CN208375848U - 瓶装酒包装盒模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具设备领域，公开了瓶装酒包装盒模具，包括机架，机架上安装有破碎箱，下模滑动连接在破碎箱内底部，破碎箱内顶部转动连接有上模，上模上固定有转轴，破碎箱上罩有除尘罩，除尘罩内壁开有空腔，除尘罩开有吸尘孔，空腔内转动连接有负压叶片，除尘罩上开有出气过滤孔，除尘罩上开有收集孔，负压叶片花键连接有驱动轴，驱动轴顶部固定有轴承，轴承上固定有滑杆，滑杆滑动连接在除尘罩的空腔内，轴承滑动连接在除尘罩的外壁上，转轴上开有用于驱动轴插入的花键孔；与现有技术相比，本方案通过转轴带动既可带动上模进行滑动，也可带动上模进行转动，将破碎原料和注塑的功能合二为一，减少了占用空间，成本也大大降低。

Description

瓶装酒包装盒模具

技术领域

本实用新型涉及了模具设备领域，特别涉及一种瓶装酒包装盒模具。

背景技术

以往在制作瓶装酒包装盒之前，需要对制作瓶装酒包装盒的塑料原料进行破碎处理，然后将破碎后的塑料原料进行熔融后，注塑成型，而现有技术中破碎原料和注塑是分别使用破碎装置和模具进行的，需要分别安装破碎机和模具，不仅占用空间大，成本也较高。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种具有破碎塑料原料功能，占用空间小，成本低的瓶装酒包装盒模具。

本方案中瓶装酒包装盒模具，包括机架，机架上安装有破碎箱，破碎箱上安装有上模和下模，下模滑动连接在破碎箱内底部，下模与破碎箱箱底之间连接有第一弹簧，破碎箱内顶部转动连接有上模，上模上固定有转轴，破碎箱上罩有除尘罩，除尘罩内壁开有空腔，除尘罩底部开有与空腔连通的吸尘孔，除尘罩空腔内转动连接有负压叶片，除尘罩上开有出气过滤孔，除尘罩上开有收集孔，出气过滤孔和收集孔均与空腔连通，负压叶片花键连接有驱动轴，驱动轴贯穿除尘罩，驱动轴顶部固定有轴承，轴承上固定有滑杆，滑杆滑动连接在除尘罩的空腔内，轴承滑动连接在除尘罩的外壁上，轴承与除尘罩外壁之间连接有第二弹簧，转轴上开有用于驱动轴插入的花键孔。

本方案的技术原理为：机架起到支撑整个除尘装置的作用，需要制作产品时，向靠近下模的方向滑动转轴，转轴带动上模向靠近下模的方向运动，直到上模和下模合模完毕，然后进行注塑成型；需要破碎原料时，转动驱动轴，驱动轴先带动负压叶片转动，负压叶片转动将把空腔内的气体从出气过滤孔排出，空腔内将产生负压，气体将从吸尘孔流入到空腔内，从而形成吸尘孔到出气过滤孔的流动气流；空腔内形成负压后，外界大气压将压动滑杆向空腔内滑动，滑杆将带动轴承向靠近除尘罩的方向滑动，轴承将带动驱动轴向靠近除尘罩的方向滑动，驱动轴将插入到转轴的花键孔内，驱动轴将带动转轴转动，转轴将带动上模转动，上模将对原料进行摩擦破碎，破碎原料产生的烟尘将通过吸尘孔流入到空腔内，气体将从出气过滤孔流出，固体颗粒将流入到收集孔内，并从收集孔流出，操作人员将可对固体颗粒进行收集。

与现有技术相比，本方案的有益效果为：

1、本方案通过转轴带动既可带动上模进行滑动，也可带动上模进行转动，使得整个模具既具有模具注塑成型的功能，也具有对原料进行摩擦破碎的功能，将破碎原料和注塑的功能合二为一，无需分别安装破碎机和模具，减少了占用空间，成本也大大降低。

2、通过上模对原料进行摩擦破碎，摩擦破碎将使破碎后的原料的颗粒变得更小，无需多次破碎，一次破碎即可使原料破碎到需要的尺寸，从而提高了破碎效率。

3、本方案通过设置防护罩，可将破碎后产生的烟尘进行清除，防止操作人员吸入烟尘，保证了操作人员的健康。

4、本方案通过负压叶片先转动，并使空腔内先产生负压，然后再使上模转动对原料进行破碎，可避免先启动上模破碎原料而溢出部分烟尘的问题发生，进一步保证了操作人员的身体健康。

进一步，除尘罩上固定有滑槽，滑槽上滑动连接有电机，电机的输出轴与驱动轴固定连接，轴承固定连接在电机的输出轴上，轴承滑动连接在滑槽上，第二弹簧连接在电机与滑槽顶端之间。启动电机，电机通过输出轴带动驱动轴转动，提高整个装置的自动化程度；驱动轴带动负压叶片转动使得空腔内产生负压后，外界大气压将通过压动滑杆带动电机在滑槽上滑动，使得电机滑动的更加稳定。

