CN219381051U - 预制板生产灌浆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种结构简单、可以搅拌砂浆和铺平砂浆的预制板生产灌浆设备，包括机架、设置于所述底座上部用于放置沙浆的箱体、设置于所述箱体上用于搅拌沙浆的搅拌装置、放置于机架底部用于承接沙浆的模具、设置于所述箱体上用于将沙浆排入模具的排出口、设置于所述排出口上用于控制砂浆排出的电磁阀、开设于所述箱体上用于供砂浆投入的投入口，所述机架上还设置有用于搅拌以及铺平灌浆后模具板面的均匀铺平装置。

Description

预制板生产灌浆设备

技术领域

本实用新型涉及预制板生产技术领域，特别涉及预制板生产灌浆设备。

背景技术

预制板是工程要用到的模件或板块，通常通过灌浆设备往预制板模具中灌浆进行凝固，然而在实际使用时，砂浆投入模具后不能保证原料浆均匀散开，容易会影响预制板的产品质量，且目前对预制板模具中灌浆后，需要人工对预制板模具中的混凝土上端进行抹平，劳动强度大，降低了对预制板的生产效率。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构简单、可以搅拌砂浆和铺平砂浆的预制板生产灌浆设备。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了预制板生产灌浆设备，包括机架、设置于所述机架上部用于放置沙浆的箱体、设置于所述箱体上用于搅拌沙浆的搅拌装置、放置于机架底部用于承接沙浆的模具、设置于所述箱体上用于将沙浆排入模具的排出口、设置于所述排出口上用于控制砂浆排出的电磁阀、开设于所述箱体上用于供砂浆投入的投入口，所述机架上还设置有用于搅拌以及铺平灌浆后模具板面的均匀铺平装置。

进一步改进的是：所述均匀铺平装置包括：通过滑移装置可前后滑移设置于所述机架底部的滑移座、铰接于所述滑移座上的转动座、设置于所述转动座一端上用于搅拌砂浆的搅浆装置、可转动设置于所述转动座另一端上用于铺平被搅拌过后的砂浆的第二滚筒、设置于所述转动座与滑移座之间用于调换第二滚筒以及搅浆装置的位置从而分别实现对砂浆的搅和以及铺平的转换装置。

进一步改进的是：所述滑移装置包括：设置于所述机架底部位于机架左右两侧的固定座、可转动设置于所述固定座之间且一端穿出固定座的螺纹杆、开设于所述滑移座上用于与所述螺纹杆上的螺纹相匹配从而在螺纹杆转动时使得滑移座前后移动的螺纹孔，所述滑移座上还设置有用于防止滑移座滑移过随着螺纹杆一同转动的导向装置，所述螺纹杆与机架之间还设置有用于驱动所述螺纹杆转动的驱动装置。

进一步改进的是：所述导向装置包括：设置于所述固定座之间的固定杆、开设于所述滑移座上与所述固定杆相匹配用于在固定杆上滑移的滑动孔。

进一步改进的是：所述驱动装置包括：设置于所述机架上的第一转动电机、设置于所述机架上的一端与第一转动电机的转动轴相连接一端与螺纹杆相连接的减速齿轮箱。

进一步改进的是：所述转换装置包括：铰接于所述滑移座上的伸缩缸，所述伸缩缸的伸缩杆铰接于所述转动座用于驱动转动座绕转动座与滑移座铰接处转动且铰接处与滑移座具有一定距离从而避让出转动空间，所述转动座上位于转动座与伸缩杆铰接处的对称处设置有用于防止转动座过度转动的限位凸起。

进一步改进的是：所述搅浆装置包括：可转动设置于所述转动座上的第一滚筒、沿所述第一滚筒轴线阵列设置的若干组搅和组，所述搅和组由若干个绕所述第一滚筒中心环形阵列设置的U形件组合而成。

进一步改进的是：所述搅拌装置包括：通过转动装置可转动设置于所述箱体内的转动杆、设置于所述转动杆上用于增强搅动力的搅动片。

进一步改进的是：所述转动装置包括：固定设置于所述箱体上的第二转动电机，所述第二转动电机的转动轴与转动杆相连接用于带动转动杆转动。

进一步改进的是：所述箱体内还设置有用于使得砂浆可以顺利从箱体内滑出的斜板。

本实用新型的优点和有益效果在于：

结构简单，使用便捷，将砂浆投入箱体内，砂浆被搅动片搅动混合均匀，灌浆质量，且还设置有用于搅散以及铺平模具内的砂浆的搅浆装置和第二滚筒，进一步提高罐浆质量，且节约了工人铺平砂浆的时间，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型预制板生产灌浆设备前视剖视示意图；

