CN204548549U - 一种全自动称重灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动称重灌装机，包括灌装机构，其还包括支撑机构、制袋机构、以及电气控制机构，灌装机构、制袋机构以及电气控制机构安装在支撑机构上。本实用新型通过制带与包装一体化，提高工作效率，减小包装误差。

Description

一种全自动称重灌装机

技术领域

本实用新型涉及一种包装设备，具体涉及一种全自动称重灌装机。

背景技术

定量包装是指以销售为目的，在一定量限范围内，具有统一的质量、体积、长度的预包装。定量包装机(又称打包秤、灌装机)是按照事先设定的程序和定量值将大批散状物料自动分成质量相等的小份额载荷的一种自动衡器，适用于粮食、饲料等行业对外销外运物品进行定值称量。定量包装机的工作原理是当定量包装秤进入自动运行状态后，称重控制系统打开给料门开始加料，该给料装置为快、慢两级给料方式；当物料重量达到快给料设定值时，停止快给料，保持慢给料；当物料重量达到最终设定值时，关闭给料门，完成动态称重过程；此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态，当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。如此循环往复自动运行。

目前的定量包装机大多是采用成型的袋体直接夹持在夹持机构上进行称量包装，相对效率较低；供料速度难以控制，导致进料波动较大，存在加大误差。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种全自动称重灌 装机，通过制带与包装一体化，提高工作效率，减小包装误差。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种全自动称重灌装机，包括灌装机构，其还包括支撑机构、制袋机构、以及电气控制机构，灌装机构、制袋机构以及电气控制机构安装在支撑机构上；

所述电气控制机构包括相互电连接的操作界面、驱动装置以及控制器，该电气控制机构用于控制灌装机构、制袋机构工作；

所述灌装机构包括给料组件、计量称重组件、夹袋组件、封口装置以及传送带，其中给料组件由截料斗和下料控制件组成，所述截料斗底部设置有截料门，下料控制件通过气动元件与截料门连接以控制截料门的打开和闭合；所述计量称重组件位于截料门的正下方，包括称量斗、连接在支撑机构上用于固定称量斗的承重支架以及用于将称量斗中的重量电信号传输给电气控制机构的称重传感器，称量斗底部设有由电器控制机构控制其开关的放料口；所述夹袋组件包括用于夹持包装袋的夹持件、控制夹持件工作的传动机构，所述传动机构与电气控制机构的驱动装置电连接，驱动装置控制传动机构带动夹持件在制袋机构和计量称重组件之间做往复运动；传送带的一端位于夹袋组件的下方，封口装置位于远离夹袋组件的传送带的一端，传送带将在夹持组件中装料后的包装袋传送至封口装置进行封口；

所述制袋机构包括制袋成型器和用于固定制袋成型器的固定台；所述制袋成型器包括用于放置制作包装袋的膜材卷的转动架、放膜导辊和夹持在膜材端部的膜材牵引装置以及沿着膜牵引方向依次设置的折叠导轨、底面横封装置、竖封装置、剪式刀，转动架和膜材牵引装置分别与电气控制机构电连接并由电气控制机构控制两者工作。

进一步的方案中，在上述方案的基础上，所述截料斗上设置有检修闸板。

具体地，本实用新型所述底面横封装置包括的固定在固定台上的横向夹板，横向夹板沿膜材牵引方向的长度大于或等于预设的包装袋的宽度；该夹板上设置有沿着膜材牵引方向的导槽，该导槽内安装有电热管或电热丝。

具体地，本实用新型所述竖封装置包括固定在固定台上的一对竖直夹板，一对竖直夹板之间的距离与预设的包装袋的宽度相等；每个竖直夹板中间设置有供膜材穿过的开口，该开口的高度等于预设的包装袋的高度；在该开口的至少一侧的侧壁上安装有电热丝或电热管。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型所述的全自动称重灌装机将制袋和包装一体化，不仅整合了包装工序，还缩小了整个设备的体积；

2.本实用新型所述的全自动称重灌装机将制袋中称量斗固定于称重支架上，增加了其稳定性，避免由进料波动导致的误差，是称量更加准确；

3.本实用新型所述的全自动称重灌装机中通过称重传感器将重量信号传输给电器控制机构，由电器控制机构打开放料口，保证称量的准确性；

4.本实用新型所述的全自动称重灌装机为全自动的操作模式，提高了包装工作的效率。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型所述的全自动称重灌装机结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的全自动称重灌装机，包括灌装机构10，其还包括支撑机构20、制袋机构30、以及电气控制机构40，灌装机构、制袋机构以及电气控制机构安装在支撑机构上；

