CN111660438A - 一种大型混凝土一体化施工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明适用于建筑施工器械领域，提供一种大型混凝土一体化施工装置，其用于混凝土的搅拌及成型，其包括：混料装置，其用于混凝土的初步搅拌，使干燥的水泥被搅拌形成黏稠的搅拌水泥浆；成型装置，其连通所述混料装置，用于将搅拌水泥浆导入模具中预制成型；混凝土搅拌装置，其连通混料装置，用于混凝土的二次搅拌，形成粗料混凝土。该装置将初次搅拌、成型以及二次搅拌相结合，大大节省了混凝土的施工流程和时间。

Description

一种大型混凝土一体化施工装置
技术领域
本发明属于建筑施工器械领域，尤其涉及一种大型混凝土一体化施工装置。
背景技术
混凝土作为整个建筑施工的材料基础，其预制的方式、方法以及成型的速率直接影响整个施工的进度以及效率，在现有技术当中，混凝土的搅拌、浇筑、成型、混合通过各自分开的器械进行施工，且不同场景的施工强度需要对应不同型号的混凝土浇筑状态，比如，普通的建筑施工中分为细混凝土浇筑和粗混凝土浇筑，细混凝土浇筑对混凝土成型的板块精度以及密度要求都比较高，而在地基或者基坑的施工时则需要粗制的混凝土材质，其内加入了包括硬质颗粒体以及增强水泥韧性的材料，搅拌精度降低但对搅拌器械的刚度要求较大，现有技术当中的混凝土施工器械存在，机械分散，搅拌装置搅拌不均匀，成型装置成型慢等弊端。
发明内容
鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种大型混凝土一体化施工装置，旨在解决现有混凝土器械施工机械分散，搅拌装置搅拌不均匀，成型装置成型慢的技术问题。
本发明采用如下技术方案：
一种大型混凝土一体化施工装置， 其用于混凝土的搅拌及成型，包括：
混料装置，其用于混凝土的初步搅拌，使干燥的水泥被搅拌形成黏稠的搅拌水泥浆；
成型装置，其连通所述混料装置，用于将搅拌水泥浆导入模具中预制成型；
混凝土搅拌装置，其连通混料装置，用于搅拌水泥浆的二次搅拌，形成粗料混凝土。
优选地，所述混料装置包括，
内部中空的搅拌箱体，其内底部竖直设置一对中空的第一搅拌轴，沿所述第一搅拌轴的外侧壁高度方向螺旋设置一圈搅拌扇叶，所述搅拌箱体的顶部设置有进料漏斗，所述第一搅拌轴均通过竖向驱动电机使其转动，所述搅拌箱体底部设置有第一出料口；
导料板，其一端固定设置在所述搅拌箱体的内侧壁上部分，另一端朝向搅拌扇叶方向倾斜设置；
弧形引料板，其弧顶朝上并位于所述进料漏斗的正下方，所述弧形引料板的边缘固定连并连通于所述搅拌箱体的对应侧内侧壁上；
其中，所述搅拌轴下端还连通有进水管，用于将水引入第一搅拌轴中空的内腔，所述第一搅拌轴上端设置有喷嘴。
优选地，所述成型装置包括壳体状成型机箱，以及其内部上下间隔设置的若干条上部敞口的成型模具，所述机箱的顶部敞口，用于接收搅拌水泥浆；
所述成型模具包括：
若干底板，其上下间隔设置在所述成型机箱的内部，且每一底板的上方均设置一可沿底板的长度方向滑动的成型槽，其用于搅拌水泥浆的预制成型，所述成型机箱的一侧侧壁上位于每一个成型槽滑动轨迹的位置都设置出槽口。
优选地，所述混凝土搅拌装置包括：壳体状的搅拌机箱，所述搅拌机箱的内部设置一转筒，所述转筒的左右两侧对应搅拌箱体的对应内侧壁转动连接，所述搅拌机箱的一侧位于转筒的连接部分设置用于驱动转动转动的第一驱动电机；
