CN206746384U - 一种医药称量除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种医药称量除尘系统，包括原料仓、送料器、中央除尘器、混合仓、混合仓除尘器、重量传感器、配料控制终端、控制器和触摸显示屏；原料仓设置有多个，其顶部管道连通于同一个中央除尘器，每个原料仓下方配置有一个送料器，其根据配料控制终端的指令控制原料仓的流量；混合仓的称量斗上设置重量传感器，混合仓上端设有混合仓除尘器；重量传感器将称量的物料重量数据传至控制器；控制器将配料控制终端传来的物料重量数据与设定的物料重量值进行比对后，向配料控制终端发送控制指令；触摸显示屏用于显示控制器传送来的物料重量数据及设置物料重量值。该系统可在大量、快速调节医药原料的称取的同时，有效清除产生的粉尘。

Description

一种医药称量除尘系统

技术领域

本实用新型涉及智能称量控制技术领域，具体是一种运用于医药领域的医药称量除尘系统。

背景技术

在化工、制药等领域，物料从称量到使用都需要保持清洁，一般需要在洁净区进行操作，投放的物料在进入洁净区称量前需要先进行外包装的清洁，然后通过风淋区到达洁净区。物料进入洁净区后进行称量。现有技术中，各步骤为分步实施，各步骤之间需要人工操作。随着人工成本的增加，提高自动化水平，减少人工操作是一大发展趋势。

例如CN203287087U，提供了一种在线自动定量称重、下料、接料、自动化程度高、人工成本低、生产效率高的环保型全自动称量机构，包括机架及设于机架内的分段自动称料机构及控制自动称料机构实现自动称料的PLC控制系统，所述机架上位于分段自动称料机构的上方设有储料仓，所述分段自动称料机构具有与储料仓相连通的进料口及将称好的料输出的排料管,所述排料管穿出机架外部，所述储料仓上方设有可将物料自动吸取到储料仓上的自动吸料装置，所述机架上位于排料管的下方设有可将称好物料自动装杯的自动接料装置，所述自动吸料装置及自动接料装置与PLC控制系统连接。

又如CN205691213U，提供了一种自动称量系统，包括第一地秤、第二地秤、原料箱、吸料系统和置药箱，第一地秤上设有原料箱，吸料系统的一端与原料箱连接，吸料系统的另一端与置药箱连接，置药箱设于第二地秤上。其中，所述吸料系统包括：吸料管、固定部、传输软管、真空泵、过滤器和比例阀。该自动称量系统通过第一地秤粗称量剩余药品重量，并根据所需药粉的总质量调节置药箱上方比例阀的流量大小，接近所需总质量时减缓传送速度，再通过第二地秤精确称量，与传统的称量系统相比精度更高，也不会造成反复取倒造成的二次污染。

上述称料装置能够自动称料，且能完成多次称料，但都只能称较少的物料，并不适合化工、制药等领域大量物料的称量。而且，其称量时对产生的粉尘不能及时有效进行处理，容易污染环境。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单合理的医药称量除尘系统，可在大量、快速调节医药原料的称取的同时，有效清除产生的粉尘。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种医药称量除尘系统，包括原料仓、送料器、中央除尘器、混合仓、混合仓除尘器、重量传感器、配料控制终端、控制器和触摸显示屏；原料仓和送料器设置有多个，多个原料仓的顶部管道连通于同一个中央除尘器，每个原料仓下方均配置有一个送料器，送料器的来料端设置于原料仓的出料口下方，送料器的出料端与混合仓的入口管道连通，送料器根据配料控制终端的指令控制原料仓的给料流量；混合仓入口的称量斗上设置重量传感器，混合仓上端设置有混合仓除尘器；重量传感器将称量斗上的物料重量数据传送至控制器；控制器与触摸显示屏连接，控制器将配料控制终端传来的物料重量数据与触摸显示屏设定的物料重量值进行比对处理后，向配料控制终端发送控制指令；触摸显示屏用于显示控制器传送来的物料重量数据及设置所需的物料重量值。

