CN203418639U - 一种无机防火绝热板生产线 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种无机防火绝热板生产线,包括原料供应机构(10)、提升机构(20)、配料机构(30)、搅拌机构(40)及成型机构(50),所述原料供应机构(10)与提升机构(20)底端连接,配料机构(30)与提升机构(20)顶端连接,搅拌机构(40)位于配料机构(30)的下方并与配料机构(30)连接,所述成型机构(50)包括成型模具(51)及传送带(52),传送带(52)位于搅拌机构(40)下方,成型模具(51)安装在传送带(52)上。本实用新型实现了多台搅拌装置同时自动受料、搅拌、浇注,人工花费少,实现了自动化生产,大大提高了生产效率。

Description

一种无机防火绝热板生产线
技术领域
本实用新型涉及无机防火绝热板的生产设备领域,尤其涉及一种无机防火绝热板生产线。 
背景技术
随着我国墙体物料革新与建筑节能政策的推行,节能型建筑物料的开发和应用受到广泛重视。无机防火绝热板是以无机矿化原料、珍珠岩、植物纤维等天然物质为基材,采用热反应等特殊工艺及特殊配方制作而成,它具备隔热、保温、防火、防水、防腐、抗胀、抗缩、抗压等功能,是新一代高科技绿色环保节能物料。目前,无机防火绝热板已得到越来越广泛的运用。 
现有无机防火绝热板的生产主要是靠固定式的搅拌装置将水泥及其他原材料搅拌在一起,再添加其他添加剂,浇铸后将模型移开,凝固后形成无机防火绝热板。生产过程中,主要靠人工来完成,不仅耗费大量人力劳动,而且混料过程中有人工预测混料,使得混合后的配合料很难达到预定要求,整个过程工作效率较低,达不到大规模生产的要求。 
发明内容
鉴于以上内容,本实用新型有必要提供一种配料计量精度高并可配备多台搅拌装置同时浇注的用于生产无机防火绝热板的自动化生产线。 
本实用新型所采取的技术方案是:一种无机防火绝热板生产线,包括原料供应机构、提升机构、配料机构、搅拌机构及成型机构,所述原料供应机构与提升机构底端连接,配料机构与提升机构顶端连接,搅拌机构位于配料机构的下方并与配料机构连接,所述成型机构包括成型模具及传送带,传送带位于搅拌机构下方,成型模具安装在传送带上。 
进一步的,所述原料供应机构包括原料仓、螺旋输送机、混料仓及卸料斗,螺旋输送机包括第一螺旋输送机及第二螺旋输送机,第一螺旋输送机位于原料仓底部的出口处,第一螺旋输送机的出料口与所述混料仓的进料口连接,所述第二螺旋输送机连接在所述混料仓的出料口,所述卸料斗连接第二螺旋输送机。 
进一步的,所述原料仓至少为两个,包括水泥仓及石膏仓,也可以根据生产需要设置其他原料供应机构,如砂石仓、添加剂仓等,每一种原材料采用一个原料仓装载。 
进一步的,所述原料仓顶部安装有用于清除加料时产生的灰尘的除尘装置。 
进一步的,所述原料仓内部设有料位计。 
进一步的,所述混料仓内安装有配料秤。 
进一步的,所述提升机构包括斗提机架、提升料斗、传动机构、出料管道以及称重料斗,提升料斗设置在斗提机架内并与卸料斗的出料口位置对应,出料管道的进料端与斗提机架的顶端连接,出料管道的出料端与称重料斗连接。 
进一步的,所述斗提机架直立设置。 
进一步的,所述斗提机架至少为两个。 
进一步的,所述称重料斗包括斗体、配料秤以及气动翻板阀,所述配料秤设置在斗体内且位于斗体底部。 
进一步的,所述称重料斗的数量与所述斗提机架数量对应,使得每一斗提机架的物料可通过对应的称重料斗称重控制传送量。 
进一步的,所述配料机构包括混料室,混料室的进料口与称重料斗相连接,混料室内安装有混合机,所述混料室的底端连接有若干导料管。 
进一步的,所述混合机为无重力混合机。 
进一步的,所述搅拌机构包括入料仓、搅拌装置及配液箱,所述入料仓连接在混料室的出料底端,混料室的底端连接的若干导料管分别对应地伸入若干搅拌机构的入料仓,搅拌装置连接在入料仓的底端。 
进一步的,所述配液箱通过一水管与搅拌装置相连接。 
进一步的,所述入料仓内设有配料秤。 
进一步的,所述导料管上设有进料控制阀。 
进一步的,所述水管上设置有流量计。 
相较于现有技术,本实用新型通过在混料仓、称重料斗及入料仓内配置配料秤,以及在与搅拌装置相连的水管上设置流量计,实现高精度的配料计量,同时通过在混合机下方设置多台搅拌装置的方法,实现了多台搅拌装置同时自动受料、搅拌、浇注,人工花费少,实现了自动化生产,大大提高了生产效率。 
