CN104857888A - 一种自动配料系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动配料系统，通过设置固体原料配料系统和液体原料配料系统，通过动力装置自动把利用称量漏斗称好的固体原料通过管道输送至搅拌机，通过动力装置自动把利用流量计称好的液体原料通过管道输送至搅拌机，再利用搅拌机把固体原料和液体原料按配比搅拌均匀，实现自动配料；整个配料过程全自动化，无需人工参与，大大地提高了配料效率；非规则固体原料配料误差不得超过±0.5%，液态原料配料误差不得超过±0.5%，粉状原料配料误差不得超过±0.3%，配料精度得到保证。

Description

一种自动配料系统

技术领域

本发明涉及材料混合设备，尤其涉及的是一种自动配料系统。

背景技术

现有的各种材料混配（固体材料与固体材料或液体材料与固体材料或液体材料与液体材料）大多数都是通过人工完成，人工混配材料不但费时费力，混配效率低，而且人工混配材料容易出现人为误差，不能保证材料的混配精度。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动配料系统，旨在解决现有的人工混配材料费时费力，混配效率低，不能保证材料混配精度的问题。

本发明的技术方案如下：一种自动配料系统，其中，包括固体原料配料系统、液体原料配料系统、搅拌装置和控制系统，所述固体原料配料系统包括非规则固体原料配料系统和粉状原料配料系统；所述控制系统控制固体原料配料系统利用动力装置把经称量漏斗按配方称量好的固体原料通过管道输送至搅拌装置，控制系统控制液体原料配料系统利用动力装置把经流量计按配方计算好的液体原料通过管道输送至搅拌装置，控制系统再控制搅拌装置把固体原料和液体原料按配方搅拌均匀，完成自动配料过程。

所述的自动配料系统，其中，所述非规则固体原料配料系统包括非规则原料仓、卸料器、给料装置、非规则称量装置和非规则中间仓，所述卸料器设置在非规则原料仓底部的出料口处，卸料器置于给料装置的上方，给料装置置于非规则称量装置的上方，非规则称量装置与非规则中间仓通过非规则固体原料管道连接，非规则固体原料管道连接有非规则气力吹送装置，非规则中间仓置于搅拌装置的上方；所述非规则原料仓和卸料器之间、卸料器的出料口、给料装置的出料口、非规则称量装置和非规则中间仓之间、非规则中间仓的出料口都设置有控制阀门，所述控制阀门与控制系统连接，非规则气力吹送装置与控制系统连接：把非规则固体原料倒入非规则原料仓内，通过卸料器使非规则固体原料从非规则原料仓进入给料装置，非规则固体原料再从给料装置进入非规则称量装置按要求进行称量，称量好的非规则固体原料在非规则气力吹送装置的带动下由非规则固体原料管道进入非规则中间仓，再由非规则中间仓进入搅拌装置等待与其他材料进行搅拌均匀；通过控制系统控制各个控制阀门的开闭，自动控制非规则原料仓、卸料器、给料装置、非规则称量装置和非规则中间仓之间连通与否，从而控制非规则固体原料配料系统的自动配料和配料的速度。

所述的自动配料系统，其中，所述非规则固体原料配料系统还包括非规则缓冲仓，所述非规则缓冲仓设置在搅拌装置的上方，非规则缓冲仓置于非规则中间仓的下方，非规则缓冲仓和非规则中间仓之间通过非规则固体原料管道连接，非规则缓冲仓和非规则中间仓之间、非规则缓冲仓的出料口设置有控制阀门，所述控制阀门与控制系统连接：通过控制系统控制控制阀门的开闭，使非规则固体原料配料系统中各设备自动协调衔接。

所述的自动配料系统，其中，所述非规则固体原料配料系统还包括非规则倒料仓，所述非规则倒料仓与非规则原料仓之间通过非规则固体原料管道连接，非规则固体原料管道连接有非规则气力吹送装置，非规则倒料仓的出料口设置有控制阀门，非规则气力吹送装置与控制系统连接，控制阀门与控制系统连接：把非规则固体原料倒入非规则倒料仓内，控制系统控制控制阀门的启闭，非规则固体原料在非规则气力吹送装置的带动下从非规则倒料仓进入非规则原料仓。