进一步，电机为步进电机。步进电机的设置，方便了对驱动轴的控制。

进一步，负压叶片上罩有过滤罩。过滤罩的设置，可防止烟尘中的固体颗粒与负压叶片接触，减少固体颗粒对负压叶片的磨损，从而延长了负压叶片的使用寿命。

进一步，除尘罩上固定有收集箱，收集孔与收集箱连通。进入到收集孔内的固体颗粒，将继续从收集孔流出到收集箱内，收集箱对摩擦破碎产生的原料颗粒进行收集。

进一步，破碎箱上安装有封盖，转轴穿过封盖且转轴与封盖间隙配合。封盖的设置，防止过多的原料溢出，减少了原料的损失。

附图说明

图1为本实用新型瓶装酒包装盒模具实施例的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、除尘罩2、吸尘孔3、破碎箱4、下模5、原料6、上模7、第一弹簧8、转轴9、封盖10、收集箱11、负压叶片12、过滤罩13、出气过滤孔14、步进电机15、轴承16、滑杆17、驱动轴18、收集孔19、滑槽20、第二弹簧21。

实施例基本如附图1所示：瓶装酒包装盒模具，包括机架1，机架1上安装有破碎箱4，破碎箱4内底部滑动连接有下模5，下模5与破碎箱4箱底之间焊接有第一弹簧8，破碎箱4内顶部转动连接有上模7，上模7上焊接有转轴9，破碎箱4上安装有封盖10，转轴9穿过封盖10且转轴9与封盖10间隙配合，破碎箱4上罩有除尘罩2，除尘罩2内壁开有空腔，除尘罩2底部开有与空腔连通的吸尘孔3，除尘罩2空腔内转动连接有负压叶片12，负压叶片12上罩有过滤罩13，除尘罩2上开有出气过滤孔14，除尘罩2上开有收集孔19，出气过滤孔14和收集孔19均与空腔连通，除尘罩2上焊接有收集箱11，收集孔19与收集箱11连通，负压叶片12花键连接有驱动轴18，驱动轴18贯穿除尘罩2，除尘罩2上焊接有滑槽20，滑槽20上滑动连接有步进电机15，步进电机15的输出轴与驱动轴18相焊接，步进电机15的输出轴上过盈配合有轴承16，轴承16滑动连接在滑槽20上，步进电机15与滑槽20顶端之间焊接有第二弹簧21，轴承16上焊接有滑杆17，滑杆17滑动连接在除尘罩2的空腔内，转轴9上开有用于驱动轴18插入的花键孔。

需要制作产品时，向下滑动转轴9，转轴9带动上模7向下运动，直到上模7和下模5合模完毕，然后进行注塑成型；启动步进电机15，步进电机15通过输出轴带动驱动轴18转动，转动驱动轴18，驱动轴18先带动负压叶片12转动，负压叶片12转动将把空腔内的气体从出气过滤孔14排出，空腔内将产生负压，气体将从吸尘孔3流入到空腔内，从而形成吸尘孔3到出气过滤孔14的流动气流；空腔内形成负压后，外界大气压将压动滑杆17向空腔内滑动，滑杆17将带动轴承16向下滑动，轴承16将带动步进电机15向下滑动，步进电机15将带动驱动轴18向下滑动，驱动轴18将插入到转轴9的花键孔内，驱动轴18将带动转轴9转动，转轴9将带动上模7转动，上模7将对原料6进行摩擦破碎，破碎原料6产生的烟尘将通过吸尘孔3流入到空腔内，气体将从出气过滤孔14流出，固体颗粒将流入到收集孔19内，并从收集孔19流出到收集箱11内，收集箱11将可对固体颗粒进行收集。

以上的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.瓶装酒包装盒模具，包括机架，机架上安装有破碎箱，破碎箱上安装有上模和下模，其特征在于，下模滑动连接在破碎箱内底部，下模与破碎箱箱底之间连接有第一弹簧，破碎箱内顶部转动连接有上模，上模上固定有转轴，破碎箱上罩有除尘罩，除尘罩内壁开有空腔，除尘罩底部开有与空腔连通的吸尘孔，除尘罩空腔内转动连接有负压叶片，除尘罩上开有出气过滤孔，除尘罩上开有收集孔，出气过滤孔和收集孔均与空腔连通，负压叶片花键连接有驱动轴，驱动轴贯穿除尘罩，驱动轴顶部固定有轴承，轴承上固定有滑杆，滑杆滑动连接在除尘罩的空腔内，轴承滑动连接在除尘罩的外壁上，轴承与除尘罩外壁之间连接有第二弹簧，转轴上开有用于驱动轴插入的花键孔。

2.根据权利要求1所述的瓶装酒包装盒模具，其特征在于：所述除尘罩上固定有滑槽，滑槽上滑动连接有电机，电机的输出轴与驱动轴固定连接，轴承固定连接在电机的输出轴上，轴承滑动连接在滑槽上，第二弹簧连接在电机与滑槽顶端之间。

3.根据权利要求2所述的瓶装酒包装盒模具，其特征在于：所述电机为步进电机。

4.根据权利要求3所述的瓶装酒包装盒模具，其特征在于：所述负压叶片上罩有过滤罩。

5.根据权利要求1所述的瓶装酒包装盒模具，其特征在于：所述除尘罩上固定有收集箱，收集孔与收集箱连通。

6.根据权利要求5所述的瓶装酒包装盒模具，其特征在于：所述破碎箱上安装有封盖，转轴穿过封盖且转轴与封盖间隙配合。