出不同分区的颗粒进行粒径分析，分析横向离析程度；

当需要进行纵向离析分析时，纵向分层装填待测材料；在搅拌箱(1)内安装搅拌装置；封闭搅拌箱(1)；按照设定的转速启动搅拌装置进行搅拌，直至设定时间结束；移除搅拌装置；逐层收集颗粒；逐层分析颗粒的离析程度。

7.如权利要求6所述的一种用于评价粒料类材料离析度的检测装置的检测方法，其特征在于，所述材料搅拌后中的离析度检测方法中，当材料不包含沥青水泥材料时，所述搅拌箱(1)为透明材质搅拌箱(1)；当材料包含沥青水泥材料时，所述搅拌箱(1)为不透明材质搅拌箱(1)。

8.如权利要求6所述的一种用于评价粒料类材料离析度的检测装置的检测方法，其特征在于，当需要进行纵向离析分析时，通过逐层移除可拆卸挡板(17)，对颗粒进行逐层收集；且可以根据需要选择不同类型的搅拌头(6)进行离析分析。