CN208181455U - 负极材料吨包装称 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种负极材料吨包装称，包括螺旋加料装置、吨包袋包装装置及输送装置，螺旋加料装置与吨包袋包装装置相连，包括料斗及螺旋送料器，螺旋送料器固定在料斗底端，吨包袋包装装置设置在螺旋加料装置的出料端，包括机架及安装在机架上的下料器、振动平台及升降平台，下料器固定在机架顶端，下料器与螺旋送料器的出料端连接，升降平台对应设置在下料器下方，振动平台固定在升降平台上表面，输送装置对应设置在升降平台侧部。该负极材料吨包装称通过螺旋加料装置、吨包袋包装装置及输送装置的相互配合，可以精确控制加料的速率和流量，并将吨包袋内的物料震实，保证每一个吨包袋的稳定性和统一性，具有推广使用价值。

Description

负极材料吨包装称

技术领域：

本实用新型涉及包装机械领域，尤其涉及一种适合锂电行业的负极材料吨包装称。

背景技术：

现有的负极材料在进行包装时，当物料进入包装袋内时，袋内分布不均匀，袋内局部空气无法排出，从而导致袋内存放的物料较少，后续热封效果也不好。大部分厂家都是采用手动来进行震实，费时费力。也有一些厂家设计了震实装置，然而该类震实装置结构较为复杂，在进行生产线安装时非常不方便，而且震实效果并不理想。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种精度高、可靠性好、自动化程度高的负极材料吨包装称。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种负极材料吨包装称，包括螺旋加料装置、吨包袋包装装置及输送装置，

所述螺旋加料装置与吨包袋包装装置相连，包括料斗及螺旋送料器，所述螺旋送料器固定在料斗底端，

所述吨包袋包装装置设置在螺旋加料装置的出料端，包括机架及安装在机架上的下料器、振动平台及升降平台，所述下料器固定在机架顶端，下料器与螺旋送料器的出料端连接，所述升降平台对应设置在下料器下方，所述振动平台固定在升降平台上表面，

所述输送装置对应设置在升降平台侧部，用于将吨包袋输出。

为了便于定量送料，所述螺旋送料器包括驱动电机，壳体及螺杆，所述螺杆设置在壳体内，所述驱动电机固定在壳体外，驱动电机与螺杆连接。

为了防止物料堆积在出料端，所述螺旋送料器的出料端高于进料端。

为了便于控制升降，所述升降平台包括底板、托板、升降杆及液压油缸，所述底板与托板之间通过升降杆连接，所述液压油缸与升降杆连接，液压油缸通过升降杆驱动托板升降。

为了能够通过与升降平台相配合形成振动，所述振动平台包括顶板及若干弹性组件，所述顶板通过弹性组件与托板弹性连接。

为了便于装配加工，所述弹性组件包括上固定块、下固定块及弹簧，所述上固定块固定在顶板底面，所述下固定块固定在托板顶面，上固定块与下固定块之间通过弹簧弹性连接。

为了便于将震实后的吨包袋送出，所述输送装置包括支架及固定在支架上的链条、输送电机，所述链条为两组，两组链条对称设置在升降平台两侧，所述输送电机与链条连接。

本实用新型的有益效果是：该负极材料吨包装称通过螺旋加料装置、吨包袋包装装置及输送装置的相互配合，可以精确控制加料的速率和流量，并将吨包袋内的物料震实，保证每一个吨包袋的稳定性和统一性，具有推广使用价值。

附图说明：

图1为本实用新型的负极材料吨包装称的结构示意图；

图2为图1中A部分的内部结构示意图；

图中：1.料斗，2.螺旋送料器，3.机架，4.下料器，5.吨包袋，6.顶板，7.上固定块，8.下固定块，9.弹簧，10.托板，11.底板，12.升降杆，13.支架，14.输送电机，15.链条，16.驱动电机，17.壳体，18.螺杆。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

如图1所示，一种负极材料吨包装称，包括螺旋加料装置、吨包袋包装装置及输送装置，螺旋加料装置、吨包袋包装装置及输送装置分别与控制系统相连，

所述螺旋加料装置与吨包袋包装装置相连，包括料斗1及螺旋送料器2，所述螺旋送料器2固定在料斗1底端，

所述吨包袋包装装置设置在螺旋加料装置的出料端，包括机架3及安装在机架3上的下料器4、振动平台及升降平台，所述下料器4固定在机架3顶端，下料器4与螺旋送料器2的出料端连接，所述升降平台对应设置在下料器4下方，所述振动平台固定在升降平台上表面，