优选的，所述送料器为螺旋送料器。

优选的，所述混合仓内设置有搅拌桨。

优选的，所述控制器为可编程逻辑控制器(PLC)。

优选的，所述原料仓与中央除尘器之间的管路上、送料器与混合仓之间的管路上均设置有截止阀。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构简单合理，能够自动多次称料，且所称取物料重量量大、可调节，适合化工、制药等领域大量物料的称量。而且，其称量时对产生的粉尘能够及时有效进行处理，避免了对环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型医药称量除尘系统的结构示意图。

图中标号为：

11、12、13、14、15——原料仓；21、22、23、24、25——送料器；3——中央除尘器；4——混合仓除尘器；5——混合仓；6——重量传感器；7——配料控制终端；8——控制器；9——触摸显示屏。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行说明，应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实施例的医药称量除尘系统，包括多个原料仓11、12、13、14、15，多个送料器21、22、23、24、25，中央除尘器3，混合仓5，混合仓除尘器4，重量传感器6，配料控制终端7，控制器8和触摸显示屏9；原料仓11、12、13、14、15的顶部管道连通于同一个中央除尘器3，每个原料仓下方均配置有一个送料器，送料器的来料端设置于原料仓的出料口下方，送料器的出料端与混合仓5的入口管道连通，送料器21、22、23、24、25根据配料控制终端7的指令分别控制原料仓11、12、13、14、15的给料流量；混合仓5入口的称量斗上设置重量传感器，混合仓5上端设置有混合仓除尘器4；重量传感器将称量斗上的物料重量数据传送至控制器8；控制器8与触摸显示屏9连接，控制器8将配料控制终端7传来的物料重量数据与触摸显示屏9设定的物料重量值进行比对处理后，向配料控制终端7发送控制指令；触摸显示屏9用于显示控制器8传送来的物料重量数据及设置所需的物料重量值。

其中，所述送料器为螺旋送料器。所述混合仓5内设置有搅拌桨。所述控制器8为可编程逻辑控制器(PLC)。所述原料仓11、12、13、14、15与中央除尘器3之间的管路上、送料器21、22、23、24、25与混合仓5之间的管路上均设置有截止阀。

上述实施例仅是本实用新型的优选例。对于本领域的技术人员，可以理解为，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，可以对该实施例进行多种变化、修改和替换，而这些变化、修改和替换均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种医药称量除尘系统，其特征在于：包括原料仓、送料器、中央除尘器、混合仓、混合仓除尘器、重量传感器、配料控制终端、控制器和触摸显示屏；原料仓和送料器设置有多个，多个原料仓的顶部管道连通于同一个中央除尘器，每个原料仓下方均配置有一个送料器，送料器的来料端设置于原料仓的出料口下方，送料器的出料端与混合仓的入口管道连通，送料器根据配料控制终端的指令控制原料仓的给料流量；混合仓入口的称量斗上设置重量传感器，混合仓上端设置有混合仓除尘器；重量传感器将称量斗上的物料重量数据传送至控制器；控制器与触摸显示屏连接，控制器将配料控制终端传来的物料重量数据与触摸显示屏设定的物料重量值进行比对处理后，向配料控制终端发送控制指令；触摸显示屏用于显示控制器传送来的物料重量数据及设置所需的物料重量值。

2.根据权利要求1所述的医药称量除尘系统，其特征在于：所述送料器为螺旋送料器。

3.根据权利要求1所述的医药称量除尘系统，其特征在于：所述混合仓内设置有搅拌桨。

4.根据权利要求1所述的医药称量除尘系统，其特征在于：所述控制器为可编程逻辑控制器。

5.根据权利要求1所述的医药称量除尘系统，其特征在于：所述原料仓与中央除尘器之间的管路上、送料器与混合仓之间的管路上均设置有截止阀。