CN112046810A - 一种减料法袋装灌装机及灌装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种减料法袋装灌装机，所述料仓下部设置有补料泵，所述补料泵连接有输料管的一端，所述输料管的另一端连接有称重料斗，所述输料管上设置有进料阀，所述称重料斗连接有称重传感器，所述称重传感器连接有控制器，所述称重料斗底壁设置有排料管，所述排料管上设置有排料阀，所述排料管连接有灌装泵，所述灌装泵连接有包装机，所述进料阀、排料阀和灌装泵均与控制器连接。通过设置称重传感器，可以实时对称重料斗内的物料重量进行称量，控制器根据物料减少的量控制排料阀和灌装泵的开闭，保证物料灌装的重量统一。

Description

一种减料法袋装灌装机及灌装方法

技术领域

本发明涉及包装机技术领域，特别是涉及一种减料法袋装灌装机及灌装方法。

背景技术

随着自动化的发展，从人工灌装到半自动灌装，到如今的全自动包装，对灌装要求越来越高。类似于豆瓣的大包装袋装、计量5Kg-20Kg不等的包装方式，如今主流设备为卷膜制袋包装机。

料缸活塞式灌装和转子泵只能控制物料的体积实现定量灌装，因为物料流动性差等因素，会导致灌装量不稳定。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种减料法袋装灌装机及灌装方法，具有能够准确称量物料重量，工作稳定等优点。

本发明的技术方案是：

一种减料法袋装灌装机，包括料仓，所述料仓下部设置有补料泵，所述补料泵连接有输料管的一端，所述输料管的另一端连接有称重料斗，所述输料管上设置有进料阀，所述称重料斗连接有称重传感器，所述称重传感器连接有控制器，所述称重料斗底壁设置有排料管，所述排料管上设置有排料阀，所述排料管连接有灌装泵，所述灌装泵连接有包装机，所述进料阀、排料阀和灌装泵均与控制器连接。

上述技术方案的工作原理如下：

使用时，补料泵将料仓内的物料通过输料管输送到称重料斗内，称重料斗内的称重传感器对称重料斗内的重量实时监测，当称重料斗装满后关闭进料阀，停止进料。需要灌装时，打开灌装泵和排料阀，灌装泵将称重料斗内的物料抽出，通过排料管进入包装机，包装机将物料进行包装，当称重料斗内的物料减少到需要的重量时，关闭灌装泵和排料阀停止灌装。通过设置称重传感器，可以实时对称重料斗内的物料重量进行称量，控制器根据物料减少的量控制排料阀和灌装泵的开闭，保证物料灌装的重量统一。

在进一步的技术方案中，所述称重料斗数量为两个，且两个所述称重料斗均与输料管和排料管连通，所述进料阀和排料阀均为三通阀。

通过设置两个称重料斗和三通阀，在一个称重料斗通过灌装泵进行灌装的同时，另一个称重料斗能够通过补料泵进行补料，灌装完成后能够通过三通阀切换到另一个称重料斗继续进行下一次灌装，灌装效率高。

在进一步的技术方案中所述称重料斗容积为单次灌装物料体积的1-2倍。

通过设置称重料斗的容积，可以避免称重料斗容积过大影响称重传感器的精确度。

一种减料法袋装灌装方法，包括以下步骤：

步骤一，通过补料泵和进料阀将料仓内的物料通入称重料斗中，称重传感器记录物料的重量，当重量达到设定值时，关闭补料泵和进料阀；

步骤二，将称重料斗中的物料通过灌装泵和排料阀将物料传输给包装机，进行灌装，称重传感器记录物料重量减少的数据；

步骤三，当物料重量减少到设定值时，将灌装泵和排料阀关闭，完成灌装。

通过使用减料法进行袋装灌装，能够精准的设定物料的重量，实现了灌装量的闭环控制，确保了灌装的准确性，避免了因为灌装量不合格造成的返工及物资浪费。

在进一步的技术方案中，步骤一中所述物料为豆瓣酱或火锅底料。

通过将灌装机和灌装方法应用于豆瓣酱或火锅底料，无论豆瓣酱或火锅底料的密度和流动性出现哪种变化都能精准的将物料按重量精准灌装成袋。

本发明的有益效果是：

1、通过设置称重传感器，可以实时对称重料斗内的物料重量进行称量，控制器根据物料减少的量控制排料阀和灌装泵的开闭，保证物料灌装的重量统一；

2、通过设置两个称重料斗和三通阀，在一个称重料斗通过灌装泵进行灌装的同时，另一个称重料斗能够通过补料泵进行补料，灌装完成后能够通过三通阀切换到另一个称重料斗继续进行下一次灌装，灌装效率高；

