CN211098729U - 一种耐火浇料混料装置 - Google Patents

Abstract

一种耐火浇料混料装置，有效的解决了搅拌不均匀，影响产品质量等问题，其包括底座，底座转动连接有圆筒，底座左右两端分别固定有第一机架和第二机架，第一支架内上下滑动连接有横板，横板上转动连接有竖直方向的第一转轴，第一转轴同轴固定有第一摩擦轮，第二机架上转动连接有竖直方向的第二转轴，第二转轴同轴固定有第二摩擦轮和齿轮，圆筒内壁固定有与齿轮啮合的齿圈，第一摩擦轮与第二摩擦轮可发生摩擦传动，第一转轴外表面均布固定有多组凸块，凸块铰接有搅拌杆。

Description

一种耐火浇料混料装置

技术领域

本实用新型涉及浇注料混合设备技术领域，特别是涉及一种耐火浇料混料装置。

背景技术

耐火浇注料是由耐火骨料、粉料和结合剂组成的混合料，往往还加入适量的外加剂，如增塑剂、分散剂、促凝剂、缓凝剂、膨胀剂、解胶-凝胶剂等，用于改善耐火浇注料的理化性能和施工性能，在耐火浇注料制备过程中，常常用到搅拌装置，而市场上常见的搅拌设备容易出现搅拌不均匀，混合效果差的现象，进而影响产品的质量，同时还存在搅拌设备不易维护和清洗，降低了设备的使用性能。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种耐火浇料混料装置，有效的解决了搅拌不均匀，影响产品质量等问题。

其解决的技术方案是，包括底座，底座转动连接有圆筒，底座左右两端分别固定有第一机架和第二机架，第一支架内上下滑动连接有横板，横板上转动连接有竖直方向的第一转轴，第一转轴同轴固定有第一摩擦轮，第二机架上转动连接有竖直方向的第二转轴，第二转轴同轴固定有第二摩擦轮和齿轮，圆筒内壁固定有与齿轮啮合的齿圈，第一摩擦轮与第二摩擦轮可发生摩擦传动，第一转轴外表面均布固定有多组凸块，凸块铰接有搅拌杆。

本实用新型结构巧妙，操作简单，联动性能好，提高了耐火浇注料的流动性，使物料混合更加均匀，工作效率高，省时省力，方便后期维护和清理，延长设备的使用寿命，方便实用。

附图说明

图1是本实用新型主视图的示意图。

图2是本实用新型左视图的示意图

图3是本实用新型中第一转轴立体结构的示意图。

图4是本实用新型中搅拌杆在搅拌过程中的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图4给出，一种耐火浇料混料装置，包括底座1，底座1转动连接有圆筒2，底座1左右两端分别固定有第一机架3和第二机架4，第一机架3内上下滑动连接有横板5，横板5上转动连接有竖直方向的第一转轴6，第一转轴6同轴固定有第一摩擦轮7，第二机架4上转动连接有竖直方向的第二转轴8，第二转轴8同轴固定有第二摩擦轮9和齿轮10，圆筒2内壁固定有与齿轮10啮合的齿圈11，第一摩擦轮7与第二摩擦轮9可发生摩擦传动，第一转轴6外表面均布固定有多组凸块12，凸块12铰接有搅拌杆13。