所述的自动配料系统，其中，所述粉状原料配料系统包括粉状原料仓、流量喂料装置、粉状称量装置和粉状中间仓，所述粉状原料仓的出料口设置成漏斗状，粉状原料仓置于流量喂料装置的上方；流量喂料装置置于粉状称量装置的上方，粉状称量装置与粉状中间仓之间通过粉状原料管道连接，粉状原料管道连接有粉状气力吹送装置，粉状中间仓置于搅拌装置的上方；所述粉状原料仓的出料口、流量喂料装置的出料口、粉状称量装置和粉状中间仓之间、粉状中间仓的出料口都设置有控制阀门，所述控制阀门与控制系统连接，粉状气力吹送装置与控制系统连接：把粉状原料倒入粉状原料仓内，继而进入流量喂料装置，粉状原料再从流量喂料装置进入粉状称量装置按要求进行称量，称量好的粉状原料在粉状气力吹送装置的带动下由粉状原料管道进入粉状中间仓，再由粉状中间仓进入搅拌装置等待与其他材料进行搅拌均匀；通过控制系统控制各个控制阀门的开闭，自动控制粉状原料仓、流量喂料装置、粉状称量装置和粉状中间仓之间连通与否，从而控制粉状原料配料系统的自动配料和配料的速度。

所述的自动配料系统，其中，所述粉状原料配料系统还包括粉状缓冲仓，所述粉状缓冲仓设置在粉状称量装置的下方，粉状缓冲仓与粉状中间仓之间通过粉状原料管道连接，粉状原料管道连接有气力吹送装置；粉状缓冲仓的出料口设置有控制阀门，所述控制阀门与控制系统连接：通过控制系统控制控制阀门的开闭，使粉状原料配料系统中各设备自动协调衔接。

所述的自动配料系统，其中，所述粉状原料配料系统还包括粉状倒料仓，所述粉状倒料仓与粉状原料仓之间通过粉状原料管道连接，粉状原料管道连接有粉状气力吹送装置，粉状倒料仓的出料口设置有控制阀门，粉状气力吹送装置与控制系统连接，控制阀门与控制系统连接：把粉状原料倒入粉状倒料仓内，控制系统控制控制阀门的启闭，粉状原料在粉状气力吹送装置的带动下从粉状倒料仓进入粉状原料仓。

所述的自动配料系统，其中，所述液体原料配料系统包括溶解池、静置池、中间储液罐和流量计量装置，所述溶解池外接溶解液体，溶解池和静置池之间、静置池和中间储液罐、中间储液罐和流量计算装置之间、流量计算装置和搅拌装置之间分别通过液体管道连接，液体管道连接液体输送动力装置；所述溶解池和静置池之间、静置池和中间储液罐、中间储液罐和流量计算装置之间、流量计算装置和搅拌装置之间都设置有控制阀门，所述控制阀门与控制系统连接，液体输送动力装置与控制系统连接：往溶解池中注入溶解液体，把原料倒入溶解液体中进行溶解，得到液体原料，继而使液体原料从溶解池进入静置池，由静置池进入中间储液罐，再由中间储液罐通过流量计算装置按要求进行流量计算，最后进入搅拌装置等待与其他原料进行搅拌均匀；通过控制系统控制各个控制阀门的开闭，自动控制溶解池、静置池、中间储液罐和流量计算装置之间连通与否，从而控制液体原料配料系统的自动配料和配料的速度。

