CN211282961U - 自动装窖装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的是酿酒设备领域的一种自动装窖装置，包括移动装糟机构、装箱压紧机构和电器控制箱；所述移动装糟机构包括料斗、位于料斗底部的行走小车和料斗底部出口的给料机；所述装箱压紧装置位于窖池上方，包括压板和带动压板上下移动的驱动装置，所述给料机的出口端位于窖池与压紧装置中间，并可随行走小车进入或退出该空间；所述电器控制箱控制移动装糟机构和装箱压紧机构中各电器元件工作。本实用新型先利用移动装糟机构进行来回分层装窖，保证装窖的均匀性，然后通过装箱压紧装置对酒糟进行压紧装箱，保证酒糟后期发酵质量，在符合传统工艺的同时，实现了机械化酿酒生产操作，解决了劳力短缺、食品安全规范、节能环保等问题。

Description

自动装窖装置

技术领域

本实用新型涉及酿酒设备领域，尤其涉及一种自动装窖装置。

背景技术

中国白酒以优质粮食为原料，续糟固态发酵，固态酒糟甑桶蒸馏，各生产厂家酒酿生产基本停滞在手工操作，部分工序逐渐由机械完成，但机械化、自动化程度仍然很低。随着改革开放的发展，人民的经济生活水平不断提高，劳动者的就业观念发生了改变，各行业的用工成本不断攀高，科技创新成为企业发展的生产动力。产业革命的变革对中国白酒生产行业提出新的机遇和挑战，目前白酒生产企业在传统生产工艺的束缚下，以手工操作为主，机械操作为辅，劳动力密集、劳动强度大，技术水平差别大，生产条件差卫生状况不规范。进入新时代以来，生产条件、土地资源、能源环保、食品安全等因素严重制约酒企规模化持续发展要求。因此，中国白酒的酿造生产必须面临在传统工艺条件下实现生产机械设备的自动化生产创新。

现有入窖及踩窖均由人工进行，入窖时由人工进行拌料后，采用铁铲将糟醅装入智能发酵装备中，装满料后由人工进行收边并进行踩窖，人工装料耗时长，劳动强度大，同时存在各批次间装料不均匀的现象，影响发酵质量；人工踩窖、压窖，由于人工踩窖没有统一的踩窖压窖标准因此踩窖的好坏情况因人而异，同时人工踩窖、压窖耗时长，劳动强度大，生产效率低，不能保证踩窖、压窖质量，影响酒糟后期发酵质量。

实用新型内容

为克服现有人工装窖存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能提高装窖效率和质量的自动装窖装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

