CN208288221U - 一种带自动上料功能的研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带自动上料功能的研磨装置，其特点在于包括机架、储料漏斗、研磨箱、上料机构,储料漏斗上设有阻料板、刮料板、过滤筛、驱动气缸；上料机构包括升降架、驱动电机、竖向齿条、齿轮、摆动架、摆动气缸、装料箱、平移气缸，通过驱动电机、竖向齿条与齿轮使升降架在机架上做竖向往复运动，通过摆动气缸使摆动架一端在升降架做上下摆动，通过平移气缸使装料箱在摆动架上滑动，研磨箱设置在机架上，储料漏斗设置在研磨箱顶部，上料机构位于储料漏斗侧旁。本实用新型能够有效地降低工人的劳动强度，这提高原料添加的效率，且其还具有操作方便、可靠性高、使用寿命长等有点。

Description

一种带自动上料功能的研磨装置

技术领域

本实用新型涉及化工产品生产设备领域，特别是一种带自动上料功能的研磨装置。

背景技术

在化工产品生产过程中，一般需要用到研磨装置。为了方便原料的添加，在研磨装置上，一般设有漏斗。由于，漏斗中的原料多是通过重力的作用进入到研磨装置中的。因此，漏斗一般设置在研磨装置上部，其距离地面的高度一般较高。而现有添加原料的方式多是采用人工放置方式进行的。在工人添加原料过程中，需要提起装有原料的包装袋或包装箱，并将其托举到高于漏斗的高度，然后，才能将原料倒入到漏斗中。该操作过程中，工人的劳动强度十分大，且原料添加的效率也十分低。由于，原料中有时会存在体积较大的情况，当这些较大的原料进入到研磨装置中后，会增大研磨装置的负荷，易造成研磨装置出现卡死的情况，极大地影响了研磨装置的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种带自动上料功能的研磨装置，该研磨装置能够有效地降低工人的劳动强度，这提高原料添加的效率，且其还具有操作方便、可靠性高、使用寿命长等有点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种带自动上料功能的研磨装置，其特点在于包括机架、储料漏斗、研磨箱、上料机构,其中储料漏斗上部开设有储料腔，所述储料漏斗下部开设有与储料腔相连通的落料通道，所述储料漏斗上由上至下依次开设有上插装孔、中插装孔、下插装孔，并使上插装孔、中插装孔、下插装孔分别与落料通道相贯通，所述上插装孔中活动插装有阻料板，所述中插装孔中活动插装有刮料板，所述下插装孔中活动插装有过滤筛，所述下插装孔侧旁设有驱动气缸，并使驱动气缸的活塞杆与过滤筛相接；所述上料机构包括升降架、驱动电机、竖向齿条、齿轮、摆动架、摆动气缸、装料箱、平移气缸，所述装料箱为顶部开口的箱体结构，所述升降架可竖向滑动地安装在机架上，所述驱动电机设置在升降架上，所述齿轮设置在驱动电机的动力输出轴上，所述竖向齿条设置在机架上，并使齿轮与竖向齿条相啮合，所述摆动架一端铰接在升降架上，所述摆动气缸的活塞杆与缸体分别铰接在摆动架另一端与升降架上，所述摆动架顶面上设有导向滑轨，所述装料箱滑动安装在导向滑轨上，所述平移气缸安装在摆动架上，并使装料箱与平移气缸的活塞杆相接，以通过平移气缸推动装料箱，使其在导向滑轨上滑动；所述研磨箱设置在机架上，所述储料漏斗设置在研磨箱顶部，并使储料漏斗的落料通道与研磨箱相连通，所述上料机构位于储料漏斗侧旁，并使上料机构的装料箱能在平移气缸的带动下进入到储料漏斗上方。

