CN218662465U - 一种大包装双螺杆充填装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大包装双螺杆充填装置，包括存料仓、第一减速电机、第二减速电机、进料道、补料道、进料螺杆、补料螺杆、出料斗、称重模块和PLC；进料螺杆设置在进料道内，该进料螺杆与第一减速电机连接；补料螺杆设置在补料道内，该补料螺杆与第二减速电机连接；称重模块与出料斗相连，用于实时获取从存料仓获取到的物料重量；出料斗包括出料斗本体、闸门和气缸；闸门设置在出料斗本体的上表面，气缸与闸门连接，用于控制闸门的开闭；第一减速电机、第二减速电机、称重模块和气缸均与PLC连接；PLC为用于接收来自称重模块的重量信息，以及控制第一减速电机和第二减速电机启停的控制机构，以及控制气缸。

Description

一种大包装双螺杆充填装置

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，具体地涉及一种大包装双螺杆充填装置。

背景技术

目前，现有的大包装填充装置存在填充精度低的问题，大大增加包装后不良品的产生。

故，需要一种新的技术方案以解决上述技术问题。

实用新型内容

实用新型目的：为解决现有大包装填充装置存在的缺陷，本实用新型公开了一种大包装双螺杆充填装置。

技术方案：一种大包装双螺杆充填装置，包括：存料仓、第一减速电机、第二减速电机、进料机构、出料斗、称重模块和PLC；

所述存料仓的出料口与进料机构的入料口相连；

所述进料机构的出料口与出料斗的入料口相连；该进料机构包括进料道、补料道、进料螺杆和补料螺杆，所述进料螺杆设置在进料道内，该进料螺杆与第一减速电机连接，用于输送存料仓内的物料；所述补料螺杆设置在补料道内，该补料螺杆与第二减速电机连接，用于输送存料仓内的物料；该进料道的入料口和补料道的入料口共同构成进料机构的入料口；该进料道的出料口和补料道的出料口共同构成进料机构的出料口；

所述称重模块与出料斗相连，用于实时获取从存料仓获取到的物料重量；

所述出料斗包括出料斗本体、闸门和气缸；所述闸门设置在出料斗本体的上表面，所述气缸与闸门连接，用于控制闸门的开闭；当闸门闭合时，出料斗的入料口关闭；当闸门开启时，出料斗的入料口打开；

所述第一减速电机、第二减速电机、称重模块和气缸均与PLC连接；

所述PLC为用于接收来自称重模块的重量信息，以及根据称重模块的重量信息，控制第一减速电机和第二减速电机启停的控制机构，以及根据称重模块的重量信息，控制气缸。

进一步的，还包括用于对包装袋进行封口的夹袋机构，所述夹袋机构设置在出料斗的下方。

进一步的，所述进料螺杆的精度低于补料螺杆的精度。

进一步的，所述补料螺杆的精度大于客户的精度要求。

有益效果：本实用新型通过进料螺杆、补料螺杆和称重模块，实现进料、补料，大大提高填充精度。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的进料螺杆和补料螺杆的位置示意图；

图5为本实用新型的闸门位置示意图；

图6为图5的另一视角示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步阐述本实用新型。

如图1至图6所示，本实用新型的一种大包装双螺杆充填装置，其主要包括：矩形存料仓1、第一减速电机2、第二减速电机3、进料机构4、出料斗5、称重模块6、夹袋机构7和PLC(附图中未示出)，第一减速电机2、第二减速电机3和称重模块均与PLC连接，该PLC依据称重模块得到的重量信息，控制第一减速电机2和第二减速电机3工作。

该矩形存料仓1的出料口与进料机构4的入料口相连，该进料机构4的出料口与出料斗5的入料口相连，该夹袋机构7用于对包装进行封口，该夹袋机构7设置在出料斗5的下方。

本实用新型的进料机构4包括进料道41、补料道42、进料螺杆43和补料螺杆44；该进料螺杆43设置在进料道41内，且进料螺杆43由第一减速电机2控制，将矩形存料仓1内的物料送入出料斗5；该补料螺杆44设置在补料道42内，且补料螺杆44由第二减速电机3控制，将矩形存料仓1内的物料送入出料斗5。