所述输送装置对应设置在升降平台侧部，用于将吨包袋输出。

如图2所示，所述螺旋送料器包括驱动电机16，壳体17及螺杆18，所述螺杆18设置在壳体17内，螺杆18上均匀设置有叶片，所述驱动电机16固定在壳体17外，驱动电机16与螺杆18连接。所述螺旋送料器的出料端高于进料端，即螺旋送料器与水平面相倾斜设置。

所述升降平台包括底板11、托板10、升降杆12及液压油缸，所述底板11与托板10之间通过升降杆12连接，作为优选，所述升降杆12为X型升降杆，所述液压油缸与升降杆12连接，液压油缸通过升降杆12驱动托板10升降。

所述振动平台包括顶板6及若干弹性组件，所述顶板6通过弹性组件与托板10弹性连接。所述弹性组件包括上固定块7、下固定块8及弹簧9，所述上固定块7固定在顶板6底面，所述下固定块8固定在托板10顶面，上固定块7与下固定块8之间通过弹簧9弹性连接。

所述输送装置包括支架13及固定在支架13上的链条15、输送电机14，所述链条15为两组，两组链条15对称设置在升降平台两侧，所述输送电机14与链条15连接。

加工时，首先将空的吨包袋5放置在顶板6上，吨包袋5两侧被夹紧装置固定，打开控制开关，料斗1内的负极材料进入螺旋送料器2内，驱动电机16驱动螺杆18旋转从而使物料逐渐由出料口送出进入下料器4内，下料器4逐渐往下方的吨包袋5内均匀落料并进行计量，在下料过程中，液压油缸不断驱动升降杆12上升或下降，由于顶板6与托板10之间通过弹性组件连接，托板10在上升或下降过程中带动顶板6以一定的幅度左右晃动，从而使得吨包袋5内的物料均匀分布，当吨包袋5内装满物料后，液压油缸驱动整个振动平台下降，当顶板6下降至低于链条15的高度时，吨包袋5则落在两链条15上，输送电机14驱动链条15转动从而将吨包袋5输出进入下一工位。

与现有技术相比，该负极材料吨包装称通过螺旋加料装置、吨包袋包装装置及输送装置的相互配合，可以精确控制加料的速率和流量，并将吨包袋内的物料震实，保证每一个吨包袋的稳定性和统一性，具有推广使用价值。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种负极材料吨包装称，其特征在于：包括螺旋加料装置、吨包袋包装装置及输送装置，

所述螺旋加料装置与吨包袋包装装置相连，包括料斗及螺旋送料器，所述螺旋送料器固定在料斗底端，

所述吨包袋包装装置设置在螺旋加料装置的出料端，包括机架及安装在机架上的下料器、振动平台及升降平台，所述下料器固定在机架顶端，下料器与螺旋送料器的出料端连接，所述升降平台对应设置在下料器下方，所述振动平台固定在升降平台上表面，

所述输送装置对应设置在升降平台侧部，用于将吨包袋输出。

2.根据权利要求1所述的负极材料吨包装称，其特征在于：所述螺旋送料器包括驱动电机，壳体及螺杆，所述螺杆设置在壳体内，所述驱动电机固定在壳体外，驱动电机与螺杆连接。

3.根据权利要求2所述的负极材料吨包装称，其特征在于：所述螺旋送料器的出料端高于进料端。

4.根据权利要求1所述的负极材料吨包装称，其特征在于：所述升降平台包括底板、托板、升降杆及液压油缸，所述底板与托板之间通过升降杆连接，所述液压油缸与升降杆连接，液压油缸通过升降杆驱动托板升降。

5.根据权利要求4所述的负极材料吨包装称，其特征在于：所述振动平台包括顶板及若干弹性组件，所述顶板通过弹性组件与托板弹性连接。

6.根据权利要求5所述的负极材料吨包装称，其特征在于：所述弹性组件包括上固定块、下固定块及弹簧，所述上固定块固定在顶板底面，所述下固定块固定在托板顶面，上固定块与下固定块之间通过弹簧弹性连接。

7.根据权利要求1所述的负极材料吨包装称，其特征在于：所述输送装置包括支架及固定在支架上的链条、输送电机，所述链条为两组，两组链条对称设置在升降平台两侧，所述输送电机与链条连接。