CN109552902A - 一种粉料装填装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种粉料装填装置，包括：机架，机架上连接升降组件，升降组件包括升降架；升降架上连接若干下料组件，所述下料组件包括连接在升降架下部的料斗，料斗的上部设有进料口，料斗的下端连接导料管，连接在升降架上部的下料电机，下料电机的输出端连接下料转轴，下料转轴可伸入导料管的下端，下料转轴的周面上设有螺旋叶片；所述导料管的下端套装法兰，法兰的下端连接密封罩，密封罩的下端连接阀门机构，阀门机构的底面连接坩埚盖，导料管的下端面连接振动组件。本发明将压制、振动两种装填方式相结合，并采用螺旋压制、直接振动的特定结构，使装填密度大大提高，同时延长了坩埚的使用寿命，降低了生产成本，保障了安全生产。

Description

一种粉料装填装置
技术领域
本发明属于冶炼技术领域，尤其涉及一种粉料装填装置。
背景技术
在石墨粉进行高温石墨化工艺处理过程中，通常需要将石墨粉装入石墨坩埚，然后再进行高温处理，现有的石墨粉装填可分为振动台外振，电动振动棒内振，压头压制等方式，但这些装填方式都存在不同程度的缺陷：振动台外振的优点在于没有内压力，仅有振动，坩埚所需要承受的压力很小，坩埚的使用寿命较长，但由于振动是从坩埚传递到粉体，单位体积内的粉体所能达到的密度较低；电动振动棒内振的出现解决了振动传递效率低的问题，避免了振动波传递过程中的损耗，但此种形式的振动方式最大的缺点是振动棒体积较小，单个振动传递范围有限，需多个振动棒同时运行来扩大振动面积，这不仅增大了生产成本，还有可能存在漏电的安全隐患；压头压制方式的特点是粉体经过自由下料或螺旋下料的方式进入坩埚内部，压头直接作用于坩埚内部粉体表面，通过压力使粉体的体积压缩，以增加单位体积的密度，这种方式虽然结构简单，但针对不同类型的坩埚其压力大小难以控制，当压力超过坩埚所能承受的最大压力时，会导致坩埚破裂，上述情况的发生都给生产带来了严重的影响。
发明内容
为了解决上述存在的问题，本发明提出一种粉料装填装置，该装置将压制、振动两种装填方式相结合，并采用螺旋压制、直接振动的特定结构，使装填密度大大提高，同时延长了坩埚的使用寿命，降低了生产成本，保障了安全生产。
为了实现上述目的，本发明采用以下方案，包括：
机架，所述机架上连接升降组件，所述升降组件包括升降架，升降架的左、右两侧分别连接一对连接件，该连接件螺纹连接丝杆，丝杆的上端可转动的连接在机架的立杆上，丝杆的下端可转动的连接在机架的横梁上，丝杆的下端连接有被动齿轮；机架的横梁上连接减速箱，减速箱的输入端连接升降电机的输出端，减速箱的左、右两侧分别转动连接左、右传动杆，左、右传动杆的端部分别传动连接左、右驱动杆，左驱动杆的两端分别连接驱动齿轮，所述驱动齿轮与机架左侧的丝杆下端的被动齿轮啮合连接，右驱动杆的两端分别连接驱动齿轮，所述驱动齿轮与机架右侧的丝杆下端的被动齿轮啮合连接；
所述升降架上连接若干下料组件，所述下料组件包括连接在升降架下部的料斗，料斗的上部设有进料口，料斗的下端连接导料管；连接在升降架上部的下料电机，下料电机的输出端连接下料转轴，该下料转轴可伸入导料管的下端，下料转轴的周面上设有螺旋叶片；
所述导料管的下端套装法兰，该法兰可沿导料管上、下移动，法兰的下端连接筒状的密封罩，密封罩的周面上设有通气管，密封罩的下部连接阀门机构，阀门机构的下部连接坩埚盖；
