CN208288221U - 一种带自动上料功能的研磨装置 - Google Patents

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曾昭铜
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Abstract

本实用新型涉及一种带自动上料功能的研磨装置,其特点在于包括机架、储料漏斗、研磨箱、上料机构,储料漏斗上设有阻料板、刮料板、过滤筛、驱动气缸;上料机构包括升降架、驱动电机、竖向齿条、齿轮、摆动架、摆动气缸、装料箱、平移气缸,通过驱动电机、竖向齿条与齿轮使升降架在机架上做竖向往复运动,通过摆动气缸使摆动架一端在升降架做上下摆动,通过平移气缸使装料箱在摆动架上滑动,研磨箱设置在机架上,储料漏斗设置在研磨箱顶部,上料机构位于储料漏斗侧旁。本实用新型能够有效地降低工人的劳动强度,这提高原料添加的效率,且其还具有操作方便、可靠性高、使用寿命长等有点。

Description

一种带自动上料功能的研磨装置
技术领域
本实用新型涉及化工产品生产设备领域,特别是一种带自动上料功能的研磨装置。
背景技术
在化工产品生产过程中,一般需要用到研磨装置。为了方便原料的添加,在研磨装置上,一般设有漏斗。由于,漏斗中的原料多是通过重力的作用进入到研磨装置中的。因此,漏斗一般设置在研磨装置上部,其距离地面的高度一般较高。而现有添加原料的方式多是采用人工放置方式进行的。在工人添加原料过程中,需要提起装有原料的包装袋或包装箱,并将其托举到高于漏斗的高度,然后,才能将原料倒入到漏斗中。该操作过程中,工人的劳动强度十分大,且原料添加的效率也十分低。由于,原料中有时会存在体积较大的情况,当这些较大的原料进入到研磨装置中后,会增大研磨装置的负荷,易造成研磨装置出现卡死的情况,极大地影响了研磨装置的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述问题和不足,提供一种带自动上料功能的研磨装置,该研磨装置能够有效地降低工人的劳动强度,这提高原料添加的效率,且其还具有操作方便、可靠性高、使用寿命长等有点。
本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种带自动上料功能的研磨装置,其特点在于包括机架、储料漏斗、研磨箱、上料机构,其中储料漏斗上部开设有储料腔,所述储料漏斗下部开设有与储料腔相连通的落料通道,所述储料漏斗上由上至下依次开设有上插装孔、中插装孔、下插装孔,并使上插装孔、中插装孔、下插装孔分别与落料通道相贯通,所述上插装孔中活动插装有阻料板,所述中插装孔中活动插装有刮料板,所述下插装孔中活动插装有过滤筛,所述下插装孔侧旁设有驱动气缸,并使驱动气缸的活塞杆与过滤筛相接;所述上料机构包括升降架、驱动电机、竖向齿条、齿轮、摆动架、摆动气缸、装料箱、平移气缸,所述装料箱为顶部开口的箱体结构,所述升降架可竖向滑动地安装在机架上,所述驱动电机设置在升降架上,所述齿轮设置在驱动电机的动力输出轴上,所述竖向齿条设置在机架上,并使齿轮与竖向齿条相啮合,所述摆动架一端铰接在升降架上,所述摆动气缸的活塞杆与缸体分别铰接在摆动架另一端与升降架上,所述摆动架顶面上设有导向滑轨,所述装料箱滑动安装在导向滑轨上,所述平移气缸安装在摆动架上,并使装料箱与平移气缸的活塞杆相接,以通过平移气缸推动装料箱,使其在导向滑轨上滑动;所述研磨箱设置在机架上,所述储料漏斗设置在研磨箱顶部,并使储料漏斗的落料通道与研磨箱相连通,所述上料机构位于储料漏斗侧旁,并使上料机构的装料箱能在平移气缸的带动下进入到储料漏斗上方。
在前述的基础上,为进一步优化储料漏斗的结构,所述储料漏斗上还开设有贯穿至落料通道的操作口,并使操作口位于过滤筛侧旁,所述操作口上设有密封盖。
本实用新型的有益效果:由于,该研磨装置上设有上料机构,且上料机构位于储料漏斗侧旁。在使用过程中,操作工人可将原料放置在上料机构的装料箱中,然后,在驱动电机的驱动下,可使原料做向上移动。在装料箱移动至储料漏斗处时,通过平移气缸可使装料箱移动至储料漏斗上方,然后通过摆动气缸使装料箱随着摆动架一起发生倾斜,这样在装料箱中的原料在重力的作用下,就能够使顺利地进入到储料漏斗中。这样在添加原料的过程中,省却了操作工人向上托举起原料的过程。其使用的便利性十分高,这能有效地降低操作工人的劳动强度,提高原料添加的效率。通过装料箱的设置,可以避免原料出现撒落的情况,这有助于提高研磨装置的可靠性。