所述的自动配料系统，其中，所述自动配料系统还包括色料配料系统，所述色料配料系统包括色料仓、色料流量喂料装置和色料称量装置，所述色料仓设置在色料流量喂料装置的上方，色料仓的出料口设置成漏斗状，色料流量喂料装置设置在色料称量装置的上方，色料称量装置设置在搅拌装置的上方；色料仓的出料口、色料流量喂料装置的出料口和色料称量装置的出料口都设置有控制阀门，所述控制阀门与控制系统连接：把色料投入色料仓内，由色料仓进入色料流量喂料装置，再由色料流量喂料装置进入色料称量装置按照要求进行称量，最后进入搅拌装置等待与其他材料进行搅拌均匀；通过控制系统控制各个控制阀门的开闭，自动控制色料仓、色料流量喂料装置和色料称量装置之间连通与否，从而控制色料配料系统的自动配料和配料的速度。

所述的自动配料系统，其中，所述自动配料系统还包括液体试剂配料系统，所述液体试剂配料系统包括液体试剂池和液体试剂流量计量装置，所述液体试剂池设置在液体试剂流量计量装置的上方，液体试剂流量计量装置设置在搅拌装置的上方，液体试剂池和液体试剂流量计量装置之间、液体试剂流量计量装置和搅拌装置之间通过液体试剂管道连接，液体试剂池和液体试剂流量计量装置之间、液体试剂流量计量装置和搅拌装置之间设置有控制阀门，所述控制阀门与控制系统连接：把液体试剂投入液体试剂池内，在重力作用下，液体试剂由液体试剂池进入液体试剂流量计量装置，再由液体试剂流量计量装置进入搅拌装置等待与其他材料进行搅拌均匀；通过控制系统控制各个控制阀门的开闭，自动控制液体试剂池和液体试剂流量计量装置之间连通与否，从而控制液体试剂配料系统的自动配料和配料的速度。

本发明的有益效果：本发明通过提供一种自动配料系统，通过设置固体原料配料系统和液体原料配料系统，通过动力装置自动把利用称量漏斗称好的固体原料通过管道输送至搅拌机， 通过动力装置自动把利用流量计称好的液体原料通过管道输送至搅拌机，再利用搅拌机把固体原料和液体原料按配比搅拌均匀，实现自动配料；整个配料过程全自动化，无需人工参与，大大地提高了配料效率；非规则固体原料配料误差不得超过±0.5%，液态原料配料误差不得超过±0.5%，粉状原料配料误差不得超过±0.3%，配料精度得到保证。

附图说明

图1是本发明中自动配料系统的结构示意图。

图2是本发明中多个自动配料系统组合的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。

如图1所示，本自动配料系统包括固体原料配料系统、液体原料配料系统、搅拌装置和控制系统，所述控制系统控制固体原料配料系统利用动力装置把经称量漏斗按配方称量好的固体原料通过管道输送至搅拌装置，控制系统控制液体原料配料系统利用动力装置把经流量计按配方计算好的液体原料通过管道输送至搅拌装置，控制系统再控制搅拌装置把固体原料和液体原料按配方搅拌均匀，完成自动配料过程。

所述固体原料配料系统包括非规则固体原料配料系统和粉状原料配料系统，非规则固体原料包括粗木屑、木屑、膨胀珍珠岩等固体原料，粉状原料包括氧化镁、碳酸钙等固体原料。

所述非规则固体原料配料系统包括非规则原料仓110、卸料器120、给料装置130、非规则称量装置140和非规则中间仓150，所述卸料器120设置在非规则原料仓110底部的出料口处，卸料器120置于给料装置130的上方，给料装置130置于非规则称量装置140的上方，非规则称量装置140与非规则中间仓150通过非规则固体原料管道连接，非规则固体原料管道连接有非规则气力吹送装置，非规则中间仓150置于搅拌装置的上方；所述非规则原料仓110和卸料器120之间、卸料器120的出料口、给料装置130的出料口、非规则称量装置140和非规则中间仓150之间、非规则中间仓150的出料口都设置有控制阀门，所述控制阀门与控制系统连接，非规则气力吹送装置与控制系统连接：把非规则固体原料倒入非规则原料仓110内，通过卸料器120使非规则固体原料从非规则原料仓110进入给料装置130，非规则固体原料再从给料装置130进入非规则称量装置140按要求进行称量，称量好的非规则固体原料在非规则气力吹送装置的带动下由非规则固体原料管道进入非规则中间仓150，再由非规则中间仓150进入搅拌装置等待与其他材料进行搅拌均匀；通过控制系统控制各个控制阀门的开闭，自动控制非规则原料仓110、卸料器120、给料装置130、非规则称量装置140和非规则中间仓150之间连通与否，从而控制非规则固体原料配料系统的自动配料和配料的速度。

