CN108724513A - Pvc自动混料系统 - Google Patents

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王建国
王书德
成新才
何兴
罗方林
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Chengdu Xing Wang Fa Plastic Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种PVC自动混料系统，包括气力输送机、多个原料仓、多个输送绞龙、多个粉料秤、油秤、高速混合机和PLC控制器，所述气力输送机的进料端与原料袋连接，气力输送机的出料端通过输送绞龙与多个粉料秤中的一个连接，多个原料仓的出料端分别通过输送绞龙与多个粉料秤中的一个连接，所述油秤通过输油管连接有油罐，油罐内设有液位警报器，所述高速混合机的进料口处设有粉料进管和油料进管，粉料进管上设有粉料电磁阀，油料进管上设有油料电磁阀。本发明能精确控制每种原料的进量配比，并能在供料缺料时自动转接备用料仓供料，且同时发出缺料警报，能避免由缺料造成的混料失败。

Description

PVC自动混料系统
技术领域
本发明属于塑料生产技术领域，具体涉及一种PVC自动混料系统。
背景技术
塑料生产中，需要将各种原料按一定的配比进行混料，但是现有的混料系统在配料过程中不能精确的控制每种原料的进料，并在配料过程中不能及时发现缺料，导致配料失败，影响后续混料，造成大量的原料浪费。
发明内容
本发明所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种PVC自动混料系统，它能精确控制各种原料的进料，同时还具有缺料报警和缺料自动补料功能。
本发明所采用的技术方案是：一种PVC自动混料系统，包括气力输送机、多个原料仓、多个输送绞龙、多个粉料秤、油秤、高速混合机和PLC控制器，
所述气力输送机的进料端与原料袋连接，气力输送机的出料端与输送绞龙的进料端连接，输送绞龙的出料端通过输料管与多个粉料秤中的一个连接，所述输料管上设有输料电磁阀；
多个原料仓的出料端分别连接有输送绞龙，输送绞龙的出料端通过送料管与多个粉料秤中的一个连接，所述送料管上设有送料电磁阀，所述原料仓内设有光传感器和报警器，光传感器设置在原料仓的出料端端口内，报警器设置在原来仓外壁，所述光传感器与报警器电连；
所述油秤通过输油管连接有油罐，油罐内设有液位警报器，所述输油管上设有输油电磁阀；
所述高速混合机的进料口处设有粉料进管和油料进管，粉料进管与每个粉料秤的出料端通过料管连接，油料管通过料管与油秤的出料端连接，所述粉料进管上设有粉料电磁阀，油料进管上设有油料电磁阀；
所述PLC控制器分别与气力输送机、每个输送蛟龙、高速混合机、每个粉料秤、油秤、输料电磁阀、送料电磁阀、光传感器、液位报警器、输油电磁阀、粉料电磁阀和油料电磁阀电连。
作为优选，还包括数个备用料仓，每个备用料仓对应一个原料仓,备用料仓的出料端连接有输送绞龙，输送绞龙出料端通过补料管与该输送绞龙连接的备用料仓对应的原料仓连接的粉料称连接。
作为优选，还包括备用油仓，备用油仓通过输油管与油秤连接，输油管上设有输油电磁阀。
本发明能精确控制每种原料的进量配比，并能在供料缺料时自动转接备用料仓供料，且同时发出缺料警报，能避免由缺料造成的混料失败。
附图说明
图1为本发明的系统框图。
图中：1、气力输送机；2、原料仓；3、输送蛟龙；4、粉料秤；5、油秤；6、高速混合机；7、输料电磁阀；8、送料电磁阀；9、光传感器；10、报警器；11、油罐；12、液位警报器；13、输油电磁阀；14、粉料进管；15、油料进管；16、粉料电磁阀；17、油料电磁阀；18、备用料仓；19、备用油仓。
具体实施方式
下面将结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例
如图1所示，本实施例提供的PVC自动混料系统包括气力输送机1、多个原料仓2、多个输送绞龙、多个粉料秤4、油秤5、高速混合机6、PLC控制器、备用料仓18和备用油仓19，
所述气力输送机1的进料端与原料袋连接，原料袋提供混合原料并由气力输送机1输送，气力输送机1的出料端与输送绞龙的进料端连接，原料通过气力输送机1送入输送绞龙中，再由输送绞龙将原料通过输料管送入一个单独的粉料秤4中进行称量，此时粉料秤4的出料端关闭，当粉料秤4中的原料达到配比重量后，粉料秤4将该达标信号发送至PLC控制器，由PLC控制器控制输料管上的输料电磁阀7关闭，同时控制气力输送机1和与输料管连接的输送绞龙停止工作，停止这种原料的送料；