根据灌装容量要求，初选进料螺杆43规格，以实现快速灌装物料，提高产量，满足客户的产量要求，先将额定容量中的大部分灌入包材中，但进料螺杆43的精度要求不高。再选择补料螺杆44规格，以实现精确灌装物料，将剩余物料灌入包材中，满足客户精度要求；因此补料螺杆44的精度高于客户的精度要求，进料螺杆43的精度低于补料螺杆44的精度。

进料螺杆43为大直径和大螺距的螺杆，在进料螺杆43转动一圈的情况下，可以输送较多的物料，具有灌装速度快，但精度较低的特点。补料螺杆44为小直径和小螺距的螺杆，在补料螺杆44转动一圈的情况下，可以输送较少的物料，具有灌装速度较慢，但精度高的特点。

如图4至6所述，本实用新型的出料斗5包括闸门51、出料斗本体52和气缸53，该闸门51设置在出料斗本体52的上端，用于控制物料是否进入出料斗5进行下料。当闸门51闭合时，该闸门51与出料斗本体52的上表面形成闭合，以此进料机构4从矩形存料仓1得到的物料被隔绝在出料斗本体52外，当闸门51打开时，进料机构4从矩形存料仓1得到的物料被允许进入出料斗本体52。气缸53与闸门51连接，且该气缸受PLC控制，用于控制闸门打开或关闭。本实用新型的闸门51起到加完料后防漏的作用。灌装时，闸门51打开，螺杆转动，物料开始灌装。灌装结束时，闸门51关闭，螺杆里因意外情况落下的少量物料会被闸门接住，不会掉落在下方，从而改善称重精度，改善现场环境。

如图2所示，本实用新型的称重模块6的一端通过第一固定架61设置在底座上，该称重模块6的另一端通过第二固定架62与出料斗5连接，用于实时感应进料机构4的进料量。在一些实施例中，可采用H6G5系统的称重传感器来实现本实用新型所声称的功能，该称重传感器的量程选择为：(客户的产量要求+进料机构自身总量+出料斗自身重量+其他相关结构件重量)×1.2。

本实用新型的工作过程为：在PLC中设定两个参数，第一个是进料设定值，第二个是客户的产量要求，一般而言，进料设定值为客户的产量要求的90％。第一减速电机2驱动进料螺杆43进行进料，在此过程中，由称重模块来实时获取进料量，当进料量达到进料设定值时，停止进料；此时第二减速电机3驱动补料螺杆44进行补料，在此过程中，由称重模块来实时获取进料设定值+补料量的总重量，当总重量达到客户的产量要求时，即进料量与补料量之和达到客户的产量要求时，停止补料。此时，PLC控制气缸闭合闸门。

Claims (2)

1.一种大包装双螺杆充填装置，其特征在于：包括：存料仓、第一减速电机、第二减速电机、进料机构、出料斗、称重模块和PLC；

所述存料仓的出料口与进料机构的入料口相连；

所述进料机构的出料口与出料斗的入料口相连；该进料机构包括进料道、补料道、进料螺杆和补料螺杆，所述进料螺杆设置在进料道内，该进料螺杆与第一减速电机连接，用于输送存料仓内的物料；所述补料螺杆设置在补料道内，该补料螺杆与第二减速电机连接，用于输送存料仓内的物料；该进料道的入料口和补料道的入料口共同构成进料机构的入料口；该进料道的出料口和补料道的出料口共同构成进料机构的出料口；

所述称重模块与出料斗相连，用于实时获取从存料仓获取到的物料的重量信息；

所述出料斗包括出料斗本体、闸门和气缸；所述闸门设置在出料斗本体的上表面，所述气缸与闸门连接，用于控制闸门的开闭；当闸门闭合时，出料斗的入料口关闭；当闸门开启时，出料斗的入料口打开；

所述第一减速电机、第二减速电机、称重模块和气缸均与PLC连接；

所述PLC为用于接收来自称重模块的重量信息，以及根据称重模块的重量信息，控制第一减速电机和第二减速电机启停的控制机构，以及根据称重模块的重量信息，控制气缸；

所述进料螺杆的精度低于补料螺杆的精度；

所述补料螺杆的精度大于客户的精度要求。

2.根据权利要求1所述的一种大包装双螺杆充填装置，其特征在于：还包括用于对包装袋进行封口的夹袋机构，所述夹袋机构设置在出料斗的下方。

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