为了避免因非规则固体原料配料系统中各设备的工作速度不一致（称量非规则固体原料的时间较长，非规则固体原料由非规则中间仓150进入搅拌装置的速度较快）导致系统不能衔接顺畅，所述非规则固体原料配料系统还包括非规则缓冲仓160，所述非规则缓冲仓160设置在搅拌装置的上方，非规则缓冲仓160置于非规则中间仓150的下方，非规则缓冲仓160和非规则中间仓150之间通过非规则固体原料管道连接，非规则缓冲仓160和非规则中间仓150之间、非规则缓冲仓160的出料口设置有控制阀门，所述控制阀门与控制系统连接：通过控制系统控制控制阀门的开闭，使非规则固体原料配料系统中各设备自动协调衔接。

为了实现自动供料，所述非规则固体原料配料系统还包括非规则倒料仓170，所述非规则倒料仓170与非规则原料仓110之间通过非规则固体原料管道连接，非规则固体原料管道连接有非规则气力吹送装置，非规则倒料仓170的出料口设置有控制阀门，非规则气力吹送装置与控制系统连接，控制阀门与控制系统连接：把非规则固体原料倒入非规则倒料仓170内，控制系统控制控制阀门的启闭，非规则固体原料在非规则气力吹送装置的带动下从非规则倒料仓170进入非规则原料仓110。

为了避免杂质进入配料，所述非规则倒料仓170的进料口处设置有钢丝过滤网。为了避免非规则原料仓110、非规则中间仓150、非规则缓冲仓160和非规则倒料仓170内由于非规则固体原料引起的堵塞，所述非规则原料仓110、非规则中间仓150、非规则缓冲仓160和非规则倒料仓170内设置有舱壁振动器，所述舱壁振动器与控制系统连接。为了避免非规则固体原料引起的空气污染，所述非规则原料仓110、非规则中间仓150、非规则缓冲仓160和非规则倒料仓170内设置有粉尘收集器，所述粉尘收集器控制系统连接。为了方便维修，所述非规则原料仓110、非规则中间仓150、非规则缓冲仓160和非规则倒料仓170内设置有检修门和手动阀门。所述非规则原料仓110、非规则中间仓150、非规则缓冲仓160和非规则倒料仓170内设置有料位仪，所述料位仪与控制系统连接，当非规则原料仓110、非规则中间仓150、非规则缓冲仓160和非规则倒料仓170内的非规则固体原料低于报警线时，料位仪及时报警，并发出上料提示信号，提示上料。

具体地，所述给料装置130采用螺旋输送机。所述非规则气力吹送装置采用风机。

所述粉状原料配料系统包括粉状原料仓210、流量喂料装置220、粉状称量装置230和粉状中间仓240，所述粉状原料仓210的出料口设置成漏斗状，粉状原料仓210置于流量喂料装置220的上方；流量喂料装置220置于粉状称量装置230的上方，粉状称量装置230与粉状中间仓240之间通过粉状原料管道连接，粉状原料管道连接有粉状气力吹送装置，粉状中间仓240置于搅拌装置的上方；所述粉状原料仓210的出料口、流量喂料装置220的出料口、粉状称量装置230和粉状中间仓240之间、粉状中间仓240的出料口都设置有控制阀门，所述控制阀门与控制系统连接，粉状气力吹送装置与控制系统连接：把粉状原料倒入粉状原料仓210内，继而进入流量喂料装置220，粉状原料再从流量喂料装置220进入粉状称量装置230按要求进行称量，称量好的粉状原料在粉状气力吹送装置的带动下由粉状原料管道进入粉状中间仓240，再由粉状中间仓240进入搅拌装置等待与其他材料进行搅拌均匀；通过控制系统控制各个控制阀门的开闭，自动控制粉状原料仓210、流量喂料装置220、粉状称量装置230和粉状中间仓210之间连通与否，从而控制粉状原料配料系统的自动配料和配料的速度。