所述的第一机架3内转动连接有竖直方向的丝杠14，丝杠14与横板5螺纹连接。

为了保证横板5在第一机架3内上下滑动的平稳性，所述的第一机架3内设有与横板5相配合的卡槽，横板5沿卡槽在第一机架3内上下滑动。

所述的圆筒2后端设有出料口15。

所述的横板5上固定有电机16，电机16与第一转轴6同轴固定连接。

所述的丝杠14上端同轴固定有手柄17。

本实用新型在使用时，本实用新型中术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示方位或位置关系是以主视图为基准的，底座1与圆筒2之间经轴承连接，圆筒2的上端口是敞开的，初始位置，搅拌杆13在自身重力的作用下，搅拌杆13处于竖直状态，而第一转轴6位于圆筒2的正上方，方便工作人员向圆筒2内注入耐火浇注料，耐火浇注料是由耐火骨料、粉料和结合剂组成的混合料，当不同的材料混合后送入圆筒2内部时，转动手柄17，手柄17带动丝杠14转动，丝杠14与横板5螺纹连接，第一机架3内设有与横板5相配合卡槽，丝杠14带动横板5沿卡槽向下滑动，横板5带动电机16和第一转轴6向下运动，当第一摩擦轮7和第二摩擦轮9相贴合时，搅拌杆13全部位于圆筒2的内部，此时启动电机16，电机16带动第一转轴6转动，以第一转轴6顺时针方向转动为例，第一转轴6带动第一摩擦轮7和搅拌杆13转动，第一摩擦轮7带动第二摩擦轮9转动，第二摩擦轮9带动第二转轴8逆时针转动，第二转轴8带动齿轮10同轴转动，进而齿轮10带动齿圈11逆时针转动，齿圈11带动圆筒2在底座1上转动，故圆筒2处于逆时针旋转状态，增加了圆筒2内浇注料的流动，有助于搅拌均匀，提高搅拌效率，与此同时，第一转轴6带动搅拌杆13顺时针旋转，搅拌杆13与凸块12相互铰接，随着第一转轴6的高速转动，在离心力的作用下，多个搅拌杆13处于张开状态，大大增加了第一转轴6的搅拌面积，进一步提高的搅拌效果，搅拌杆13顺时针搅拌，圆筒2逆时针旋转，在圆筒2和搅拌杆13的共同作用下，进一步提高了圆筒2内的耐火浇注料的流动性，混合更加均匀，有效防止耐火浇注料发生沉淀或大量吸附在圆筒2内壁上，保证了搅拌质量，节约时间；

当搅拌完成后，关闭电机16，第一转轴6停止转动，搅拌杆13在重力作用下复位，不仅美观，而且有效防止搅拌杆13在升降过程中，搅拌杆13与齿轮10、第二摩擦轮9发生干涉，此时反转手柄17，手柄17带动丝杠14反转，丝杠14带动横板5在第一机架3内向上滑动复位，当横板5回到初始位置时，打开出料口15，即可将搅拌均匀的耐火浇注料收集起来，搅拌杆13位于圆筒2的上方，有利于工作人员清洗搅拌杆13和圆筒2内壁，操作简单，方便易行。

本实用新型较传统的设备有以下益处：1）联动性好，结合齿轮10齿圈11结构和摩擦传动原理，一个电机16既能控制第一转轴6的旋转运动，又能带动圆筒2发生旋转运动，且第一转轴6和圆筒2的旋转方向相反，大大提高了混合效率，保证搅拌效果，经济实用；2）利用丝杠螺母结构，巧妙控制搅拌杆13的升降运动，方便搅拌杆13和圆筒2的维护和清理，同时螺纹连接具有一定的自锁性，无需其他锁紧装置，即可将第一摩擦轮7固定在相应位置，稳定性好。

本实用新型结构巧妙，操作简单，联动性能好，提高了耐火浇注料的流动性，使物料混合更加均匀，工作效率高，省时省力，方便后期维护和清理，有很好市场前景。

Claims (6)

1.一种耐火浇料混料装置，其特征在于，包括底座（1），底座（1）转动连接有圆筒（2），底座（1）左右两端分别固定有第一机架（3）和第二机架（4），第一机架（3）内上下滑动连接有横板（5），横板（5）上转动连接有竖直方向的第一转轴（6），第一转轴（6）同轴固定有第一摩擦轮（7），第二机架（4）上转动连接有竖直方向的第二转轴（8），第二转轴（8）同轴固定有第二摩擦轮（9）和齿轮（10），圆筒（2）内壁固定有与齿轮（10）啮合的齿圈（11），第一摩擦轮（7）与第二摩擦轮（9）可发生摩擦传动，第一转轴（6）外表面均布固定有多组凸块（12），凸块（12）铰接有搅拌杆（13）。

2.根据权利要求1所述的一种耐火浇料混料装置，其特征在于，所述的第一机架（3）内转动连接有竖直方向的丝杠（14），丝杠（14）与横板（5）螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种耐火浇料混料装置，其特征在于，所述的第一机架（3）内设有与横板（5）相配合的卡槽，横板（5）沿卡槽在第一机架（3）内上下滑动。

4.根据权利要求1所述的一种耐火浇料混料装置，其特征在于，所述的圆筒（2）后端设有出料口（15）。

5.根据权利要求1所述的一种耐火浇料混料装置，其特征在于，所述的横板（5）上固定有电机（16），电机（16）与第一转轴（6）同轴固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种耐火浇料混料装置，其特征在于，所述的丝杠（14）上端同轴固定有手柄（17）。

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