所述导料管的下端面连接振动组件，该振动组件可穿过阀门机构伸入坩埚盖内。
所述振动组件包括固定盘，该固定盘的内缘螺栓连接导料管；位于固定盘下部的振动盘，该振动盘的上表面沿周向均匀连接若干螺杆，该螺杆依次套装弹簧、穿过固定盘上的通孔后拧上螺母，振动盘的上表面连接一对气动振动器。
所述阀门机构包括连接在密封罩下端面上的阀盒，该阀盒设有可让振动组件穿过的通孔，阀盒内插入可关闭或打开通孔的插板，阀盒的上表面连接电动推杆，电动推杆的端部连接转接件，该转接件连接插板。
进一步，所述坩埚盖为喇叭形，坩埚盖内设有密封气囊。
进一步，所述连接件还连接有滑块，该滑块滑动连接机架上的导轨。
作为本发明的优选实施例，所述下料组件为四个。
本发明将压制、振动两种装填方式相结合，并采用螺旋压制、直接振动的特定结构，使装填密度大大提高，同时延长了坩埚的使用寿命，降低了生产成本，保障了安全生产。
附图说明
图1是本发明局部剖视主视结构示意图。
图2是图1的俯视结构示意图。
图3是密封罩、阀门机构、坩埚盖连接时的主视结构示意图。
图4是振动组件立体结构示意图。
图5是阀门机构立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明，以利于本领域技术人员能够更加清楚的了解。
如图1、图2所示，本发明包括：
机架1，所述机架上连接升降组件，所述升降组件包括升降架2，升降架的左、右两侧分别连接一对连接件3，该连接件螺纹连接丝杆4，丝杆的上端可转动的连接在机架的立杆上，丝杆的下端可转动的连接在机架的横梁上，丝杆的下端连接有被动齿轮；机架的横梁上连接减速箱5，减速箱的输入端连接升降电机的输出端，减速箱的左、右两侧分别转动连接左、右传动杆6、7，左、右传动杆的端部分别传动连接左、右驱动杆8、9，左驱动杆的两端分别连接驱动齿轮，所述驱动齿轮与机架左侧的丝杆下端的被动齿轮啮合连接，右驱动杆的两端分别连接驱动齿轮，所述驱动齿轮与机架右侧的丝杆下端的被动齿轮啮合连接；
所述升降架上连接若干下料组件，所述下料组件包括连接在升降架下部的料斗10，料斗的上部设有进料口，料斗的下端连接导料管11；连接在升降架上部的下料电机12，下料电机的输出端连接下料转轴13，该下料转轴可伸入导料管的下端，下料转轴的周面上设有螺旋叶片14；
所述导料管的下端套装法兰15，该法兰可沿导料管上、下移动，如图3所示，法兰的下端连接筒状的密封罩22，密封罩的周面上设有通气管23，密封罩的下部连接阀门机构24，阀门机构的下部连接坩埚盖25；
所述导料管的下端面连接振动组件，该振动组件可穿过阀门机构伸入坩埚盖内。
如图4所示，所述振动组件包括固定盘16，该固定盘的内缘螺栓连接导料管；位于固定盘下部的振动盘17，该振动盘的上表面沿周向均匀连接若干螺杆18，该螺杆依次套装弹簧19、穿过固定盘上的通孔后拧上螺母20，振动盘的上表面连接一对气动振动器21。
如图5所示，所述阀门机构包括连接在密封罩下端面上的阀盒24-1，该阀盒设有可让振动组件穿过的通孔，阀盒内插入可关闭或打开通孔的插板24-4，阀盒的上表面连接电动推杆24-2，电动推杆的端部连接转接件24-3，该转接件连接插板。
进一步，如图3所示，所述坩埚盖25为喇叭形，坩埚盖内设有密封气囊26。
进一步，如图1所示，所述连接件3还连接有滑块27，该滑块滑动连接机架上的导轨28。
作为本发明的优选实施例，所述下料组件为四个。