为了避免因粉状原料配料系统中各设备的工作速度不一致（称量粉状原料的时间较长，粉状原料由粉状中间仓240进入搅拌装置的速度较快）导致系统不能衔接顺畅，所述粉状原料配料系统还包括粉状缓冲仓250，所述粉状缓冲仓250设置在粉状称量装置230的下方，粉状缓冲仓250与粉状中间仓240之间通过粉状原料管道连接，粉状原料管道连接有气力吹送装置；粉状缓冲仓250的出料口设置有控制阀门，所述控制阀门与控制系统连接：通过控制系统控制控制阀门的开闭，使粉状原料配料系统中各设备自动协调衔接。

为了实现自动供料，所述粉状原料配料系统还包括粉状倒料仓260，所述粉状倒料仓260与粉状原料仓210之间通过粉状原料管道连接，粉状原料管道连接有粉状气力吹送装置，粉状倒料仓260的出料口设置有控制阀门，粉状气力吹送装置与控制系统连接，控制阀门与控制系统连接：把粉状原料倒入粉状倒料仓260内，控制系统控制控制阀门的启闭，粉状原料在粉状气力吹送装置的带动下从粉状倒料仓260进入粉状原料仓210。

具体地，所述流量喂料装置220采用叶轮喂料机。所述粉状气力吹送装置采用压缩空气装置。

为了避免杂质进入配料，所述粉状倒料仓260的进料口处设置有钢丝过滤网。为了避免粉状原料仓210、粉状中间仓240、粉状缓冲仓250和粉状倒料仓260内由于非规则固体原料引起的堵塞，所述粉状原料仓210、粉状中间仓240、粉状缓冲仓250和粉状倒料仓260内设置有舱壁振动器，所述舱壁振动器与控制系统连接。为了避免粉状原料引起的空气污染，所述粉状原料仓210、粉状中间仓240、粉状缓冲仓250和粉状倒料仓260内设置有粉尘收集器，所述粉尘收集器控制系统连接。为了方便维修，所述粉状原料仓210、粉状中间仓240、粉状缓冲仓250和粉状倒料仓260内设置有检修门和手动阀门。所述粉状原料仓210、粉状中间仓240、粉状缓冲仓250和粉状倒料仓260内设置有料位仪，所述料位仪与控制系统连接，当粉状原料仓210、粉状中间仓240、粉状缓冲仓250和粉状倒料仓260内的粉状原料低于报警线时，料位仪及时报警，并发出上料提示信号，提示上料。

所述液体原料配料系统包括溶解池310、静置池320、中间储液罐330和流量计量装置340，所述溶解池310外接溶解液体，溶解池310和静置池320之间、静置池320和中间储液罐330、中间储液罐330和流量计算装置340之间、流量计算装置340和搅拌装置之间分别通过液体管道连接，液体管道连接液体输送动力装置；所述溶解池310和静置池320之间、静置池320和中间储液罐330、中间储液罐330和流量计算装置340之间、流量计算装置340和搅拌装置之间都设置有控制阀门，所述控制阀门与控制系统连接，液体输送动力装置与控制系统连接：往溶解池310中注入溶解液体，把原料倒入溶解液体中进行溶解，得到液体原料，继而使液体原料从溶解池310进入静置池320，由静置池320进入中间储液罐330，再由中间储液罐330通过流量计算装置340按要求进行流量计算，最后进入搅拌装置等待与其他原料进行搅拌均匀；通过控制系统控制各个控制阀门的开闭，自动控制溶解池310、静置池320、中间储液罐330和流量计算装置340之间连通与否，从而控制液体原料配料系统的自动配料和配料的速度。