附图说明
图1为本实用新型所述无机防火绝热板生产线的整体结构示意图; 
图2为本实用新型所述无机防火绝热板生产线的俯视图; 
图3为图1中所述搅拌机构及成型机构结构示意图。 
具体实施方式
以下结合具体实施例对本实用新型无机防火绝热板生产线进行描述。具体实施例为进一步详细说明本实用新型,非限定本实用新型的保护范围。 
请参阅图1及图2,一种无机防火绝热板生产线,包括原料供应机构10、提升机构20、配料机构30、搅拌机构40及成型机构50。 
所述原料供应机构10用于装载并提供原材料,原料供应机构10包括原料仓11、螺旋输送机12、混料仓14以及卸料斗15。所述原料仓11至少为两个,包括水泥仓及石膏仓,也可以根据生产需要设置其他原料供应机构,如砂石仓、添加剂仓等,每一种原材料采用一个原料仓11装载,便于配料加载。每一个原料仓11顶部安装有用于清除加料时产生的灰尘的除尘装置13,原料仓11内部还设有料位计(图未示),用于显示原料供应机构内剩余物料的体积。螺旋输送机12包括第一螺旋输送机121及第二螺旋输送机122。第一螺旋输送机121位于原料仓11底部的出口处,第一螺旋输送机121的出料口与所述混料仓14的进料口连接,所述第二螺旋输送机122连接在所述混料仓14的出料口。所述混料仓14内安装有配料秤(图未示),以称量混料仓14内物料的重量。所述卸料斗15连接第二螺旋输送机122,以收容第二螺旋输送机122从混料仓14输送的物料。 
所述提升机构20包括斗提机架21、提升料斗22、传动机构(图未示)、出料管道23以及称重料斗32。斗提机架21直立设置,且底端与所述卸料斗15配合。提升料斗22设置在斗提机架21内,可在传动机构的带动下升降,提升料斗22在斗提机架21的底端时,与卸料斗15的出料口位置对应,可容接从卸料斗15卸出的物料。出料管道23的进料端与斗提机架21的顶端连接,出料管道23的出料端与所述称重料斗32连接。斗提机架21提升物料时,将物料放置在提升料斗22内,提升料斗22经传送机构(图未示)提升到达斗提机架21的顶部后,物料通过出料管道23进入所述称重料斗32。 
所述称重料斗32包括斗体321、配料秤(图未示)以及气动翻板阀(图未标)。所述配料秤设置在斗体321内且位于斗体321底部,用以对进入斗体321内的物料称重。所述气动翻板阀设置在斗体321与混料室31的连接处,用以控制进入混料室31的物料的导通与关闭,通过配料秤以及气动翻板阀相配合可实现配料的精确控制。所述称重料斗32的数量与所述斗提机架21数量对应,使得每一斗提机架21的物料可通过对应的称重料斗32称重控制传送量。 
所述斗提机架21至少为两个,在实际的生产运用中,可以根据添加物料的种类设置斗提机架21的数量,以实现快速配料。 
所述配料机构30设置在若干斗提机架21的中间位置,使得若干斗提机架21与配料机构30的间距相同。所述配料机构30包括混料室31,混料室31顶壁设置有若干所述称重料斗32,收容并混合从各个称重料斗32卸出的物料。 
所述混料室31内安装有混合机33,所述混合机33为无重力混合机。 
请参阅图3,所述搅拌机构40包括入料仓43、搅拌装置41及配液箱42,所述入料仓43连接在混料室31的出料底端,用以容接从混料室31混合后卸出的混合物料。具体为所述混料室31的底端连接有若 干导料管430,若干导料管430分别对应地伸入若干搅拌机构40的入料仓43。入料仓43内设有配料秤(图未示),用于称量进入搅拌装置41内混合料的重量;进一步,导料管430上可设有进料控制阀,根据配料秤获知的重量而启动进料控制阀,从而控制进入搅拌装置41内混合料的重量。所述搅拌装置41连接在入料仓43的底端,所述搅拌装置41设置有多台,多台搅拌装置41同时工作,能有效提高生产效率。搅拌装置41的数量可根据实际生产需要设定。 
所述配液箱42内装有水或与其他液体催化剂的混合物。配液箱42通过一水管441与搅拌装置41相连接,水管441上设置有流量计442,用于控制进入搅拌装置41的配液容量。通过流量计442,工作时可以根据搅拌装置41内不同的物料或物料体积大小控制水的用量,实现精确配料,同时也可以根据搅拌过程中的需要随时进行加水,保证搅拌物料的干湿度。 