自动装窖装置，包括移动装糟机构、装箱压紧机构和电器控制箱；

所述移动装糟机构包括料斗、位于料斗底部的行走小车和料斗底部出口的给料机；

所述装箱压紧机构位于窖池上方，包括压板和带动压板上下移动的驱动装置，所述给料机的出口端位于窖池与装箱压紧机构中间，并可随行走小车进入或退出该空间；

所述电器控制箱控制移动装糟机构和装箱压紧机构中各电器元件工作。

进一步的是，所述装糟机构还包括安装支架，安装支架上设有轨道，轨道上设有限位器，所述行走小车通过电机驱动在轨道上移动。

进一步的是，所述料斗内设有料位检测器。

进一步的是，所述给料机为螺旋给料机或皮带输送机。

进一步的是，所述给料机的出口端设有出料漏斗，所述出料漏斗的底部开口的前后两个侧板可通过气缸控制实现开口大小调整。

进一步的是，所述装箱压紧装置还包括装窖支架，用于放置箱体的窖池位于装窖支架中下部，装箱压紧机构位于装窖支架顶部。

进一步的是，所述装箱压紧装置的驱动装置为气缸、液压缸或通过齿轮齿条传动的电机。

进一步的是，所述装窖支架的中部、给料机出口端下方还设有装箱导料装置，所述装箱导料装置包括可沿装窖支架上下移动的导料框。

进一步的是，所述导料框通过气缸、液压缸或通过齿轮齿条传动的电机在装窖支架上上下移动。

进一步的是，所述导料框左右两个侧板的开口角度可调。

本实用新型的有益效果是：先利用移动装糟机构进行来回分层装窖，保证装窖的均匀性，然后通过装箱压紧装置对酒糟进行压紧装箱，保证酒糟后期发酵质量，该装置在符合传统工艺的同时，实现了机械化酿酒生产操作，解决了劳力短缺、食品安全规范、节能环保、改善生产劳动条件等问题，并且该装置能规范生产工艺操作，提高白酒酿造工艺水平和品质，实现白酒酿造业机械化生产变革，达到规模化可持续发展的生产要求。

附图说明

图1是本实用新型结构主视图。

图2是本实用新型结构侧视图。

图中标记为，1-装糟机构，2-装箱压紧机构，3-电器控制箱，4-安装支架，5-装窖支架，6-窖池，7-导料框，11-料斗，12-行走小车，13-给料机，14-电机，15-料位检测器，16-出料漏斗，21-压板，22-驱动装置，41-轨道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型的自动装窖装置，包括移动装糟机构1、装箱压紧机构2和电器控制箱3；所述移动装糟机构1包括料斗11、位于料斗11底部的行走小车12和料斗11底部出口的给料机13；所述装箱压紧机构2位于窖池6上方，包括压板21和带动压板21上下移动的驱动装置22，所述给料机13的出口端位于窖池6与装箱压紧机构2中间，并可随行走小车进入或退出该空间；所述电器控制箱3控制移动装糟机构1和装箱压紧机构2中各电器元件工作。

该装置的工作过程是：首先通过人工或其它输送设备将酒糟放入料斗11内，然后料斗11随行走小车12移动，使给料机13的前端出口到达窖池6上方，在窖池6处放置装糟箱后控制给料机13进行下料，在下料过程中，电器控制箱3使行走小车12做前后小范围的往复移动，实现分层装料的要求，待装入一定量酒糟后，行走小车12带动料斗11后退，装箱压紧机构2的压板21下移，对箱体中的酒糟进行压紧，然后料斗11再前移继续给料，如此反复直到箱体中装满酒糟，完成装窖操作。

所述移动装糟机构1还包括安装支架4，安装支架4上设有轨道41，轨道41上设有限位器，所述行走小车通过电机14的驱动在轨道41上移动，并在装窖过程中通过限位器的限定进行前后往复移动。设置安装支架4来升高移动装糟机构1，便于下料和装箱，并且可提高整个装置结构的稳定性，适用于不同安装条件。由于移动装糟机构1需要随行走小车12前后移动，所以电机14最好采用可实现正反转并且转速可调的变频电机。

由于装窖时是先将酒糟放入料斗11中，在装窖过程中酒糟会逐渐减少，如不及时补料，会造成装窖中断，影响生产效率，因此为了提示工人及时补料，在所述料斗11内设有料位检测器15。料位检测器15可以分别设置一高一低两个检测器，这样可实现满料和低料都提醒。如果采用输送机构进行补料，可以将料位检测器15与输送机构进行联动，实现自动补料，降低工人劳动强度。

为了实现均匀装窖，所述给料机13采用螺旋给料机或皮带输送机。所述给料机13的出口端设有出料漏斗16，所述出料漏斗16的底部开口的前后两个侧板可通过气缸控制实现开口大小调整，达到控制装窖宽度的目的，以便适应不同的装窖要求，该处所说的前后指的是与行走小车12前后移动方向相对应的位置。

所述装箱压紧机构2还包括装窖支架5，用于放置箱体的窖池6位于装窖支架5中下部，装箱压紧机构2位于装窖支架5顶部。设置装窖支架5作为支撑，可提高设备的稳定性和安装的便利性。

由于装箱压紧机构2需要提供较大的压紧力，因此驱动装置22可采用气缸、液压缸或通过齿轮齿条传动的电机，其中优选气缸、液压缸，施加的压力更大，也更容易控制，具体的压紧力可通过限位器来配合实现。