3、通过设置称重料斗的容积，可以避免称重料斗容积过大影响称重传感器的精确度；

4、通过使用减料法进行袋装灌装，能够精准的设定物料的重量，实现了灌装量的闭环控制，确保了灌装的准确性，避免了因为灌装量不合格造成的返工及物资浪费；

5、通过将灌装机和灌装方法应用于豆瓣酱或火锅底料，无论豆瓣酱或火锅底料的密度和流动性出现哪种变化都能精准的将物料按重量精准灌装成袋。

附图说明

图1是本发明实施例所述灌装机示意图。

附图标记说明：

1、料仓；2、补料泵；3、输料管；4、进料阀；5、称重料斗；6、称重传感器；7、排料阀；8、灌装泵；9、包装机；10、控制器；11、排料管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作进一步说明。

实施例：

如图1所示，一种减料法袋装灌装机，包括料仓1，所述料仓1下部设置有补料泵2，所述补料泵2连接有输料管3的一端，所述输料管3的另一端连接有称重料斗5，所述输料管3上设置有进料阀4，所述称重料斗5连接有称重传感器6，所述称重传感器6连接有控制器10，所述称重料斗5底壁设置有排料管11，所述排料管11上设置有排料阀7，所述排料管11连接有灌装泵8，所述灌装泵8连接有包装机9，所述进料阀4、排料阀7和灌装泵8均与控制器10连接。

上述技术方案的工作原理如下：

使用时，补料泵2将料仓1内的物料通过输料管3输送到称重料斗5内，称重料斗5内的称重传感器6对称重料斗5内的重量实时监测，当称重料斗5装满后关闭进料阀4，停止进料。需要灌装时，打开灌装泵8和排料阀7，灌装泵8将称重料斗5内的物料抽出，通过排料管11进入包装机9，包装机9将物料进行包装，当称重料斗5内的物料减少到需要的重量时，关闭灌装泵8和排料阀7停止灌装。通过设置称重传感器6，可以实时对称重料斗5内的物料重量进行称量，控制器10根据物料减少的量控制排料阀7和灌装泵8的开闭，保证物料灌装的重量统一。

在另外一个实施例中，如图1所示，所述称重料斗5数量为两个，且两个所述称重料斗5均与输料管3和排料管11连通，所述进料阀4和排料阀7均为三通阀。

通过设置两个称重料斗5和三通阀，在一个称重料斗5通过灌装泵8进行灌装的同时，另一个称重料斗5能够通过补料泵2进行补料，灌装完成后能够通过三通阀切换到另一个称重料斗5继续进行下一次灌装，灌装效率高。

在另外一个实施例中，如图1所示，所述称重料斗5容积为单次灌装物料体积的1.5倍。

通过设置称重料斗5的容积，可以避免称重料斗5容积过大影响称重传感器6的精确度。

在另外一个实施例中，一种减料法袋装灌装方法，包括以下步骤：

步骤一，通过补料泵2和进料阀4将料仓1内的物料通入称重料斗5中，称重传感器6记录物料的重量，当重量达到设定值时，关闭补料泵2和进料阀4；

步骤二，将称重料斗5中的物料通过灌装泵8和排料阀7将物料传输给包装机9，进行灌装，称重传感器6记录物料重量减少的数据；

步骤三，当物料重量减少到设定值时，将灌装泵8和排料阀7关闭，完成灌装。

通过使用减料法进行袋装灌装，能够精准的设定物料的重量，实现了灌装量的闭环控制，确保了灌装的准确性，避免了因为灌装量不合格造成的返工及物资浪费。

在另外一个实施例中，步骤一中物料为豆瓣酱或火锅底料。

通过将灌装机和灌装方法应用于豆瓣酱或火锅底料，无论豆瓣酱或火锅底料的密度和流动性出现哪种变化都能精准的将物料按重量精准灌装成袋。

以上实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种减料法袋装灌装机，包括料仓，所述料仓下部设置有补料泵，所述补料泵连接有输料管的一端，其特征在于，所述输料管的另一端连接有称重料斗，所述输料管上设置有进料阀，所述称重料斗连接有称重传感器，所述称重传感器连接有控制器，所述称重料斗底壁设置有排料管，所述排料管上设置有排料阀，所述排料管连接有灌装泵，所述灌装泵连接有包装机，所述进料阀、排料阀和灌装泵均与控制器连接。

2.根据权利要求1所述的一种减料法袋装灌装机，其特征在于，所述称重料斗数量为两个，且两个所述称重料斗均与输料管和排料管连通，所述进料阀和排料阀均为三通阀。

3.根据权利要求2所述的一种减料法袋装灌装机，其特征在于，所述称重料斗容积为单次灌装物料体积的1-2倍。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种减料法袋装灌装机进行灌装的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，通过补料泵和进料阀将料仓内的物料通入称重料斗中，称重传感器记录物料的重量，当重量达到设定值时，关闭补料泵和进料阀；

步骤二，将称重料斗中的物料通过灌装泵和排料阀将物料传输给包装机，进行灌装，称重传感器记录物料重量减少的数据；

步骤三，当物料重量减少到设定值时，将灌装泵和排料阀关闭，完成灌装。

5.根据权利要求4所述的一种减料法袋装灌装方法，其特征在于，步骤一中所述物料为豆瓣酱或火锅底料。

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