为了方便维修，所述溶解池310和静置池320内设置有液体检修门和液体手动阀门。所述溶解池310和静置池320内设置有液体料位仪，所述液体料位仪与控制系统连接，当溶解池310和静置池320内的液体原料低于报警线时，液体料位仪及时报警，并发出上料提示信号，提示上料。

具体地，所述液体输送动力装置采用离心泵。

在实际应用中，为了方便添加一些剂量较少的色料或液体试剂，所述自动配料系统还包括色料配料系统和液体试剂配料系统，所述色料配料系统包括色料仓410、色料流量喂料装置420和色料称量装置430，所述色料仓410设置在色料流量喂料装置420的上方，色料仓410的出料口设置成漏斗状，色料流量喂料装置420设置在色料称量装置430的上方，色料称量装置430设置在搅拌装置的上方；色料仓410的出料口、色料流量喂料装置420的出料口和色料称量装置430的出料口都设置有控制阀门，所述控制阀门与控制系统连接：把色料投入色料仓410内，由色料仓410进入色料流量喂料装置420，再由色料流量喂料装置420进入色料称量装置430按照要求进行称量，最后进入搅拌装置等待与其他材料进行搅拌均匀；通过控制系统控制各个控制阀门的开闭，自动控制色料仓410、色料流量喂料装置420和色料称量装置430之间连通与否，从而控制色料配料系统的自动配料和配料的速度。

所述液体试剂配料系统包括液体试剂池510和液体试剂流量计量装置520，所述液体试剂池510设置在液体试剂流量计量装置520的上方，液体试剂流量计量装置520设置在搅拌装置的上方，液体试剂池510和液体试剂流量计量装置520之间、液体试剂流量计量装置520和搅拌装置之间通过液体试剂管道连接，液体试剂池510和液体试剂流量计量装置520之间、液体试剂流量计量装置520和搅拌装置之间设置有控制阀门，所述控制阀门与控制系统连接：把液体试剂投入液体试剂池510内，在重力作用下，液体试剂由液体试剂池510进入液体试剂流量计量装置520，再由液体试剂流量计量装置520进入搅拌装置等待与其他材料进行搅拌均匀；通过控制系统控制各个控制阀门的开闭，自动控制液体试剂池510和液体试剂流量计量装置520之间连通与否，从而控制液体试剂配料系统的自动配料和配料的速度。

本自动配料系统中的非规则固体原料配料系统、粉状原料配料系统和液体原料配料系统可以根据实际需要设置多个，非规则固体原料配料系统、粉状原料配料系统和液体原料配料系统之间可以互相任意组合形成各种原料的配料系统（如图2所示），满足自动配料要求。

整个自动配料系统各环节均密闭对接运行，在倒料仓、各气力吹送装置末端均需设置除尘器，各粉尘收集器实现同步收尘，保证收尘效率在99%以上，收集的粉尘原料直接排入原料仓，提高配料精度并实现环保。

本自动配料系统通过设置固体原料配料系统和液体原料配料系统，通过动力装置自动把利用称量漏斗称好的固体原料通过管道输送至搅拌机， 通过动力装置自动把利用流量计称好的液体原料通过管道输送至搅拌机，再利用搅拌机把固体原料和液体原料按配比搅拌均匀，实现自动配料；整个配料过程全自动化，无需人工参与，大大地提高了配料效率；非规则固体原料配料误差不得超过±0.5%，液态原料配料误差不得超过±0.5%，粉状原料配料误差不得超过±0.3%，配料精度得到保证。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动配料系统，其特征在于，包括固体原料配料系统、液体原料配料系统、搅拌装置和控制系统，所述固体原料配料系统包括非规则固体原料配料系统和粉状原料配料系统；所述控制系统控制固体原料配料系统利用动力装置把经称量漏斗按配方称量好的固体原料通过管道输送至搅拌装置，控制系统控制液体原料配料系统利用动力装置把经流量计按配方计算好的液体原料通过管道输送至搅拌装置，控制系统再控制搅拌装置把固体原料和液体原料按配方搅拌均匀，完成自动配料过程。