每个原料仓2和与其对应设置的备用料仓18的出料端分别连接有输送绞龙，原料仓2和与其对应的备用料仓18中均放置同一种原料，在通过原料仓2供料时，与其对应的备用料仓18停止供料，原料仓2供料时将原料送入输送绞龙中，在通过输送绞龙将原料通过送料管送入一个单独的粉料秤4中进行称量，此时粉料秤4的出料端关闭，当粉料秤4中的原料达到配比重量后，粉料秤4将该达标信号发送至PLC控制器，由PLC控制器控制送料管上的送料电磁阀8关闭，同时控制
与该送料管连接的输送绞龙停止工作，停止这种原料的送料；原料仓2的出料端端口内设置光传感器9，在供料过程中，PLC控制器控制送料电磁阀8开启，原料通过原料仓2出料端进料时的流动阻挡了光传感器9的光线感应，此时为正常供料状态，PLC控制器控制送料电磁阀8关闭，原料堵在原料仓2出料端端口，此时原料同样阻挡了光传感器9的光线感应；当原料仓2内的原料用尽后，原料仓2出料端端口的光传感器9失去物料的阻挡，其感应到光线，将感应信号分别发送至报警器10和PLC控制器，然后报警器10进行缺料报警，提醒工作人员进行补料，同时PLC控制器控制与该缺料原料仓2对应的备用料仓18连接的输送绞龙工作，并开启对应的补料管上的送料电磁阀8继续供料，能有效避免缺料引发的配比量不达标的情况，保证了混料的配比，减少了原料资源的浪费；
所述油秤5通过输油管连接有油罐11和备用油仓19，油罐11和备用油仓19内分别设有液位警报器12，通过PLC控制器控制输油管上的输油电磁阀13的开闭，实现油料的进料控制，通过油秤5计量油料的配比重量，达到配比重量后，通过PLC控制控制输油电磁阀13关闭，停止供油料；设置的液位警报器12能检测油罐11和备用油仓19内的油料计量，当油罐11内的油料不足时，液位警报器12发出警报提醒工作人员进行补料，同时在油料不足的信号发送至PLC控制器，PLC控制器接收信号后控制输油管的输油电磁阀13关闭，并打开与备用油仓19连接的输油管的输油电磁阀13进行供料；
所述高速混合机6的进料口处设有粉料进管14和油料进管15，当每个粉料秤4称取的原料达到配比要求的重量后，通过PLC控制器打开每个粉料秤4的出料端，从而使得每个粉料秤4中称取的原料通过料管送入粉料进管14内，同时还通过PLC控制器控制油秤5的出料端打开，将油料送入油料进管15内，然后通过PLC控制器打开粉料电磁阀16和油料电磁阀17，将称取的各个原料送入高速混合机6中进行混合，从而完成PVC的自动混料。
以上所述仅是本发明优选的实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何基于本发明所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种PVC自动混料系统，其特征在于：包括气力输送机(1)、多个原料仓(2)、多个输送绞龙、多个粉料秤(4)、油秤(5)、高速混合机(6)和PLC控制器，
所述气力输送机(1)的进料端与原料袋连接，气力输送机(1)的出料端与输送绞龙的进料端连接，输送绞龙的出料端通过输料管与多个粉料秤(4)中的一个连接，所述输料管上设有输料电磁阀(7)；
多个原料仓(2)的出料端分别连接有输送绞龙，输送绞龙的出料端通过送料管与多个粉料秤(4)中的一个连接，所述送料管上设有送料电磁阀(8)，所述原料仓(2)内设有光传感器(9)和报警器(10)，光传感器(9)设置在原料仓(2)的出料端端口内，报警器(10)设置在原来仓外壁，所述光传感器(9)与报警器(10)电连；
所述油秤(5)通过输油管连接有油罐(11)，油罐(11)内设有液位警报器(12)，所述输油管上设有输油电磁阀(13)；
所述高速混合机(6)的进料口处设有粉料进管(14)和油料进管(15)，粉料进管(14)与每个粉料秤(4)的出料端通过料管连接，油料管通过料管与油秤(5)的出料端连接，所述粉料进管(14)上设有粉料电磁阀(16)，油料进管(15)上设有油料电磁阀(17)；
所述PLC控制器分别与气力输送机(1)、每个输送蛟龙(3)、高速混合机(6)、每个粉料秤(4)、油秤(5)、输料电磁阀(7)、送料电磁阀(8)、光传感器(9)、液位报警器(10)、输油电磁阀(13)、粉料电磁阀(16)和油料电磁阀(17)电连。
2.根据权利要求1所述的PVC自动混料系统，其特征在于：还包括数个备用料仓(18)，每个备用料仓(18)对应一个原料仓(2),备用料仓(18)的出料端连接有输送绞龙，输送绞龙出料端通过补料管与该输送绞龙连接的备用料仓(18)对应的原料仓(2)连接的粉料称连接。
3.根据权利要求1所述的PVC自动混料系统，其特征在于：还包括备用油仓(19)，备用油仓(19)通过输油管与油秤(5)连接，输油管上设有输油电磁阀(13)。
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