CN203976388U - 新型定量充绒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了充绒设备领域的新型定量充绒机，包括长方体形储绒主机箱和连接在储绒主机箱侧面的工作台，储绒主机箱的内部从上往下分别设有开松系统、离心悬浮系统和储绒系统，该离心悬浮系统由均平行于水平面的圆形顶层离心板、圆形底层离心板和位于顶层离心板与底层离心板之间的圆形中层离心板构成，开松主轴从储绒主机箱的顶部中心竖直向下延伸，并分别穿入且固定在顶层离心板、中层离心板和底层离心板的中心。采用全新的直立式结构和离心悬浮技术，不占地方,通过高速旋转所产生的离心力将羽绒进行分离，充绒机内部无任何羽绒搅拌装置，不伤羽绒，因此不会破坏羽绒原有的形态，并且不会产生任何静电，出绒时更稳定。

Description

新型定量充绒机

技术领域

本实用新型涉及充绒设备领域，具体涉及一种新型定量充绒机。

背景技术

在制作羽绒制品时，需要将羽绒充填到预制的布袋内，而后进行绗缝，形成产品。

 在专用的充绒机推出以前，羽绒制品生产厂商大都以手工操作方式向布袋内填充羽绒，这种作业方式存在以下欠缺：一是工人的劳动强度大并且效率低下；二是填充量误差大，影响羽绒制品的质量乃至损及商家声誉，因为在手工充绒过程中由工人采用诸如电子称或类似的计量器具计量，而判断计量值全凭工人直观加主观把握，于是填充量的准确与否易受工人的经验、责任心和/或情绪等因素的变化而出现波动；三是由于羽绒比重较轻，因而易出现飘逸飞扬，既影响作业环境，又造成羽绒浪费。

本申请人于2011年9月07日提出一件关于智能环保型充绒机的实用新型专利申请，其授权公告号为CN202246040U，其能控制精确且工作效率极高，即保护了环境还节约了资源，解决了人工操作所存在的各种问题。但是，该自动充绒机还存在以下缺陷：1）占地面大，结构复杂，制造成本高，维护繁锁;2）机器内部具有特定的搅拌装置，损伤羽绒原有形态，并不可避免的地羽绒产生静电，造成出绒的不稳定性;3）出绒的速度一般，且不可以随意控制出绒重量的精确度;4）技术单一，要么就是纯流量技术，要么就是纯称重技术，且在大克数充绒时，不能做到快速和精准。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供一种新型定量充绒机，其在充绒时能做到快速精准，内部无任何羽绒搅拌装置，不伤羽绒，不破坏羽绒原有形态。

   本实用新型的目的是通过以下方式实现的：

   新型定量充绒机，包括长方体形储绒主机箱和连接在储绒主机箱侧面的工作台。储绒主机箱的侧面设有出绒管和电脑人机界面，电脑人机界面可全程进行智能控制，包括充绒量的各方面数据设定和实时显示充绒机内部的羽绒量等。储绒主机箱的内部从上往下分别设有开松系统、离心悬浮系统和储绒系统，储绒系统与出绒管连接，储绒系统的底部还设有用于智能感应和控制出绒量的电子称重设备，本实用新型的电子称重设备智能化程度高，可通过流量和称重互补的混合模式进行计算控制，精确度和稳定性高。

    该开松系统由位于储绒主机箱顶部的开松电机、通过开松电机带动转动的开松主轴和排列在开松主轴上的若干根开松搅拌齿构成。该离心悬浮系统由均平行于水平面的圆形顶层离心板、圆形底层离心板和位于顶层离心板与底层离心板之间的圆形中层离心板构成。储绒系统位于底层离心板的正下方，开松主轴从储绒主机箱的顶部中心竖直向下延伸，并分别穿入且固定在顶层离心板、中层离心板和底层离心板的中心。当开松电机转动时，带动顶层离心板、中层离心板和底层离心板同步转动，顶层离心板的表面形成用于产生离心力进行搅拌羽绒的顶层离心区间，顶层离心板与中层离心板之间形成用于产生离心力进行搅拌羽绒的中层离心区间，中层离心板与底层离心板之间形成用于产生离心力进行搅拌羽绒的底层离心区间，并在顶层离心板、中层离心板和底层离心板的表面边缘均设有两个以上用于向下流动羽绒的漏绒开口。

    上述说明中，更为优选的方案，在顶层离心板的外围设有围绕着顶层离心板的顶层密封框架，顶层密封框架与顶层离心板组合形成方形平板结构，顶层密封框架用于防止羽绒快速掉落至中层离心板，顶层密封框架固定安装在储绒主机箱的内侧面，在底层离心板的外围设有围绕着底层离心板的底层密封框架，底层密封框架与底层离心板组合形成方形平板结构，同样，底层密封框架也是用于防止羽绒快速掉落至第一储绒箱，从而能能提高其稳定性，底层密封框架固定安装在储绒主机箱的内侧面。

