CN211562834U - 一种多种粉料自动上料及自动配比混合系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多种粉料自动上料及自动配比混合系统，属于粉料混合设备技术领域。它包括上料机构、配比机构和混合机构；上料机构包括皮带机、拆包机、螺旋上料机，皮带机的输出口与拆包机的输入口连通，拆包机的输出口与螺旋上料机的输入口连通；配比机构包括一个振动筛分机、多个真空上料机、多个粉料库和一个称重料斗，螺旋上料机的输出口与振动筛分机的输入口连通，多个真空上料机均通过管道与振动筛分机连通，多个粉料库与多个真空上料机一一对应连通。本实用新型实现了全自动化多种物料的储料、精确配比上料、计量称重和混合，并且其结构简单紧凑可靠，占地面积小，成本低，智能化程度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种多种粉料自动上料及自动配比混合系统，属于粉料混合设备技术领域。
背景技术
传统粉料的配比和混合时间不确定，全部依靠人工经验判定，并且各工序均由工人人工完成，各个工序之间衔接有时间差，从而造成效率低、生产周期长、劳动强度大，对成品的最终质量也有影响。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种多种粉料自动上料及自动配比混合系统，它解决了粉料混合依靠人工经验判定而导致生产周期长、劳动强度大，对成品最终质量有影响的问题。
本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
一种多种粉料自动上料及自动配比混合系统，包括上料机构、配比机构和混合机构；
所述上料机构包括皮带机、拆包机、螺旋上料机，所述皮带机的输出口与拆包机的输入口连通，所述拆包机的输出口与螺旋上料机的输入口连通；
所述配比机构包括一个振动筛分机、多个真空上料机、多个粉料库和一个称重料斗，所述螺旋上料机的输出口与振动筛分机的输入口连通，多个所述真空上料机均通过管道与振动筛分机连通，多个所述粉料库与多个真空上料机一一对应连通，多个所述粉料库均通过管道与称重料斗连通；
所述混合机构包括搅拌机、储液罐，所述搅拌机位于称重料斗的下方，且与称重料斗的出料口相连通，所述储液罐通过管道与搅拌机连通；
所述储液罐和多个粉料库的输出口均安装有用于控制下料的电磁阀，所述储液罐的输出口还安装有流量计。
作为优选实例，还包括有粉料包架，所述粉料包架设置在皮带机的一旁。
作为优选实例，还包括有液体上料机，所述液体上料机与储液罐相连通。
作为优选实例，多个所述粉料库内均安装有雷达物位计。
本实用新型的有益效果是：本系统实现了全自动化多种物料的储料、精确配比上料、计量称重和混合，并且其结构简单紧凑可靠，占地面积小，成本低，智能化程度高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：粉料包架1、皮带机2、拆包机3、螺旋上料机4、振动筛分机5、真空上料机6、粉料库7、称重料斗8、搅拌机9、储液罐10、液体上料机11。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种多种粉料自动上料及自动配比混合系统，包括上料机构、配比机构和混合机构；上料机构包括皮带机2、拆包机3、螺旋上料机4，皮带机2的输出口与拆包机3的输入口连通，拆包机3的输出口与螺旋上料机4的输入口连通；配比机构包括一个振动筛分机5、多个真空上料机6、多个粉料库7和一个称重料斗8，螺旋上料机4的输出口与振动筛分机5的输入口连通，多个真空上料机6均通过管道与振动筛分机5连通，多个粉料库7与多个真空上料机6一一对应连通，多个粉料库7均通过管道与称重料斗8连通；混合机构包括搅拌机9、储液罐10，搅拌机9位于称重料斗8的下方，且与称重料斗8的出料口相连通，储液罐10通过管道与搅拌机9连通；储液罐10和多个粉料库7的输出口均安装有用于控制下料的电磁阀，储液罐10的输出口还安装有流量计。