所述转筒内竖向设置一对第二搅拌轴，一对搅拌轴底部设置有用于驱动其转动的第二驱动电机，沿每一根第二搅拌轴的高度方向间隔有凸块；
所述搅拌机箱的顶部敞口、底部设置第二出料口，所述转筒顶部设置有电动开关门。
优选地，还包括一设置在搅拌箱体底部的落料箱，其内部分成左右两部分空腔；
其中，左部分空腔连通搅拌箱体底部成型机箱，右部分空腔连通搅拌箱体至搅拌机箱；
左部分空腔的上部分为落料箱、下部分设置多个分流板以引导搅拌水泥浆落料，右部分空腔的外壁设置加料口。
优选地，所述成型装置还包括设置在出槽口位置的阻料板，其设置高度位于成型槽横向滑动时最高位置处，且阻料板底部内陷形成凹槽，凹槽内设置压料滚筒，滚筒伸出部分与阻料板底部平齐；
其中，当成型槽水平滑出时，经过阻料板，阻料板将溢出成型槽槽口部分的搅拌水泥浆铲除，并且压料滚筒会自上而下压平成型槽内的搅拌水泥浆的顶面。
优选地，在所述底板上设置一滚轮朝上的顶推小车，滚轮直接与成型槽底部接触，当成型槽水平滑动时，滚轮沿滑动方向转动。
优选地，成型机箱内的顶部位于成型槽的正上方还设置有一接料斗，其上部分为碗状，下部分设置若干开口垂直的引料通道；
还包括一根设置在成型槽内的横板，其横向贯穿所述接料斗，并使得接料斗可沿横板长度方向滑动；
所述成型机箱的一侧外壁上位于接料斗同一水平位置上还设置以曳引机，其输出端设置一弹性拉绳，其分成左右两段，且分别设置在接料斗的左右侧壁上，当弹性拉绳的处于静止状态下，所述接料斗位于远离所述曳引机的位置，当弹性拉伸处于被拉伸状态下，接料斗逐渐靠近所述曳引机的方向。
优选地，所述成型槽还包括，内槽体和外槽体，所述内槽体的周向外壁与外槽体的内壁都留有距离，沿所述内槽体的长度方向间隔设置若干可拆卸的挡料板。
本发明的有益效果是：
1、通过将粗细料搅拌、成型等装置相结合，使得同一施工器械具有多种施工功能，能够大大节省混凝土浇筑、成型时间，进而提高施工效率。
2、搅拌装置通过在搅拌轴上设置螺旋的搅拌扇叶以及配合弧形导料板能够使搅拌水泥浆搅拌的更加均匀、充分，进而使后续的混凝土成型中成型体结构更加密实、耐用。
3、结构简单，易于制造，且通过机械结构使得该装置产生积极地有益效果，通过设置分流板、导料板等装置使得混凝土在搅拌以及落料过程中都能形成有序的引导，防止其形成堆积以及堵料，造成最终的搅拌以及成型的阻碍。
附图说明
图1为本发明所述的一种大型混凝土施工器械的结构图；
图2为本发明所述的混料装置结构图；
图3为本发明所述的成型装置结构图；
图4为本发明所述的混凝土搅拌装置结构图；
图5为本发明图3当中A的方法结构图；
图6为本发明当中内槽体和外槽体的结构图。
1、混料装置，2、成型装置，3、混凝土搅拌装置，4、进料漏斗，5、弧形引料板，6、搅拌扇叶，7、第一搅拌轴，8、竖向驱动电机，9、导料板，10、喷嘴，11、落料箱，12、接料斗，13、成型槽，14、落料口，15、曳引机，16、弹性拉绳，17、顶推小车，18、搅拌机箱，19、转筒，20、第二搅拌轴，21、凸块，22、第二驱动电机，23、第一驱动电机，24、电动开关门，25、阻料板，26、压料滚筒，27、分流板，28、加料口，29、支撑立柱，30、机架，31、支撑分架，32、内槽体，33、外槽体，34、挡料板。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