    上述说明中，更为优选的方案，所述储绒系统包括漏斗状的第一储绒箱和位于第一储绒箱正下方的桶状的第二储绒箱，第二储绒箱固定在电子称重设备上，并在第一储绒箱的内部设有平行于水平面的尾层离心板，开松主轴的下端穿入且固定在尾层离心板的中心，当开松电机转动时，带动尾层离心板同步转动，尾层离心板与底层离心板之间形成用于产生离心力进行搅拌羽绒的尾层离心区间，在尾层离心板的表面边缘也设有两个以上用于向下流动羽绒的漏绒开口。

    上述说明中，更为优选的方案，所述工作台的尾端连接有回收箱，工作台的底部设有与回收箱连接的回收通道，可通过回收箱对散落的羽绒进行回收。

    上述说明中，更为优选的方案，所述出绒管为双层管结构，由安装在储绒主机箱侧面的出绒内管和套装在出绒内管外面的抽真空套管构成，出绒内管与抽真空套管之间形成出风通道，出绒内管的前端为出绒口，抽真空套管的前端底部设有若干个整齐排列的小孔，抽真空套管的后端底部往下延伸有抽回真空口，使抽回的空气由小孔进入经出风通道从抽回真空口抽出。

本实用新型所产生的有益效果如下：

    1）采用全新的直立式结构和离心悬浮技术，与传统的设备相比其体积更小巧，不占地方;

    2）增设有离心悬浮系统，通过高速旋转所产生的离心力将羽绒进行分离，充绒机内部无任何羽绒搅拌装置，不伤羽绒，因此不会破坏羽绒原有的形态，并且不会产生任何静电，出绒时更稳定，同时充出的羽绒效果更好;

   3）采用智能感应的电子称重设备，使出绒速度快且稳定，可随意控制出绒的重量精确度;

   4）利用了流量和称重互补的混合模式技术，经过测试，大克数（10克到50克）充绒可以达到快速称重校准和±1%精准度，解决目前市面上的充绒机大克数充绒无法做到快速精准的难题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构分解示意图;

     图2为本实用新型实施例的内部平面结构示意图;

     图3为本实用新型实施例内部结构的羽绒流向示意图;

     图中，1为工作台，2为回收箱，3为回收通道，4为出绒管，5为电脑人机界面，6为电子称重设备，7为开松电机，8为电机座，9为顶层离心板，10为中层离心板，11为底层离心板，12为开松搅拌齿，13为开松主轴，14为漏绒开口，15为顶层密封框架，16为第一储绒箱，17为第二储绒箱。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

    本实施例，参照图1～图3，其具体实施方式包括长方体形储绒主机箱和连接在储绒主机箱侧面的工作台1，工作台1的尾端连接有回收箱2，工作台1的底部设有与回收箱2连接的回收通道3。储绒主机箱的侧面设有出绒管4和电脑人机界面5，在储绒主机箱的下端侧面还设有观察窗，电脑人机界面5可全程进行智能控制，包括充绒量的各方面数据设定和实时显示充绒机内部的羽绒量等。 

    本实施例与传统的结构不同的是，在储绒主机箱的内部从上往下分别设有开松系统、离心悬浮系统和储绒系统，储绒系统与出绒管4连接，储绒系统内部所储蓄的羽绒通过电磁阀控制完成充绒过程。储绒系统的底部还设有用于智能感应和控制出绒量的电子称重设备6，本实施例的电子称重设备6智能化程度高，可通过流量和称重互补的混合模式进行计算控制，精确度和稳定性高。

与传统的搅拌结构不同的是，该开松系统由位于储绒主机箱顶部的开松电机7、通过开松电机7带动转动的开松主轴13和排列在开松主轴13上的若干根开松搅拌齿12构成，本实施例中开松电机7通过电机座8进行固定安装。离心悬浮系统由均平行于水平面的圆形顶层离心板9、圆形底层离心板11和位于顶层离心板9与底层离心板11之间的圆形中层离心板10构成。储绒系统位于底层离心板11的正下方，使经过离心力分离后的羽绒直接流入储绒系统内。开松主轴13从储绒主机箱的顶部中心竖直向下延伸，并分别穿入且固定在顶层离心板9、中层离心板10和底层离心板11的中心。顶层离心板9的表面形成顶层离心区间，顶层离心板9与中层离心板10之间形成中层离心区间，中层离心板10与底层离心板11之间底层离心区间，并在顶层离心板9、中层离心板10和底层离心板11的表面边缘均设有两个以上用于向下流动羽绒的漏绒开口14。