图2为本实用新型预制板生产灌浆设备A处放大剖视示意图；

图3为本实用新型预制板生产灌浆设备滑移座、转动座、第一滚筒、第二滚筒俯视示意图；

图4为本实用新型预制板生产灌浆设备搅浆装置位于上方示意图；

图5为本实用新型预制板生产灌浆设备搅浆装置位于下方示意图；

图中：1、机架；2、箱体；3、模具；4、排出口；5、投入口；6、滑移座；7、转动座；8、第二滚筒；9、固定座；10、螺纹杆；11、螺纹孔；12、第一转动电机；13、减速齿轮箱；14、固定杆；15、滑动孔；16、伸缩缸；17、限位凸起；18、第一滚筒；19、搅和组；20、U形件；21、转动杆；22、搅动片；23、第二转动电机；24、斜板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-图5所示，本实用新型的技术方案是提供了预制板生产灌浆设备，包括机架1、设置于所述机架1上部用于放置沙浆的箱体2、设置于所述箱体2上用于搅拌沙浆的搅拌装置、放置于机架1底部用于承接沙浆的模具3、设置于所述箱体2上用于将沙浆排入模具3的排出口4、设置于所述排出口4上用于控制砂浆排出的电磁阀（图中未示意）、开设于所述箱体2上用于供砂浆投入的投入口5，所述机架1上还设置有用于搅拌以及铺平灌浆后模具3板面的均匀铺平装置。

为了便于使用者搅拌以及铺平砂浆，所述均匀铺平装置包括：通过滑移装置可前后滑移设置于所述机架1底部的滑移座6、铰接于所述滑移座6上的转动座7、设置于所述转动座7一端上用于搅拌砂浆的搅浆装置、可转动设置于所述转动座7另一端上用于铺平被搅拌过后的砂浆的第二滚筒8、设置于所述转动座7与滑移座6之间用于调换第二滚筒8以及搅浆装置的位置从而分别实现对砂浆的搅和以及铺平的转换装置。

为了使得滑移座6可以机架1底部滑动，所述滑移装置包括：设置于所述机架1底部位于机架1左右两侧的固定座9、可转动设置于所述固定座9之间且一端穿出固定座9的螺纹杆10、开设于所述滑移座6上用于与所述螺纹杆10上的螺纹相匹配从而在螺纹杆10转动时使得滑移座6前后移动的螺纹孔11，所述滑移座6上还设置有用于防止滑移座6滑移过随着螺纹杆10一同转动的导向装置，所述螺纹杆10与机架1之间还设置有用于驱动所述螺纹杆10转动的驱动装置，所述驱动装置包括：设置于所述机架1上的第一转动电机12、设置于所述机架1上的一端与第一转动电机12的转动轴相连接一端与螺纹杆10相连接的减速齿轮箱13。

为了使得滑移座6可以顺畅的滑动，所述导向装置包括：设置于所述固定座9之间的固定杆 14、开设于所述滑移座6上与所述固定杆 14相匹配用于在固定杆 14上滑移的滑动孔15。

为了便于使用者改变第二滚筒8以及搅拌装置的上下朝向，所述转换装置包括：铰接于所述滑移座6上的伸缩缸16，所述伸缩缸16的伸缩杆铰接于所述转动座7用于驱动转动座7绕转动座7与滑移座6铰接处转动且铰接处与滑移座6具有一定距离从而避让出转动空间，所述转动座7上位于转动座7与伸缩杆铰接处的对称处设置有用于防止转动座7过度转动的限位凸起17。

为了增强搅动砂浆的效果，所述搅浆装置包括：可转动设置于所述转动座7上的第一滚筒18、沿所述第一滚筒18轴线阵列设置的若干组搅和组19，所述搅和组19由若干个绕所述第一滚筒18中心环形阵列设置的U形件20组合而成。

为了充分搅动箱体2内的砂浆，所述搅拌装置包括：通过转动装置可转动设置于所述箱体2内的转动杆21、设置于所述转动杆21上用于增强搅动力的搅动片22，所述转动装置包括：固定设置于所述箱体2上的第二转动电机23，所述第二转动电机23的转动轴与转动杆21相连接用于带动转动杆21转动。