2.根据权利要求1所述的自动配料系统，其特征在于，所述非规则固体原料配料系统包括非规则原料仓、卸料器、给料装置、非规则称量装置和非规则中间仓，所述卸料器设置在非规则原料仓底部的出料口处，卸料器置于给料装置的上方，给料装置置于非规则称量装置的上方，非规则称量装置与非规则中间仓通过非规则固体原料管道连接，非规则固体原料管道连接有非规则气力吹送装置，非规则中间仓置于搅拌装置的上方；所述非规则原料仓和卸料器之间、卸料器的出料口、给料装置的出料口、非规则称量装置和非规则中间仓之间、非规则中间仓的出料口都设置有控制阀门，所述控制阀门与控制系统连接，非规则气力吹送装置与控制系统连接：把非规则固体原料倒入非规则原料仓内，通过卸料器使非规则固体原料从非规则原料仓进入给料装置，非规则固体原料再从给料装置进入非规则称量装置按要求进行称量，称量好的非规则固体原料在非规则气力吹送装置的带动下由非规则固体原料管道进入非规则中间仓，再由非规则中间仓进入搅拌装置等待与其他材料进行搅拌均匀；通过控制系统控制各个控制阀门的开闭，自动控制非规则原料仓、卸料器、给料装置、非规则称量装置和非规则中间仓之间连通与否，从而控制非规则固体原料配料系统的自动配料和配料的速度。

3.根据权利要求2所述的自动配料系统，其特征在于，所述非规则固体原料配料系统还包括非规则缓冲仓，所述非规则缓冲仓设置在搅拌装置的上方，非规则缓冲仓置于非规则中间仓的下方，非规则缓冲仓和非规则中间仓之间通过非规则固体原料管道连接，非规则缓冲仓和非规则中间仓之间、非规则缓冲仓的出料口设置有控制阀门，所述控制阀门与控制系统连接：通过控制系统控制控制阀门的开闭，使非规则固体原料配料系统中各设备自动协调衔接。

4.根据权利要求3所述的自动配料系统，其特征在于，所述非规则固体原料配料系统还包括非规则倒料仓，所述非规则倒料仓与非规则原料仓之间通过非规则固体原料管道连接，非规则固体原料管道连接有非规则气力吹送装置，非规则倒料仓的出料口设置有控制阀门，非规则气力吹送装置与控制系统连接，控制阀门与控制系统连接：把非规则固体原料倒入非规则倒料仓内，控制系统控制控制阀门的启闭，非规则固体原料在非规则气力吹送装置的带动下从非规则倒料仓进入非规则原料仓。

5.根据权利要求1所述的自动配料系统，其特征在于，所述粉状原料配料系统包括粉状原料仓、流量喂料装置、粉状称量装置和粉状中间仓，所述粉状原料仓的出料口设置成漏斗状，粉状原料仓置于流量喂料装置的上方；流量喂料装置置于粉状称量装置的上方，粉状称量装置与粉状中间仓之间通过粉状原料管道连接，粉状原料管道连接有粉状气力吹送装置，粉状中间仓置于搅拌装置的上方；所述粉状原料仓的出料口、流量喂料装置的出料口、粉状称量装置和粉状中间仓之间、粉状中间仓的出料口都设置有控制阀门，所述控制阀门与控制系统连接，粉状气力吹送装置与控制系统连接：把粉状原料倒入粉状原料仓内，继而进入流量喂料装置，粉状原料再从流量喂料装置进入粉状称量装置按要求进行称量，称量好的粉状原料在粉状气力吹送装置的带动下由粉状原料管道进入粉状中间仓，再由粉状中间仓进入搅拌装置等待与其他材料进行搅拌均匀；通过控制系统控制各个控制阀门的开闭，自动控制粉状原料仓、流量喂料装置、粉状称量装置和粉状中间仓之间连通与否，从而控制粉状原料配料系统的自动配料和配料的速度。

