CN207328863U - 一种全自动成品称重封包装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动成品称重封包装置，所述底座的后侧设有缝包机，所述底座的左侧设有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴连接有贯穿活动台的螺纹轴，所述螺纹轴的右侧插入于轴承座的轴承内，所述轴承座安装在底座的右侧顶部，所述支撑台的顶部设有控制器，所述控制器分别与第一伺服电机、电子称重器和第一气缸电性连接；本装置通过传送机构对物料进行运输输送，使得物料均匀落入称重盘内，方便于电子称重器进行称重，通过第一伺服电机带动活动台一格一格移动，使得物料能够准确落入包装袋内，再通过缝包机进行自动封包，使得成品物料能够自动称重和封包，减小了称重误差，提高了生产效率。

Description

一种全自动成品称重封包装置

技术领域

本实用新型涉及成品包装技术领域，具体为一种全自动成品称重封包装置。

背景技术

随着科技的发展，人们的生产活动越来越机械化，现有的，在对物品成品进行包装时，需要对成品物料进行人工称重，然后再进行使用缝包机进行封包，称重误差较大，工作效率低下，为此，提出一种全自动成品称重封包装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动成品称重封包装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动成品称重封包装置，包括底座，所述底座的顶部左侧设有支撑台，所述支撑台的顶部设有传送机构，所述支撑台的右侧顶部设有铰接架，所述铰接架的右侧销接有支撑架，所述支撑架的左侧顶部铰接于第一气缸的气缸杆顶部，所述第一气缸的缸体底部铰接于支撑台的右侧，所述支撑架的顶部设有电子称重器，所述电子称重器的顶部设有称重盘，所述支撑台的右侧设有漏斗，所述底座的顶部设有导轨，所述导轨的顶部设有活动台，所述活动台的顶部前后两侧均通过第二气缸连接有夹板，所述活动台的顶部等距设有物料槽，所述夹板的顶部均匀设有夹子，所述底座的后侧设有缝包机，所述底座的左侧设有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴连接有贯穿活动台的螺纹轴，所述螺纹轴的右侧插入于轴承座的轴承内，所述轴承座安装在底座的右侧顶部，所述支撑台的顶部设有控制器，所述控制器分别与第一伺服电机、电子称重器和第一气缸电性连接。

优选的，所述传送机构包括传送架，所述传送架的左右两侧分别设有主动轴和从动轴，所述传送架的左侧设有输出轴与主动轴相连接的第二伺服电机，所述第二伺服电机与控制器电性连接。

优选的，所述活动台的右侧贯穿有螺纹孔。

优选的，所述活动台的底部前后两侧均设有滑槽，所述滑槽的底部与导轨的顶部相接。

优选的，所述活动台的左侧设有第二气缸控制开关，所述第二气缸控制开关与第二气缸电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过传送机构对物料进行运输输送，使得物料均匀落入称重盘内，方便于电子称重器进行称重，通过第一伺服电机带动活动台一格一格移动，使得物料能够准确落入包装袋内，再通过缝包机进行自动封包，使得成品物料能够自动称重和封包，减小了称重误差，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型传送机构结构示意图；

图3为本实用新型活动台俯视结构示意图；

图4为本实用新型活动台右视结构示意图；

图5为本实用新型电性关系结构示意图。

图中：1底座、2支撑台、3传送机构、4第一气缸、5铰接架、6支撑架、7电子称重器、8称重盘、9漏斗、10缝包机、11活动台、12物料槽、13第二气缸、14夹板、15夹子、16导轨、17第一伺服电机、18螺纹轴、19轴承座、20螺纹孔、21滑槽、22传送架、23主动轴、24从动轴、25传送带、26第二伺服电机、27控制器、28第二气缸控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动成品称重封包装置，包括底座1，所述底座1的顶部左侧设有支撑台2，所述支撑台2的顶部设有传送机构3，所述支撑台2的右侧顶部设有铰接架5，所述铰接架5的右侧销接有支撑架6，所述支撑架6的左侧顶部铰接于第一气缸4的气缸杆顶部，所述第一气缸4的缸体底部铰接于支撑台2的右侧，所述支撑架6的顶部设有电子称重器7，所述电子称重器7的顶部设有称重盘8，所述支撑台2的右侧设有漏斗9，所述底座1的顶部设有导轨16，所述导轨16的顶部设有活动台11，所述活动台11的顶部前后两侧均通过第二气缸13连接有夹板14，所述活动台11的顶部等距设有物料槽12，所述夹板14的顶部均匀设有夹子15，所述底座1的后侧设有缝包机10，所述底座1的左侧设有第一伺服电机17，所述第一伺服电机17的输出轴连接有贯穿活动台11的螺纹轴18，所述螺纹轴18的右侧插入于轴承座19的轴承内，所述轴承座19安装在底座1的右侧顶部，所述支撑台2的顶部设有控制器27，所述控制器27分别与第一伺服电机17、电子称重器7和第一气缸4电性连接。