为了避免砂浆残留影响箱体2的使用寿命，所述箱体2内还设置有用于使得砂浆可以顺利从箱体2内滑出的斜板24。

工作原理：使用时将砂浆投入箱体2内，砂浆会被箱体2被的搅动片22搅动从而混合均匀，随后电磁阀开启，砂浆从排出口4排入模具3内，此时第一转动电机12运转带动螺纹杆10转动，使得滑移座6带动转动座7以及第一滚筒18在模具3内滚动从而将投入模具3内的砂浆搅和均匀，当投入量达到预定高度时，伸缩缸16工作驱动伸缩杆收缩带动转动座7以及第一滚筒18向上翻转，使得第二滚筒8向下翻转，此时在机架1底部前后滑移的第二滚筒8会将模具3内的砂浆铺平。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.预制板生产灌浆设备，包括机架、设置于所述机架上部用于放置沙浆的箱体、设置于所述箱体上用于搅拌沙浆的搅拌装置、放置于机架底部用于承接沙浆的模具、设置于所述箱体上用于将沙浆排入模具的排出口、设置于所述排出口上用于控制砂浆排出的电磁阀、开设于所述箱体上用于供砂浆投入的投入口，其特征在于：所述机架上还设置有用于搅拌以及铺平灌浆后模具板面的均匀铺平装置。

2.根据权利要求1所述的预制板生产灌浆设备，其特征在于：所述均匀铺平装置包括：通过滑移装置可前后滑移设置于所述机架底部的滑移座、铰接于所述滑移座上的转动座、设置于所述转动座一端上用于搅拌砂浆的搅浆装置、可转动设置于所述转动座另一端上用于铺平被搅拌过后的砂浆的第二滚筒、设置于所述转动座与滑移座之间用于调换第二滚筒以及搅浆装置的位置从而分别实现对砂浆的搅和以及铺平的转换装置。

3.根据权利要求2所述的预制板生产灌浆设备，其特征在于：所述滑移装置包括：设置于所述机架底部位于机架左右两侧的固定座、可转动设置于所述固定座之间且一端穿出固定座的螺纹杆、开设于所述滑移座上用于与所述螺纹杆上的螺纹相匹配从而在螺纹杆转动时使得滑移座前后移动的螺纹孔，所述滑移座上还设置有用于防止滑移座滑移过随着螺纹杆一同转动的导向装置，所述螺纹杆与机架之间还设置有用于驱动所述螺纹杆转动的驱动装置。

4.根据权利要求3所述的预制板生产灌浆设备，其特征在于：所述导向装置包括：设置于所述固定座之间的固定杆、开设于所述滑移座上与所述固定杆相匹配用于在固定杆上滑移的滑动孔。

5.根据权利要求4所述的预制板生产灌浆设备，其特征在于：所述驱动装置包括：设置于所述机架上的第一转动电机、设置于所述机架上的一端与第一转动电机的转动轴相连接一端与螺纹杆相连接的减速齿轮箱。

6.根据权利要求2所述的预制板生产灌浆设备，其特征在于：所述转换装置包括：铰接于所述滑移座上的伸缩缸，所述伸缩缸的伸缩杆铰接于所述转动座用于驱动转动座绕转动座与滑移座铰接处转动且铰接处与滑移座具有一定距离从而避让出转动空间，所述转动座上位于转动座与伸缩杆铰接处的对称处设置有用于防止转动座过度转动的限位凸起。

7.根据权利要求2所述的预制板生产灌浆设备，其特征在于：所述搅浆装置包括：可转动设置于所述转动座上的第一滚筒、沿所述第一滚筒轴线阵列设置的若干组搅和组，所述搅和组由若干个绕所述第一滚筒中心环形阵列设置的U形件组合而成。

8.根据权利要求1所述的预制板生产灌浆设备，其特征在于：所述搅拌装置包括：通过转动装置可转动设置于所述箱体内的转动杆、设置于所述转动杆上用于增强搅动力的搅动片。

9.根据权利要求8所述的预制板生产灌浆设备，其特征在于：所述转动装置包括：固定设置于所述箱体上的第二转动电机，所述第二转动电机的转动轴与转动杆相连接用于带动转动杆转动。

10.根据权利要求1所述的预制板生产灌浆设备，其特征在于：所述箱体内还设置有用于使得砂浆可以顺利从箱体内滑出的斜板。