6.根据权利要求5所述的自动配料系统，其特征在于，所述粉状原料配料系统还包括粉状缓冲仓，所述粉状缓冲仓设置在粉状称量装置的下方，粉状缓冲仓与粉状中间仓之间通过粉状原料管道连接，粉状原料管道连接有气力吹送装置；粉状缓冲仓的出料口设置有控制阀门，所述控制阀门与控制系统连接：通过控制系统控制控制阀门的开闭，使粉状原料配料系统中各设备自动协调衔接。

7.根据权利要求6所述的自动配料系统，其特征在于，所述粉状原料配料系统还包括粉状倒料仓，所述粉状倒料仓与粉状原料仓之间通过粉状原料管道连接，粉状原料管道连接有粉状气力吹送装置，粉状倒料仓的出料口设置有控制阀门，粉状气力吹送装置与控制系统连接，控制阀门与控制系统连接：把粉状原料倒入粉状倒料仓内，控制系统控制控制阀门的启闭，粉状原料在粉状气力吹送装置的带动下从粉状倒料仓进入粉状原料仓。

8.根据权利要求1所述的自动配料系统，其特征在于，所述液体原料配料系统包括溶解池、静置池、中间储液罐和流量计量装置，所述溶解池外接溶解液体，溶解池和静置池之间、静置池和中间储液罐、中间储液罐和流量计算装置之间、流量计算装置和搅拌装置之间分别通过液体管道连接，液体管道连接液体输送动力装置；所述溶解池和静置池之间、静置池和中间储液罐、中间储液罐和流量计算装置之间、流量计算装置和搅拌装置之间都设置有控制阀门，所述控制阀门与控制系统连接，液体输送动力装置与控制系统连接：往溶解池中注入溶解液体，把原料倒入溶解液体中进行溶解，得到液体原料，继而使液体原料从溶解池进入静置池，由静置池进入中间储液罐，再由中间储液罐通过流量计算装置按要求进行流量计算，最后进入搅拌装置等待与其他原料进行搅拌均匀；通过控制系统控制各个控制阀门的开闭，自动控制溶解池、静置池、中间储液罐和流量计算装置之间连通与否，从而控制液体原料配料系统的自动配料和配料的速度。

9.根据权利要求1所述的自动配料系统，其特征在于，所述自动配料系统还包括色料配料系统，所述色料配料系统包括色料仓、色料流量喂料装置和色料称量装置，所述色料仓设置在色料流量喂料装置的上方，色料仓的出料口设置成漏斗状，色料流量喂料装置设置在色料称量装置的上方，色料称量装置设置在搅拌装置的上方；色料仓的出料口、色料流量喂料装置的出料口和色料称量装置的出料口都设置有控制阀门，所述控制阀门与控制系统连接：把色料投入色料仓内，由色料仓进入色料流量喂料装置，再由色料流量喂料装置进入色料称量装置按照要求进行称量，最后进入搅拌装置等待与其他材料进行搅拌均匀；通过控制系统控制各个控制阀门的开闭，自动控制色料仓、色料流量喂料装置和色料称量装置之间连通与否，从而控制色料配料系统的自动配料和配料的速度。

10.根据权利要求1所述的自动配料系统，其特征在于，所述自动配料系统还包括液体试剂配料系统，所述液体试剂配料系统包括液体试剂池和液体试剂流量计量装置，所述液体试剂池设置在液体试剂流量计量装置的上方，液体试剂流量计量装置设置在搅拌装置的上方，液体试剂池和液体试剂流量计量装置之间、液体试剂流量计量装置和搅拌装置之间通过液体试剂管道连接，液体试剂池和液体试剂流量计量装置之间、液体试剂流量计量装置和搅拌装置之间设置有控制阀门，所述控制阀门与控制系统连接：把液体试剂投入液体试剂池内，在重力作用下，液体试剂由液体试剂池进入液体试剂流量计量装置，再由液体试剂流量计量装置进入搅拌装置等待与其他材料进行搅拌均匀；通过控制系统控制各个控制阀门的开闭，自动控制液体试剂池和液体试剂流量计量装置之间连通与否，从而控制液体试剂配料系统的自动配料和配料的速度。