为了说明本发明所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
如图1-6所示，一种大型混凝土一体化施工装置， 其用于混凝土的搅拌及成型，包括：
混料装置1，其用于混凝土的初步搅拌，使干燥的水泥被搅拌形成黏稠的搅拌水泥浆；
成型装置2，其连通所述混料装置1，用于将搅拌水泥浆导入模具中预制成型；
混凝土搅拌装置3，其连通混料装置1，用于搅拌水泥浆的二次搅拌，形成粗料混凝土。
在上述技术方案中，通过设置混料装置1对混凝土进行初步搅拌，搅拌后应对施工需求，选择性将初步搅拌成成型黏度条件的搅拌水泥浆引导至成型装置2内成型，或者引导入混凝土搅拌装置3内进行二次搅拌。
如图2所示，在另一种技术方案中，所述混料装置1包括，
内部中空的搅拌箱体，其内底部竖直设置一对中空的第一搅拌轴7，沿所述第一搅拌轴7的外侧壁高度方向螺旋设置一圈搅拌扇叶6，所述搅拌箱体的顶部设置有进料漏斗4，所述第一搅拌轴7均通过竖向驱动电机8使其转动，所述搅拌箱体底部设置有第一出料口；
导料板9，其一端固定设置在所述搅拌箱体的内侧壁上部分，另一端朝向搅拌扇叶6方向倾斜设置；
弧形引料板5，其弧顶朝上并位于所述进料漏斗4的正下方，所述弧形引料板5的边缘固定连并连通于所述搅拌箱体的对应侧内侧壁上；
其中，所述第一搅拌轴7下端还连通有进水管，用于将水引入搅拌轴7中空的内腔，所述第一搅拌轴7上端设置有喷嘴10。
在上述技术方案中，螺旋状搅拌扇叶6在搅拌过程中提供一个向上的螺旋力，带动搅拌物料使其充分混合均匀，搅拌时，先打开第一搅拌轴7的驱动装置使其转动，然后将粉末状的水泥从进料漏斗4倒入，水泥首先接触弧形引料板5，沿着弧顶向两侧滑落至设置在弧形引料板5引料位置的导料板9上，然后再通过导料板9将水泥引导至螺旋扇叶上进行充分搅拌，此时使中空的搅拌轴7内部通入搅拌用水，使其通过喷头喷出至弧形导料板9的底部，然后将搅拌用水引导至导料板9上使得水泥在下落过程中与水接触。
如图3所示，在另一种技术方案中，所述成型装置2包括壳体状成型机箱，以及其内部上下间隔设置的若干条上部敞口的成型模具，所述成型机箱的顶部敞口，用于接收搅拌水泥浆；
所述成型模具包括：
若干底板，其上下间隔设置在所述成型机箱的内部，且每一底板的上方均设置一可沿底板的长度方向滑动的成型槽13，其用于搅拌水泥浆的预制成型，所述成型机箱的一侧侧壁上位于每一个成型槽13滑动轨迹的位置都设置出槽口。
在上述技术方案中，搅拌水泥浆通过成型机箱顶部敞口进入并垂直落入成型模具内，成型模具包括多层上下间隔设置的成型槽13，当一层底板上的成型槽13落满待成型的搅拌水泥浆后，人工沿着出槽口抽出，使得搅拌水泥浆通过设置在成型装置底部的落料口14继续落入下一层的成型槽13内进行成型。
如图4所示，在另一种技术方案中，所述混凝土搅拌装置3包括：壳体状的搅拌机箱18，所述搅拌机箱18的内部设置一转筒19，所述转筒19的左右两侧对应搅拌箱体的内侧壁转动连接，所述搅拌机箱18的一侧位于转筒19的连接部分设置用于驱动转动转动的第一驱动电机23；
所述转筒19内竖向设置一对第二搅拌轴20，一对第二搅拌轴20底部设置有用于驱动其转动的第二驱动电机22，沿每一根第二搅拌轴20的高度方向间隔有凸块21；