在给料机13给料的过程中，仅仅靠出料漏斗16来限制还是容易出现物料洒落的情况，所以进一步的方案是，在所述装窖支架5的中部、给料机13出口端下方还设有装箱导料装置，所述装箱导料装置包括可沿装窖支架5上下移动的导料框7，导料框7整体呈上大下小的锥形结构。在装窖前，放置好箱体后，先通过下移导料框7，使导料框7下端伸入箱体内，然后再进行给料，导料框7一方面因开口较大可以起到良好的接料作用，另一方面可对下方的装窖箱体起到定位作用，从而避免酒糟洒落。

所述导料框7可通过气缸、液压缸或通过齿轮齿条传动的电机在装窖支架5上上下移动。该移动最好通过人工控制，便于精确调整。为了适应不同大小的箱体，所述导料框7左右两个侧板的开口角度可调，具体可通过气缸或手动进行调节，该处所说的左右指的是以行走小车移动方向作为前后方向为基准的左右方向。

本实用新型先利用移动装糟机构进行来回分层装窖，保证装窖的均匀性，然后通过装箱压紧装置对酒糟进行压紧装箱，保证酒糟后期发酵质量，该装置在符合传统工艺的同时，实现了机械化酿酒生产操作，解决了劳力短缺、食品安全规范、节能环保、改善生产劳动条件等问题，并且该装置能规范生产工艺操作，提高白酒酿造工艺水平和品质，实现白酒酿造业机械化生产变革，达到规模化可持续发展的生产要求，具有很好的实用性和应用前景。

Claims (10)

1.自动装窖装置，其特征是：

包括移动装糟机构(1)、装箱压紧机构(2)和电器控制箱(3)；

所述移动装糟机构(1)包括料斗(11)、位于料斗(11)底部的行走小车(12)和料斗(11)底部出口的给料机(13)；

所述装箱压紧机构(2)位于窖池(6)上方，包括压板(21)和带动压板(21)上下移动的驱动装置(22)，所述给料机(13)的出口端位于窖池(6)与装箱压紧机构(2)中间，并可随行走小车(12)进入或退出该空间；

所述电器控制箱(3)控制移动装糟机构和装箱压紧机构中各电器元件工作。

2.如权利要求1所述的自动装窖装置，其特征是：还包括安装支架(4)，安装支架(4)上设有轨道(41)，轨道(41)上设有限位器，所述行走小车通过电机(14)的驱动在轨道(41)上移动。

3.如权利要求1所述的自动装窖装置，其特征是：所述料斗(11)内设有料位检测器(15)。

4.如权利要求1所述的自动装窖装置，其特征是：所述给料机(13)为螺旋给料机或皮带输送机。

5.如权利要求1所述的自动装窖装置，其特征是：所述给料机(13)的出口端设有出料漏斗(16)，所述出料漏斗(16)的底部开口的前后两个侧板可通过气缸控制实现开口大小调整。

6.如权利要求1～5任意一项权利要求所述的自动装窖装置，其特征是：还包括装窖支架(5)，用于放置箱体的窖池(6)位于装窖支架(5)中下部，装箱压紧机构(2)位于装窖支架(5)顶部。

7.如权利要求6所述的自动装窖装置，其特征是：所述装箱压紧机构的驱动装置为气缸、液压缸或通过齿轮齿条传动的电机。

8.如权利要求6所述的自动装窖装置，其特征是：所述装窖支架(5)的中部、给料机(13)出口端下方还设有装箱导料装置，所述装箱导料装置包括可沿装窖支架(5)上下移动的导料框(7)。

9.如权利要求8所述的自动装窖装置，其特征是：所述导料框(7)通过气缸、液压缸或通过齿轮齿条传动的电机在装窖支架(5)上上下移动。

10.如权利要求9所述的自动装窖装置，其特征是：所述导料框(7)左右两个侧板的开口角度可调。

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