具体的：所述传送机构3包括传送架22，所述传送架22的左右两侧分别设有主动轴23和从动轴24，所述传送架22的左侧设有输出轴与主动轴23相连接的第二伺服电机26，所述第二伺服电机26与控制器27电性连接，用于输送成品物料。

具体的：所述控制器27为PLC控制器，用于控制装置运行。

具体的：所述活动台11的右侧贯穿有螺纹孔20，用于连接螺纹轴18。

具体的：所述活动台11的底部前后两侧均设有滑槽21，所述滑槽21的底部与导轨16的顶部相接，用于对活动台11进行支撑和导向。

具体的：所述活动台11的左侧设有第二气缸控制开关28，所述第二气缸控制开关28与第二气缸13电性连接，用于控制第二气缸13工作。

工作原理，使用时，通过第二气缸控制开关28控制夹板14撑开，将包装袋撑开后放置在物料槽12内，然后用夹子15夹住包装袋，使得包装袋袋口撑开，将成品物料放置在传送带25上，第二伺服电机26带动传送带25传动，使得成品物料向右输送落入称重盘8内，电子称重器7将称重信号传输给控制器27，当电子称重器7称得成品物料重量达到设定值时，控制器27控制第二伺服电机26停止转动，同时控制器27控制第一气缸4伸出气缸杆，使得称重盘8向右倾覆倒出成品物料，成品物料经漏斗9导入物料槽12内的包装袋内，然后第一伺服电机17控制螺纹轴18转动一定的圈数，使得活动台11向右移动一定距离，使得下一个物料槽12处于漏斗9的底部，当全部包装袋均盛有物料后，控制第二气缸控制开关28使得两个夹板14向一起夹持，使得包装袋袋口合闭，然后启动缝包机10，控制第一伺服电机17向回运动，此时缝包机10对包装袋进行缝合，然后取出包装袋即可；当电子称重器7感应到称重盘8为零重量后，控制器27控制第一气缸4缩回气缸杆，使得称重盘8能够再次进行称重，同时控制器27控制第二伺服电机26转动，使得物料继续向称重盘8内进行输送，从而进行循环作业。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种全自动成品称重封包装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部左侧设有支撑台（2），所述支撑台（2）的顶部设有传送机构（3），所述支撑台（2）的右侧顶部设有铰接架（5），所述铰接架（5）的右侧销接有支撑架（6），所述支撑架（6）的左侧顶部铰接于第一气缸（4）的气缸杆顶部，所述第一气缸（4）的缸体底部铰接于支撑台（2）的右侧，所述支撑架（6）的顶部设有电子称重器（7），所述电子称重器（7）的顶部设有称重盘（8），所述支撑台（2）的右侧设有漏斗（9），所述底座（1）的顶部设有导轨（16），所述导轨（16）的顶部设有活动台（11），所述活动台（11）的顶部前后两侧均通过第二气缸（13）连接有夹板（14），所述活动台（11）的顶部等距设有物料槽（12），所述夹板（14）的顶部均匀设有夹子（15），所述底座（1）的后侧设有缝包机（10），所述底座（1）的左侧设有第一伺服电机（17），所述第一伺服电机（17）的输出轴连接有贯穿活动台（11）的螺纹轴（18），所述螺纹轴（18）的右侧插入于轴承座（19）的轴承内，所述轴承座（19）安装在底座（1）的右侧顶部，所述支撑台（2）的顶部设有控制器（27），所述控制器（27）分别与第一伺服电机（17）、电子称重器（7）和第一气缸（4）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动成品称重封包装置，其特征在于：所述传送机构（3）包括传送架（22），所述传送架（22）的左右两侧分别设有主动轴（23）和从动轴（24），所述传送架（22）的左侧设有输出轴与主动轴（23）相连接的第二伺服电机（26），所述第二伺服电机（26）与控制器（27）电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动成品称重封包装置，其特征在于：所述活动台（11）的右侧贯穿有螺纹孔（20）。

4.根据权利要求1所述的一种全自动成品称重封包装置，其特征在于：所述活动台（11）的底部前后两侧均设有滑槽（21），所述滑槽（21）的底部与导轨（16）的顶部相接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动成品称重封包装置，其特征在于：所述活动台（11）的左侧设有第二气缸控制开关（28），所述第二气缸控制开关（28）与第二气缸（13）电性连接。