所述成型机构50包括成型模具51及传送带52,成型模具51容接从搅拌装置41搅拌好的物料。成型模具51安装在传送带52上。传送带52由马达驱动,经过搅拌装置41搅拌好的物料放入到成型模具51内,再由传送带52将载有物料的成型模具51输送到烘烤装置烘烤。 
工作时,将水泥、石膏等物料按类型分别装入原料仓11,打开原料仓11的出料口,原料通过第一螺旋输送机121输送到混料仓14,混料仓14里的配料秤依据实现设定的原料的种类和数量自动称重输入的重量,各个原料仓11内的原料分别按比例输入混料仓14后,关闭第一螺旋输送机121;打开混料仓14下端的出料口使配制好的原料通过第二螺旋输送机122运输到卸料斗15并通过卸料斗15进入提升料斗22,再由斗提机架21送入称重料斗32进行配比,当称重料斗32内的材料的重量达到设定值时,斗提机架21停止送料,气动翻板阀工作将物料送入混合室31,当所有的物料都按设定的重量进入混合室31后,混合机33工作将物料进行充分混合后,将混合好的物料送入入料仓43,当入料仓43内的材料的重量达到设定值时,混合好的物料进入搅拌装置41进行搅拌,同时配液箱向搅拌装置进行注水溶剂,并通过流量计442控制进入搅拌装置41的液体量。经过搅拌装置41搅拌好的物料注入成型模具51,再由传送带52将载有物料的成型模具51输送到烘烤装置烘,完成一个工作流程。本实用新型实现了多台搅拌装置同时自动受料、搅拌、浇注,人工花费少,实现了自动化生产,大大提高了生产效率。 
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。 

Claims (10)

1.一种无机防火绝热板生产线,包括原料供应机构(10)、提升机构(20)、配料机构(30)、搅拌机构(40)及成型机构(50),其特征在于:所述原料供应机构(10)与提升机构(20)底端连接,配料机构(30)与提升机构(20)顶端连接,搅拌机构(40)位于配料机构(30)的下方并与配料机构(30)连接,所述成型机构(50)包括成型模具(51)及传送带(52),传送带(52)位于搅拌机构(40)下方,成型模具(51)安装在传送带(52)上。 
2.根据权利要求1所述的无机防火绝热板生产线,其特征在于:所述原料供应机构(10)包括原料仓(11)、螺旋输送机(12)、混料仓(14)及卸料斗(15),螺旋输送机(12)包括第一螺旋输送机(121)及第二螺旋输送机(122),第一螺旋输送机(121)位于原料仓(11)底部的出口处,第一螺旋输送机(121)的出料口与所述混料仓(14)的进料口连接,所述第二螺旋输送机(122)连接在所述混料仓(14)的出料口,所述卸料斗(15)连接第二螺旋输送机(122)。 
3.根据权利要求2所述的无机防火绝热板生产线,其特征在于:所述原料仓(11)内部设有料位计。 
4.根据权利要求2所述的无机防火绝热板生产线,其特征在于:所述混料仓(14)内安装有配料秤。 
5.根据权利要求1所述的无机防火绝热板生产线,其特征在于:所述提升机构(20)包括斗提机架(21)、提升料斗(22)、传动机构、出料管道(23)以及称重料斗(32),提升料斗(22)设置在斗提机架(21)内并与卸料斗(15)的出料口位置对应,出料管道(23)的进料端与斗提机架(21)的顶端连接,出料管道(23)的出料端与称重料斗(32)连接。 
6.根据权利要求5所述的无机防火绝热板生产线,其特征在于:所述称重料斗(32)包括斗体(321)、配料秤以及气动翻板阀,所述配料秤设置在斗体(321)内且位于斗体(321)底部。 
7.根据权利要求1所述的无机防火绝热板生产线,其特征在于:所述配料机构(30)包括混料室(31),混料室(31)的进料口与称重料斗(32)相连接,所述混料室(31)的底端连接有若干导料管(430)。 
8.根据权利要求1所述的无机防火绝热板生产线,其特征在于:所述搅拌机构(40)包括入料仓(43)、搅拌装置(41)及配液箱(42),混料室(31)的底端连接的若干导料管(430)分别对应地伸入若干搅拌机构(40)的入料仓(43)。 
9.根据权利要求8所述的无机防火绝热板生产线,其特征在于:所述搅拌装置(41)连接在入料仓(43)的底端,配液箱(42)通过一水管(441)与搅拌装置(41)相连接。 
10.根据权利要求9所述的无机防火绝热板生产线,其特征在于:所述水管(441)上设置有流量计(442)。 
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