CN205131705U - 振动给料包装秤 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种振动给料包装秤，包括包装秤机架，所述包装秤机架的顶部安装振动机机架，所述振动机机架上安装座式振动机，所述座式振动机的外部罩有外壳，所述外壳的顶部连接上料斗，所述座式振动机底部柔性连接夹袋器；位于包装秤机架外侧与其平行设置有称重立柱，所述夹袋器通过滑移机构装于称重立柱上，所述称重立柱的外侧底部还设有输送机，位于输送机的下部设置有下称重机构。本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，工作可靠性高，工作效率高。

Description

振动给料包装秤

技术领域

本实用新型涉及称重装置技术领域，尤其是一种振动给料包装秤。

背景技术

包装生产线是一个系统的总称，包装生产线一般都是由几种不同的包装机以及传输带组成，生产中的产品或者已经完成加工完成的产品被运送到包装生产线上进行包装加工，完工后被送出就成了完整的便于运输的产品了。

包装生产线的包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序。包装机也分为：充填机、封口机、裹包机、多功能包装机等；包装生产线也分为：成型－充填－封口包装生产线，装盒、装箱包装生产线，液体灌装机及其流水线等。

通常需要对袋内所装入定量物料，然后对袋口进行封口并输送至输出端。每个包装袋内装入的物料需要控制其重量，根据包装袋的大小，所装入的物料的重量不同，现有技术中的计量包装秤，其结构复杂，需要通过采用人工协助操作，而且当需要支承较大包装袋时，经常产生颤动，影响称重精度，工作可靠性差。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的振动给料包装秤，从而大大提高工作可靠性，颤动小，称重精度高，采用振动给料顺畅，工作效率高。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种振动给料包装秤，包括包装秤机架，所述包装秤机架的顶部安装振动机机架，所述振动机机架上安装座式振动机，所述座式振动机的外部罩有外壳，所述外壳的顶部连接上料斗，所述座式振动机底部柔性连接夹袋器；位于包装秤机架外侧与其平行设置有称重立柱，所述夹袋器通过滑移机构装于称重立柱上，所述称重立柱的外侧底部还设有输送机，位于输送机的下部设置有下称重机构。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述座式振动机的结构为：包括框架式结构的振动机机架，所述振动机机架的顶部支撑安装有四组弹性承重组件，振动机嵌入式安装至振动机机架内，振动机底部倾斜安装有电磁振动器，并位于振动机机架内部，所述振动机的外围四个方向分别与弹性承重组件锁紧，所述振动机一端底部为出料口，所述出料口柔性连接夹袋机构，所述振动机另一端顶部为进料口，所述进料口柔性连接料斗；

所述下称重机构的结构为：包括底架，所述底架上平行间隔安装两组传感器的尾部，所述传感器的头部安装称重板，位于称重板的外围通过紧固件安装有罩壳；单组传感器的安装结构为：包括间隔设置在底架上的方管，两根方管之间夹有安装板，所述安装板的左端面通过螺钉固定传感器一端，传感器的另一端通过螺钉固定有挡板，所述挡板的顶部与称重板抵接；

所述输送机上安装有护栏。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，工作可靠性高，工作效率高。

本实用新型采用座式振动机，通过四组弹性承重组件支撑安装振动机，保证振动所需的自由度的情况下，有效的控制了其所在的高度和宽度方向的尺寸，节省空间。

本实用新型所述的下称重机构采用单列双传感器称重机构，通过两个传感器共同支撑的作用，可以有效的解决由于支承较大称重板颤动的现象，同时不失微量变化的检测，使其工作稳定性好，颤动小，检测信号准确，精度高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型座式振动机的主视图。

图3为图2的侧视图。

图4为本实用新型下称重机构的主视图。

其中：1、上料斗；2、外壳；3、座式振动机；301、出料口；302、振动机；303、弹性承重组件；304、进料口；305、电磁振动器；4、振动机机架；5、夹袋器；6、包装秤机架；7、称重立柱；8、输送机；9、下称重机构；901、罩壳；902、称重板；903、挡板；904、传感器；905、安装板；906、螺钉；907、方管；908、底架；10、护栏。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实施例的振动给料包装秤，包括包装秤机架6，包装秤机架6的顶部安装振动机机架4，振动机机架4上安装座式振动机3，座式振动机3的外部罩有外壳2，外壳2的顶部连接上料斗1，座式振动机3底部柔性连接夹袋器5；位于包装秤机架6外侧与其平行设置有称重立柱7，夹袋器5通过滑移机构装于称重立柱7上，称重立柱7的外侧底部还设有输送机8，位于输送机8的下部设置有下称重机构9。