使用时，启动升降组件使坩埚盖盖在坩埚上，气囊将坩埚盖与坩埚密封，启动下料组件，下料转轴转动，螺旋叶片将粉料下压，进入坩埚的粉料受螺旋叶片的下压作用，逐步将振动组件的振动盘抬起，这时，启动振动组件，气动振动器带动振动盘振动，进一步夯实粉料，待坩埚填满并夯实后，再次启动升降组件使振动组件上升，然后启动阀门机构关闭阀盒上的通孔，阻止粉料的下落，从而完成装填工作。
本发明将压制、振动两种装填方式相结合，并采用螺旋压制、直接振动的特定结构，使装填密度大大提高，同时延长了坩埚的使用寿命，降低了生产成本，保障了安全生产。
本发明不局限于上述具体实施方式，只要在装填装置上设有螺旋下压机构，并同时设有直接作用于粉料的振动机构，且不论螺旋下压机构、振动机构采用何种形式，均落在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (6)

1.一种粉料装填装置，其包括机架(1)，其特征在于：
所述机架上连接升降组件，所述升降组件包括升降架(2)，升降架的左、右两侧分别连接一对连接件(3)，该连接件螺纹连接丝杆(4)，丝杆的上端可转动的连接在机架的立杆上，丝杆的下端可转动的连接在机架的横梁上，丝杆的下端连接有被动齿轮；机架的横梁上连接减速箱(5)，减速箱的输入端连接升降电机的输出端，减速箱的左、右两侧分别转动连接左、右传动杆(6、7)，左、右传动杆的端部分别传动连接左、右驱动杆(8、9)，左驱动杆的两端分别连接驱动齿轮，所述驱动齿轮与机架左侧的丝杆下端的被动齿轮啮合连接，右驱动杆的两端分别连接驱动齿轮，所述驱动齿轮与机架右侧的丝杆下端的被动齿轮啮合连接；
所述升降架上连接若干下料组件，所述下料组件包括连接在升降架下部的料斗(10)，料斗的上部设有进料口，料斗的下端连接导料管(11)；连接在升降架上部的下料电机(12)，下料电机的输出端连接下料转轴(13)，该下料转轴可伸入导料管的下端，下料转轴的周面上设有螺旋叶片(14)；
所述导料管的下端套装法兰(15)，该法兰可沿导料管上、下移动，法兰的下端连接筒状的密封罩(22)，密封罩的周面上设有通气管(23)，密封罩的下部连接阀门机构(24)，阀门机构的下部连接坩埚盖(25)；
所述导料管的下端面连接振动组件，该振动组件可穿过阀门机构伸入坩埚盖内。
2.根据权利要求1所述粉料装填装置，其特征在于：所述振动组件包括固定盘(16)，该固定盘的内缘螺栓连接导料管；位于固定盘下部的振动盘(17)，该振动盘的上表面沿周向均匀连接若干螺杆(18)，该螺杆依次套装弹簧(19)、穿过固定盘上的通孔后拧上螺母(20)，振动盘的上表面连接一对气动振动器(21)。
3.根据权利要求1所述粉料装填装置，其特征在于：所述阀门机构包括连接在密封罩下端面上的阀盒(24-1)，该阀盒设有可让振动组件穿过的通孔，阀盒内插入可关闭或打开通孔的插板(24-4)，阀盒的上表面连接电动推杆(24-2)，电动推杆的端部连接转接件(24-3)，该转接件连接插板。
4.根据权利要求1所述粉料装填装置，其特征在于：所述坩埚盖(25)为喇叭形，坩埚盖内设有密封气囊(26)。
5.根据权利要求1所述粉料装填装置，其特征在于：所述连接件(3)还连接有滑块(27)，该滑块滑动连接机架上的导轨(28)。
6.根据权利要求1所述粉料装填装置，其特征在于：所述下料组件为四个。
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