所述电气控制机构40包括相互电连接的操作界面41、驱动装置42以及控制器43，该电气控制机构用于控制灌装机构、制袋机构工作；

所述灌装机构包括给料组件11、计量称重组件12、夹袋组件13、封口装置14以及传送带15，其中给料组件11由截料斗和下料控制件组成，所述截料斗底部设置有截料门，下料控制件通过气动元件与截料门连接以控制截料门的打开和闭合；所述计量称重组件12位于截料门的正下方，包括称量斗、连接在支撑机构上用于固定称量斗的承重支架以及用于将称量斗中的重量电信号传输给电气控制机构的称重传感器，称量斗底部设有由电器控制机构控制其开关的放料口；当称量斗中的重量没有达到预设值时，称重传感器将信号传输给电气控制机构，通过电气控制机构控制截料门打开继续放料，而当称量斗中的重量达到预设值后，称重传感器将重量信号传输给电器控制机构关闭截料门同时由电器控制机构打开放料口；所述夹袋组件13包括用于夹持包装袋的夹持件、控制夹持件工作的传动机构，所述传动机构与电气控制机构40的驱动装置电连接，驱动装置控制传动机构带动夹持件在制袋机构和计量称重组件之间做往复运动；传送带的一端位于夹袋组件的下方，封口装置位于远离夹袋组件的传送带的一端，传送带将在夹持组件中装料后的包装袋传送至封口装置进行封口；

所述制袋机构30包括制袋成型器和用于固定制袋成型器的固定台；所述制袋成型器包括用于放置制作包装袋的膜材卷的转动架31、放膜导辊32和夹持在膜材端部的膜材牵引装置以及沿着膜牵引方向依次设置的折叠导轨33、底面横封装置34、竖封装置35、剪式刀36，转动架31和膜材牵引装置分别与电气控制机构40电连接并由电气控制机构40控制两者工作。

进一步的方案中，在上述方案的基础上，所述截料斗上设置有检修闸板(图未示)。

具体地，本实用新型所述底面横封装置包括的固定在固定台上的横向夹板，横向夹板沿膜材牵引方向的长度大于或等于预设的包装袋的宽度；该夹板上设置有沿着膜材牵引方向的导槽，该导槽内安装有电热管或电热丝。当膜材经过导槽时，由电热管或电热丝的对其加热实现底部封口。

具体地，本实用新型所述竖封装置包括固定在固定台上的一对竖直夹板，一对竖直夹板之间的距离与预设的包装袋的宽度相等；每个竖直夹板中间设置有供膜材穿过的开口，该开口的高度等于预设的包装袋的高度；在该开口的至少一侧的侧壁上安装有电热丝或电热管。当膜材经过该开口时候，由电热管对其加热实行竖直两侧的封口，封口后形成仅上端开口的包装袋，该包装袋在夹持件夹持后传动至计量称重组件下方进行装料，装料满后，夹持件在电气控制机构的控制下降包装袋放置在传送带上，送至封口装置进行封口。

具体地，所述封口装置采用热板热封或脉冲热封或高频热封的方式进行封口。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (4)

1.一种全自动称重灌装机，包括灌装机构，其特征在于，其还包括支撑机构、制袋机构、以及电气控制机构，灌装机构、制袋机构以及电气控制机构安装在支撑机构上；

所述电气控制机构包括相互电连接的操作界面、驱动装置以及控制器，该电气控制机构用于控制灌装机构、制袋机构工作；

所述灌装机构包括给料组件、计量称重组件、夹袋组件、封口装置以及传送带，其中给料组件由截料斗和下料控制件组成，所述截料斗底部设置有截料门，下料控制件通过气动元件与截料门连接以控制截料门的打开和闭合；所述计量称重组件位于截料门的正下方，包括称量斗、连接在支撑机构上用于固定称量斗的承重支架以及用于将称量斗中的重量电信号传输给电气控制机构的称重传感器，称量斗底部设有由电器控制机构控制其开关的放料口；所述夹袋组件包括用于夹持包装袋的夹持件、控制夹持件工作的传动机构，所述传动机构与电气控制机构的驱动装置电连接，驱动装置控制传动机构带动夹持件在制袋机构和计量称重组件之间做往复运动；传送带的一端位于夹袋组件的下方，封口装置位于远离夹袋组件的传送带的一端，传送带将在夹持组件中装料后的包装袋传送至封口装置进行封口；

所述制袋机构包括制袋成型器和用于固定制袋成型器的固定台；所述制袋成型器包括用于放置制作包装袋的膜材卷的转动架、放膜导辊和夹持在膜材端部的膜材牵引装置以及沿着膜牵引方向依次设置的折叠导轨、底面横封装置、竖封装置、剪式刀，转动架和膜材牵引装置分别与电气控制机构电连接并由电气控制机构控制两者工作。

2.根据权利要求1所述的全自动称重灌装机，其特征在于，所述截料斗上设置有检修闸板。

3.根据权利要求1所述的全自动称重灌装机，其特征在于，所述底面横封装置包括的固定在固定台上的横向夹板，横向夹板沿膜材牵引方向的长度大于或等于预设的包装袋的宽度；该夹板上设置有沿着膜材牵引方向的导槽，该导槽内安装有电热管或电热丝。

4.根据权利要求1所述的全自动称重灌装机，其特征在于，所述竖封装置包括固定在固定台上的一对竖直夹板，一对竖直夹板之间的距离与预设的包装袋的宽度相等；每个竖直夹板中间设置有供膜材穿过的开口，该开口的高度等于预设的包装袋的高度；在该开口的至少一侧的侧壁上安装有电热丝或电热管。