采用上述方案，根据粉料的种类数量设计上料线体数量，粉料库7设计为圆筒形，底部卸料锥斗结构，锥斗底部与称重料斗8连接，称重料斗8配有称重传感器，即时反馈混料的重量使其符合设定的参数值，本系统实现了全自动化多种物料的储料、精确配比上料、计量称重和混合，并且其结构简单紧凑可靠，占地面积小，成本低，智能化程度高。
还包括有粉料包架1，粉料包架1设置在皮带机2的一旁。
采用上述方案，粉料包集中存放在粉料包架1上，便于随时为本系统提供原料。
还包括有液体上料机11，液体上料机11与储液罐10相连通。
采用上述方案，液体上料机11可选用市售的抽水泵，其一端与供水管路连通，便于为储液罐10补充液体。
多个粉料库7内均安装有雷达物位计。
采用上述方案，通过雷达物位计测量粉料库7内的储存量，便于控制上料机构的运转，为粉料库7补充粉料，同时也能够检测粉料库7的下料量，与配比机构中的测量数据相互对比，进一步提高本系统的配比精度。
本系统还包括有PLC工控机，用于控制本系统自动上料、储料、称重、配比以及控制搅拌时间。
工作原理：堆垛在粉料包架1上的粉料包，按照不同种类依次通过人工搬运至皮带机2上，由皮带机2运送至拆包机3，将粉料和外包装分离，粉料经螺旋上料机4运送至振动筛分机5对粉料进行振动筛分，不同的粉料由真空上料机6分别送入不同的粉料库7中储存，根据工艺要求，系统自动从粉料库7中按设计的配比进行取料至称重漏斗8中进行称重，确认取料的重量，确认后粉料进入搅拌机9，按配方配比分别依次将不同粉料库7中的粉料进行称重，并进入搅拌机9中，根据系统工艺，由电磁阀控制储液罐10取出定量的液体进入搅拌机中，与粉料进行混合搅拌。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种多种粉料自动上料及自动配比混合系统，其特征在于：包括上料机构、配比机构和混合机构；
所述上料机构包括皮带机（2）、拆包机（3）、螺旋上料机（4），所述皮带机（2）的输出口与拆包机（3）的输入口连通，所述拆包机（3）的输出口与螺旋上料机（4）的输入口连通；
所述配比机构包括一个振动筛分机（5）、多个真空上料机（6）、多个粉料库（7）和一个称重料斗（8），所述螺旋上料机（4）的输出口与振动筛分机（5）的输入口连通，多个所述真空上料机（6）均通过管道与振动筛分机（5）连通，多个所述粉料库（7）与多个真空上料机（6）一一对应连通，多个所述粉料库（7）均通过管道与称重料斗（8）连通；
所述混合机构包括搅拌机（9）、储液罐（10），所述搅拌机（9）位于称重料斗（8）的下方，且与称重料斗（8）的出料口相连通，所述储液罐（10）通过管道与搅拌机（9）连通；
所述储液罐（10）和多个粉料库（7）的输出口均安装有用于控制下料的电磁阀，所述储液罐（10）的输出口还安装有流量计。
2.根据权利要求1所述的一种多种粉料自动上料及自动配比混合系统，其特征在于：还包括有粉料包架（1），所述粉料包架（1）设置在皮带机（2）的一旁。
3.根据权利要求1所述的一种多种粉料自动上料及自动配比混合系统，其特征在于：还包括有液体上料机（11），所述液体上料机（11）与储液罐（10）相连通。
4.根据权利要求1所述的一种多种粉料自动上料及自动配比混合系统，其特征在于：多个所述粉料库（7）内均安装有雷达物位计。
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| CN112374961A (zh) * | 2021-01-07 | 2021-02-19 | 山东高端化工研究院有限公司 | 一种醚后碳四碱洗脱酸装置 |
| CN114227939A (zh) * | 2021-11-01 | 2022-03-25 | 广东天凛高新科技有限公司 | 适应多场景作业的制浆装置 |
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