由于,储料漏斗上由上至下依次开设有上插装孔、中插装孔与下插装孔,而在上插装孔、中插装孔与下插装孔分别活动插装有阻料板、刮料板与过滤筛,且过滤筛能够在驱动气缸的驱动下移动。这样通过过滤筛可以滤出体积较大的原料,避免其进入到研磨箱中,进而避免研磨箱出现卡死的情况,这有助于提高研磨装置的使用寿命,该研磨装置整体结构的可靠性十分高。由于,过滤筛在使用过程中,能够自行移动,且其上方设有刮料板,这样能够避免过滤筛出现堵塞的情况。且过滤筛上方的刮料板配合活动的过滤筛,能够起到一定的粉碎作用,以对大颗粒的原料进行粉碎,这有助于提高研磨装置的适用性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型中上料机构的结构示意图。
图3为本实用新型中储料漏斗主视方向的剖视结构示意图。
图4为本实用新型中储料漏斗左视方向的剖视结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型所述的一种带自动上料功能的研磨装置,包括机架1、储料漏斗2、研磨箱3、上料机构4,其中,如图3与图4所示,所述储料漏斗2上部开设有储料腔21,所述储料漏斗2下部开设有与储料腔21相连通的落料通道22,所述储料漏斗2上由上至下依次开设有上插装孔23、中插装孔24、下插装孔25,并使上插装孔23、中插装孔24、下插装孔25分别与落料通道22相贯通,所述上插装孔23中活动插装有阻料板231,所述中插装孔24中活动插装有刮料板241,所述下插装孔25中活动插装有过滤筛251,所述下插装孔25侧旁设有驱动气缸252,并使驱动气缸252的活塞杆与过滤筛251相接;如图1与图2所示,所述上料机构4包括升降架41、驱动电机42、竖向齿条43、齿轮44、摆动架45、摆动气缸46、装料箱47、平移气缸48,所述装料箱47为顶部开口的箱体结构,所述升降架41可竖向滑动地安装在机架1上,所述驱动电机42设置在升降架41上,所述齿轮44设置在驱动电机42的动力输出轴上,所述竖向齿条43设置在机架1上,并使齿轮44与竖向齿条43相啮合,所述摆动架45一端铰接在升降架41上,所述摆动气缸46的活塞杆与缸体分别铰接在摆动架45另一端与升降架41上,所述摆动架45顶面上设有导向滑轨451,所述装料箱47滑动安装在导向滑轨451上,所述平移气缸48安装在摆动架45上,并使装料箱47与平移气缸48的活塞杆相接,以通过平移气缸48推动装料箱47,使其在导向滑轨451上滑动;如图1与图2所示,所述研磨箱3设置在机架1上,所述储料漏斗2设置在研磨箱3顶部,并使储料漏斗2的落料通道22与研磨箱3相连通,所述上料机构4位于储料漏斗2侧旁,并使上料机构4的装料箱47能在平移气缸48的带动下进入到储料漏斗2上方。由于,该研磨装置上设有上料机构4,且上料机构4位于储料漏斗2侧旁。在使用过程中,操作工人可将原料放置在上料机构4的装料箱47中,然后,在驱动电机42的驱动下,可使原料做向上移动。在装料箱47移动至储料漏斗2处时,通过平移气缸48可使装料箱47移动至储料漏斗2上方,然后通过摆动气缸46使装料箱47随着摆动架45一起发生倾斜,这样在装料箱47中的原料在重力的作用下,就能够使顺利地进入到储料漏斗2中。这样在添加原料的过程中,省却了操作工人向上托举起原料的过程。其使用的便利性十分高,这能有效地降低操作工人的劳动强度,提高原料添加的效率。通过装料箱47的设置,可以避免原料出现撒落的情况,这有助于提高研磨装置的可靠性。由于,储料漏斗2上由上至下依次开设有上插装孔23、中插装孔24与下插装孔25,而在上插装孔23、中插装孔24与下插装孔25分别活动插装有阻料板231、刮料板241与过滤筛251,且过滤筛251能够在驱动气缸252的驱动下移动。这样通过过滤筛251可以滤出体积较大的原料,避免其进入到研磨箱3中,进而避免研磨箱3出现卡死的情况,这有助于提高研磨装置的使用寿命,该研磨装置整体结构的可靠性十分高。由于,过滤筛251在使用过程中,能够自行移动,且其上方设有刮料板241,这样能够避免过滤筛251出现堵塞的情况。且过滤筛251上方的刮料板241配合活动的过滤筛251,能够起到一定的粉碎作用,以对大颗粒的原料进行粉碎,这有助于提高研磨装置的适用性。
在前述的基础上,为进一步优化储料漏斗的结构,如图3与图4所示,所述储料漏斗2上还开设有贯穿至落料通道22的操作口10,并使操作口10位于过滤筛251侧旁,所述操作口10上设有密封盖20。通过操作口10的开设,可方便清理过滤筛251上体积较大的原料,这有助于提高研磨装置使用的便利性。