在前述的基础上，为进一步优化储料漏斗的结构，所述储料漏斗上还开设有贯穿至落料通道的操作口，并使操作口位于过滤筛侧旁，所述操作口上设有密封盖。

本实用新型的有益效果：由于，该研磨装置上设有上料机构，且上料机构位于储料漏斗侧旁。在使用过程中，操作工人可将原料放置在上料机构的装料箱中，然后，在驱动电机的驱动下，可使原料做向上移动。在装料箱移动至储料漏斗处时，通过平移气缸可使装料箱移动至储料漏斗上方，然后通过摆动气缸使装料箱随着摆动架一起发生倾斜，这样在装料箱中的原料在重力的作用下，就能够使顺利地进入到储料漏斗中。这样在添加原料的过程中，省却了操作工人向上托举起原料的过程。其使用的便利性十分高，这能有效地降低操作工人的劳动强度，提高原料添加的效率。通过装料箱的设置，可以避免原料出现撒落的情况，这有助于提高研磨装置的可靠性。由于，储料漏斗上由上至下依次开设有上插装孔、中插装孔与下插装孔，而在上插装孔、中插装孔与下插装孔分别活动插装有阻料板、刮料板与过滤筛，且过滤筛能够在驱动气缸的驱动下移动。这样通过过滤筛可以滤出体积较大的原料，避免其进入到研磨箱中，进而避免研磨箱出现卡死的情况，这有助于提高研磨装置的使用寿命，该研磨装置整体结构的可靠性十分高。由于，过滤筛在使用过程中，能够自行移动，且其上方设有刮料板，这样能够避免过滤筛出现堵塞的情况。且过滤筛上方的刮料板配合活动的过滤筛，能够起到一定的粉碎作用，以对大颗粒的原料进行粉碎，这有助于提高研磨装置的适用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中上料机构的结构示意图。

图3为本实用新型中储料漏斗主视方向的剖视结构示意图。

图4为本实用新型中储料漏斗左视方向的剖视结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的一种带自动上料功能的研磨装置，包括机架1、储料漏斗2、研磨箱3、上料机构4,其中，如图3与图4所示，所述储料漏斗2上部开设有储料腔21，所述储料漏斗2下部开设有与储料腔21相连通的落料通道22，所述储料漏斗2上由上至下依次开设有上插装孔23、中插装孔24、下插装孔25，并使上插装孔23、中插装孔24、下插装孔25分别与落料通道22相贯通，所述上插装孔23中活动插装有阻料板231，所述中插装孔24中活动插装有刮料板241，所述下插装孔25中活动插装有过滤筛251，所述下插装孔25侧旁设有驱动气缸252，并使驱动气缸252的活塞杆与过滤筛251相接；如图1与图2所示，所述上料机构4包括升降架41、驱动电机42、竖向齿条43、齿轮44、摆动架45、摆动气缸46、装料箱47、平移气缸48，所述装料箱47为顶部开口的箱体结构，所述升降架41可竖向滑动地安装在机架1上，所述驱动电机42设置在升降架41上，所述齿轮44设置在驱动电机42的动力输出轴上，所述竖向齿条43设置在机架1上，并使齿轮44与竖向齿条43相啮合，所述摆动架45一端铰接在升降架41上，所述摆动气缸46的活塞杆与缸体分别铰接在摆动架45另一端与升降架41上，所述摆动架45顶面上设有导向滑轨451，所述装料箱47滑动安装在导向滑轨451上，所述平移气缸48安装在摆动架45上，并使装料箱47与平移气缸48的活塞杆相接，以通过平移气缸48推动装料箱47，使其在导向滑轨451上滑动；如图1与图2所示，所述研磨箱3设置在机架1上，所述储料漏斗2设置在研磨箱3顶部，并使储料漏斗2的落料通道22与研磨箱3相连通，所述上料机构4位于储料漏斗2侧旁，并使上料机构4的装料箱47能在平移气缸48的带动下进入到储料漏斗2上方。由于，该研磨装置上设有上料机构4，且上料机构4位于储料漏斗2侧旁。在使用过程中，操作工人可将原料放置在上料机构4的装料箱47中，然后，在驱动电机42的驱动下，可使原料做向上移动。在装料箱47移动至储料漏斗2处时，通过平移气缸48可使装料箱47移动至储料漏斗2上方，然后通过摆动气缸46使装料箱47随着摆动架45一起发生倾斜，这样在装料箱47中的原料在重力的作用下，就能够使顺利地进入到储料漏斗2中。这样在添加原料的过程中，省却了操作工人向上托举起原料的过程。其使用的便利性十分高，这能有效地降低操作工人的劳动强度，提高原料添加的效率。通过装料箱47的设置，可以避免原料出现撒落的情况，这有助于提高研磨装置的可靠性。由于，储料漏斗2上由上至下依次开设有上插装孔23、中插装孔24与下插装孔25，而在上插装孔23、中插装孔24与下插装孔25分别活动插装有阻料板231、刮料板241与过滤筛251，且过滤筛251能够在驱动气缸252的驱动下移动。这样通过过滤筛251可以滤出体积较大的原料，避免其进入到研磨箱3中，进而避免研磨箱3出现卡死的情况，这有助于提高研磨装置的使用寿命，该研磨装置整体结构的可靠性十分高。由于，过滤筛251在使用过程中，能够自行移动，且其上方设有刮料板241，这样能够避免过滤筛251出现堵塞的情况。且过滤筛251上方的刮料板241配合活动的过滤筛251，能够起到一定的粉碎作用，以对大颗粒的原料进行粉碎，这有助于提高研磨装置的适用性。