 如图3所示，图中箭头为羽绒的流动方向，当开松电机7转动时，带动顶层离心板9、中层离心板10和底层离心板11同步转动，羽绒分别在顶层离心区间、中层离心区间和底层离心区间内高速转动，在高速转动的过程中将会产生强大的离心力，离心力使各区间表面的羽绒产生悬浮状态，同时不断地把羽绒甩至各离心板的边缘，到达各离心板边缘后双往上悬浮起来再往各离心板的中心循环流动，在此过程中会不断地有羽绒从漏绒开口14往下流动，因此不需要通过任何搅拌装置即可把羽绒分散打松，通过高速旋转所产生的离心力将羽绒进行分离，充绒机内部无任何羽绒搅拌装置，不伤羽绒，因此不会破坏羽绒原有的形态，并且不会产生任何静电，出绒时更稳定，同时充出的羽绒效果更好。

    另外，在顶层离心板9的外围设有围绕着顶层离心板9的顶层密封框架15，顶层密封框架15与顶层离心板9组合形成方形平板结构，顶层密封框架15用于防止羽绒快速掉落至中层离心板10，顶层密封框架15固定安装在储绒主机箱的内侧面，在底层离心板11的外围设有围绕着底层离心板11的底层密封框架，底层密封框架与底层离心板11组合形成方形平板结构，同样，底层密封框架也是用于防止羽绒快速掉落至第一储绒箱16，从而能能提高其稳定性，底层密封框架固定安装在储绒主机箱的内侧面。

储绒系统包括漏斗状的第一储绒箱16和位于第一储绒箱16正下方的桶状的第二储绒箱17，第二储绒箱17固定在电子称重设备6上，并在第一储绒箱16的内部设有平行于水平面的尾层离心板，开松主轴13的下端穿入且固定在尾层离心板的中心，当开松电机7转动时，带动尾层离心板同步转动，尾层离心板与底层离心板11之间形成用于产生离心力进行搅拌羽绒的尾层离心区间，在尾层离心板的表面边缘也设有两个以上用于向下流动羽绒的漏绒开口14。

    以上内容是结合具体的优选实施例对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.新型定量充绒机，包括长方体形储绒主机箱和连接在储绒主机箱侧面的工作台，储绒主机箱的侧面设有出绒管和电脑人机界面，其特征在于：储绒主机箱的内部从上往下分别设有开松系统、离心悬浮系统和储绒系统，储绒系统与出绒管连接，储绒系统的底部还设有用于智能感应和控制出绒量的电子称重设备，该开松系统由位于储绒主机箱顶部的开松电机、通过开松电机带动转动的开松主轴和排列在开松主轴上的若干根开松搅拌齿构成，该离心悬浮系统由均平行于水平面的圆形顶层离心板、圆形底层离心板和位于顶层离心板与底层离心板之间的圆形中层离心板构成，储绒系统位于底层离心板的正下方，开松主轴从储绒主机箱的顶部中心竖直向下延伸，并分别穿入且固定在顶层离心板、中层离心板和底层离心板的中心，当开松电机转动时，带动顶层离心板、中层离心板和底层离心板同步转动，顶层离心板的表面形成用于产生离心力进行搅拌羽绒的顶层离心区间，顶层离心板与中层离心板之间形成用于产生离心力进行搅拌羽绒的中层离心区间，中层离心板与底层离心板之间形成用于产生离心力进行搅拌羽绒的底层离心区间，并在顶层离心板、中层离心板和底层离心板的表面边缘均设有两个以上用于向下流动羽绒的漏绒开口。

2.根据权利要求1所述新型定量充绒机，其特征在于：在顶层离心板的外围设有围绕着顶层离心板的顶层密封框架，顶层密封框架与顶层离心板组合形成方形平板结构，顶层密封框架固定安装在储绒主机箱的内侧面，在底层离心板的外围设有围绕着底层离心板的底层密封框架，底层密封框架与底层离心板组合形成方形平板结构，底层密封框架固定安装在储绒主机箱的内侧面。

3.根据权利要求1或者2所述新型定量充绒机，其特征在于：所述储绒系统包括漏斗状的第一储绒箱和位于第一储绒箱正下方的桶状的第二储绒箱，第二储绒箱固定在电子称重设备上，并在第一储绒箱的内部设有平行于水平面的尾层离心板，开松主轴的下端穿入且固定在尾层离心板的中心，当开松电机转动时，带动尾层离心板同步转动，尾层离心板与底层离心板之间形成用于产生离心力进行搅拌羽绒的尾层离心区间，在尾层离心板的表面边缘也设有两个以上用于向下流动羽绒的漏绒开口。

4.根据权利要求3所述新型定量充绒机，其特征在于：所述工作台的尾端连接有回收箱，工作台的底部设有与回收箱连接的回收通道。

5.根据权利要求1或者2或者4所述新型定量充绒机，其特征在于：所述出绒管为双层管结构，由安装在储绒主机箱侧面的出绒内管和套装在出绒内管外面的抽真空套管构成，出绒内管与抽真空套管之间形成出风通道，出绒内管的前端为出绒口，抽真空套管的前端底部设有若干个整齐排列的小孔，抽真空套管的后端底部往下延伸有抽回真空口，使抽回的空气由小孔进入经出风通道从抽回真空口抽出。