如图2和图3所示，座式振动机3的结构为：包括框架式结构的振动机机架4，振动机机架4的顶部支撑安装有四组弹性承重组件303，振动机302嵌入式安装至振动机机架4内，振动机302底部倾斜安装有电磁振动器305，并位于振动机机架4内部，振动机302的外围四个方向分别与弹性承重组件303锁紧，振动机302一端底部为出料口301，出料口301柔性连接夹袋机构，振动机302另一端顶部为进料口304，进料口304柔性连接料斗。

如图4所示，下称重机构9的结构为：包括底架908，底架908上平行间隔安装两组传感器904的尾部，传感器904的头部安装称重板902，位于称重板902的外围通过紧固件安装有罩壳901；单组传感器904的安装结构为：包括间隔设置在底架908上的方管907，两根方管907之间夹有安装板905，安装板905的左端面通过螺钉906固定传感器904一端，传感器904的另一端通过螺钉906固定有挡板903，挡板903的顶部与称重板902抵接。

输送机8上安装有护栏10。

一般情况下振动机都是悬挂使用，以保证其振动所需的自由度，但悬挂式的结构其高度和宽度尺寸都比较大，本实用新型采用座式结构，使其在保证振动所需自由度的情况下有效控制了高度和宽度的尺寸。

本实用新型座式振动机构3的工作原理：振动机机架4上固定有四个由合适的弹簧组成的扭力承重组件，振动机302安置在此四个组件之上，此组件为振动机302提供垂直方向的承重力和水平方向的自由度。其结构紧凑、振动平稳克服了悬挂式的左右晃动现象。

本实用新型为解决支承较大时，称重板902引起影响称重精度的颤动，采用了纵向前后两个传感器904共同支承的方法。纵向前后两个传感器904分别通过安装板905装在同一水平面上，又同轴安装在底架908之上，电信号叠加使用，使受力所产生的电信号叠加后加权平均输出一个信号，供检测显示仪表使用。机构稳定颤动小、检测信号精度高。

实际使用过程中夹袋器5的高度可以通过立柱上的调节手轮调整至适当位置锁紧。将包装袋套置于夹袋器5上夹紧完成套袋。控制系统检测到夹袋完成后在料仓有料的情况下开始启动振动给料（给料分为快、中、慢，由系统控制），由于夹袋器5是与立柱、底板、传感器904联接安装的，所以物料的多少由传感器904直接反应给控制仪表（系统），加料至第一设置点时快加停止进入中速加料，至第二设置点时中加停止进入慢加，至第三设置点时加料停止，加料完成后系统即松开夹袋器5放下料袋，同时启动输送机8将料袋送走，系统复位进入下一循环。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (4)

1.一种振动给料包装秤，其特征在于：包括包装秤机架（6），所述包装秤机架（6）的顶部安装振动机机架（4），所述振动机机架（4）上安装座式振动机（3），所述座式振动机（3）的外部罩有外壳（2），所述外壳（2）的顶部连接上料斗（1），所述座式振动机（3）底部柔性连接夹袋器（5）；位于包装秤机架（6）外侧与其平行设置有称重立柱（7），所述夹袋器（5）通过滑移机构装于称重立柱（7）上，所述称重立柱（7）的外侧底部还设有输送机（8），位于输送机（8）的下部设置有下称重机构（9）。

2.如权利要求1所述的振动给料包装秤，其特征在于：所述座式振动机（3）的结构为：包括框架式结构的振动机机架（4），所述振动机机架（4）的顶部支撑安装有四组弹性承重组件（303），振动机（302）嵌入式安装至振动机机架（4）内，振动机（302）底部倾斜安装有电磁振动器（305），并位于振动机机架（4）内部，所述振动机（302）的外围四个方向分别与弹性承重组件（303）锁紧，所述振动机（302）一端底部为出料口（301），所述出料口（301）柔性连接夹袋机构，所述振动机（302）另一端顶部为进料口（304），所述进料口（304）柔性连接料斗。

3.如权利要求1所述的振动给料包装秤，其特征在于：所述下称重机构（9）的结构为：包括底架（908），所述底架（908）上平行间隔安装两组传感器（904）的尾部，所述传感器（904）的头部安装称重板（902），位于称重板（902）的外围通过紧固件安装有罩壳（901）；单组传感器（904）的安装结构为：包括间隔设置在底架（908）上的方管（907），两根方管（907）之间夹有安装板（905），所述安装板（905）的左端面通过螺钉（906）固定传感器（904）一端，传感器（904）的另一端通过螺钉（906）固定有挡板（903），所述挡板（903）的顶部与称重板（902）抵接。

4.如权利要求1所述的振动给料包装秤，其特征在于：所述输送机（8）上安装有护栏（10）。