在前述的基础上，为进一步优化储料漏斗的结构，如图3与图4所示，所述储料漏斗2上还开设有贯穿至落料通道22的操作口10，并使操作口10位于过滤筛251侧旁，所述操作口10上设有密封盖20。通过操作口10的开设，可方便清理过滤筛251上体积较大的原料，这有助于提高研磨装置使用的便利性。

Claims (2)

1.一种带自动上料功能的研磨装置，其特征在于：包括机架(1)、储料漏斗(2)、研磨箱(3)、上料机构(4),其中储料漏斗(2)上部开设有储料腔(21)，所述储料漏斗(2)下部开设有与储料腔(21)相连通的落料通道(22)，所述储料漏斗(2)上由上至下依次开设有上插装孔(23)、中插装孔(24)、下插装孔(25)，并使上插装孔(23)、中插装孔(24)、下插装孔(25)分别与落料通道(22)相贯通，所述上插装孔(23)中活动插装有阻料板(231)，所述中插装孔(24)中活动插装有刮料板(241)，所述下插装孔(25)中活动插装有过滤筛(251)，所述下插装孔(25)侧旁设有驱动气缸(252)，并使驱动气缸(252)的活塞杆与过滤筛(251)相接；所述上料机构(4)包括升降架(41)、驱动电机(42)、竖向齿条(43)、齿轮(44)、摆动架(45)、摆动气缸(46)、装料箱(47)、平移气缸(48)，所述装料箱(47)为顶部开口的箱体结构，所述升降架(41)可竖向滑动地安装在机架(1)上，所述驱动电机(42)设置在升降架(41)上，所述齿轮(44)设置在驱动电机(42)的动力输出轴上，所述竖向齿条(43)设置在机架(1)上，并使齿轮(44)与竖向齿条(43)相啮合，所述摆动架(45)一端铰接在升降架(41)上，所述摆动气缸(46)的活塞杆与缸体分别铰接在摆动架(45)另一端与升降架(41)上，所述摆动架(45)顶面上设有导向滑轨(451)，所述装料箱(47)滑动安装在导向滑轨(451)上，所述平移气缸(48)安装在摆动架(45)上，并使装料箱(47)与平移气缸(48)的活塞杆相接，以通过平移气缸(48)推动装料箱(47)，使其在导向滑轨(451)上滑动；所述研磨箱(3)设置在机架(1)上，所述储料漏斗(2)设置在研磨箱(3)顶部，并使储料漏斗(2)的落料通道(22)与研磨箱(3)相连通，所述上料机构(4)位于储料漏斗(2)侧旁，并使上料机构(4)的装料箱(47)能在平移气缸(48)的带动下进入到储料漏斗(2)上方。

2.根据权利要求1所述带自动上料功能的研磨装置，其特征在于：所述储料漏斗(2)上还开设有贯穿至落料通道(22)的操作口(10)，并使操作口(10)位于过滤筛(251)侧旁，所述操作口(10)上设有密封盖(20)。