Claims (2)

1.一种带自动上料功能的研磨装置,其特征在于:包括机架(1)、储料漏斗(2)、研磨箱(3)、上料机构(4),其中储料漏斗(2)上部开设有储料腔(21),所述储料漏斗(2)下部开设有与储料腔(21)相连通的落料通道(22),所述储料漏斗(2)上由上至下依次开设有上插装孔(23)、中插装孔(24)、下插装孔(25),并使上插装孔(23)、中插装孔(24)、下插装孔(25)分别与落料通道(22)相贯通,所述上插装孔(23)中活动插装有阻料板(231),所述中插装孔(24)中活动插装有刮料板(241),所述下插装孔(25)中活动插装有过滤筛(251),所述下插装孔(25)侧旁设有驱动气缸(252),并使驱动气缸(252)的活塞杆与过滤筛(251)相接;所述上料机构(4)包括升降架(41)、驱动电机(42)、竖向齿条(43)、齿轮(44)、摆动架(45)、摆动气缸(46)、装料箱(47)、平移气缸(48),所述装料箱(47)为顶部开口的箱体结构,所述升降架(41)可竖向滑动地安装在机架(1)上,所述驱动电机(42)设置在升降架(41)上,所述齿轮(44)设置在驱动电机(42)的动力输出轴上,所述竖向齿条(43)设置在机架(1)上,并使齿轮(44)与竖向齿条(43)相啮合,所述摆动架(45)一端铰接在升降架(41)上,所述摆动气缸(46)的活塞杆与缸体分别铰接在摆动架(45)另一端与升降架(41)上,所述摆动架(45)顶面上设有导向滑轨(451),所述装料箱(47)滑动安装在导向滑轨(451)上,所述平移气缸(48)安装在摆动架(45)上,并使装料箱(47)与平移气缸(48)的活塞杆相接,以通过平移气缸(48)推动装料箱(47),使其在导向滑轨(451)上滑动;所述研磨箱(3)设置在机架(1)上,所述储料漏斗(2)设置在研磨箱(3)顶部,并使储料漏斗(2)的落料通道(22)与研磨箱(3)相连通,所述上料机构(4)位于储料漏斗(2)侧旁,并使上料机构(4)的装料箱(47)能在平移气缸(48)的带动下进入到储料漏斗(2)上方。
2.根据权利要求1所述带自动上料功能的研磨装置,其特征在于:所述储料漏斗(2)上还开设有贯穿至落料通道(22)的操作口(10),并使操作口(10)位于过滤筛(251)侧旁,所述操作口(10)上设有密封盖(20)。
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