所述搅拌机箱18的顶部敞口、底部设置第二出料口，所述转筒19顶部设置有电动开关门24。
在上述技术方案中，转筒19在静止状态下，其顶部的电动开关门24打开对应搅拌机向的顶部敞口，当从混料装置1落入的搅拌水泥浆进入转筒19内时，首先打开第二驱动电机22，使第二搅拌轴20转动，对搅拌水泥浆进行在转动筒内的初次搅拌，，当转筒19内的搅拌水泥浆落料并搅拌完毕后，关闭转筒19顶部的电开关门，以及第二驱动电机22，此时，打开第一驱动电机23，使整个转筒19发生转动，以使转筒19内的搅拌物料搅拌地更充分，且防止转筒19内的物料发生底部沉淀而影响搅拌质量的问题，整体搅拌完毕后，关闭第二驱动电机22，将电动开关门24一端转动朝下，打开，落料。
在另一种技术方案中，还包括一设置在搅拌箱体底部的落料箱11，其内部分成左右两部分空腔；
其中，左部分空腔连通搅拌箱体底部成型机箱，右部分空腔连通搅拌箱体至搅拌机箱18；
左部分空腔的上部分为落料箱11、下部分设置多个分流板27以引导搅拌水泥浆落料，右部分空腔的外壁设置加料口28。
在上述技术方案中，左部分空腔用于连通成型机箱，同时设置多个分流板27进行对落料进行引导，防止落料过快；右部分空腔连通搅拌机箱18，同时设置的加料口28用于添加粗料混凝土所需的其他材料。
在另一种技术方案中，所述成型装置2还包括设置在出槽口位置的阻料板25，其设置高度位于成型槽13横向滑动时最高位置处，且阻料板25底部内陷形成凹槽，凹槽内设置压料滚筒26，滚筒伸出部分与阻料板25底部平齐；
其中，当成型槽13水平滑出时，经过阻料板25，阻料板25将溢出成型槽13槽口部分的搅拌水泥浆铲除，并且压料滚筒26会自上而下压平成型槽13内的搅拌水泥浆的顶面。
在上述技术方案中，搅拌水泥浆落入至成型装置2内进行成型，成型模具的顶部为敞口，落入时会形成不平整的混凝土成型顶面，所以，设置阻料板25，当成型模具抽出时，会形成自动的刮平、压实程序，使得混凝土顶面平整，省去了后期的人工二次操作时间。
在另一种技术方案中，在所述底板上设置一滚轮朝上的顶推小车17，滚轮直接与成型槽13底部接触，当成型槽13水平滑动时，滚轮沿滑动方向转动。
在上述技术方案中，顶推小车17包括固定部和转动部，固定部包括设置在地板上的固定架，其顶部设置一可自由转动的滚轮，并与成型槽13地面直接接触，当成型槽13沿某一水平方向横向滑动时，滚轮也会朝着该方向滚动，减小成型槽13的滑动摩擦力。
在上述技术方案中，成型机箱内的顶部位于成型槽13的正上方还设置有一接料斗12，其上部分为碗状，下部分设置若干开口垂直的引料通道；
还包括一根设置在成型槽13内的横板，其横向贯穿所述接料斗12，并使得接料斗12可沿横板长度方向滑动；
所述成型机箱的一侧外壁上位于接料斗12同一水平位置上还设置以曳引机15，其输出端设置一弹性拉绳16，其分成左右两段，且分别设置在接料斗12的左右侧壁上，当弹性拉绳16的处于静止状态下，所述接料斗12位于远离所述曳引机15的位置，当弹性拉伸处于被拉伸状态下，接料斗12逐渐靠近所述曳引机15的方向。
在另一种技术方案中，碗状的接料斗12的顶部用于接收来自所述落料箱11的左部分空腔的混凝土待成型物料，然后通过曳引机15使接料斗12在水平方向上左右滑移，在通过接料斗12底部设置的若干引料通道将混凝土待成型物料均匀地释放在成型槽13内。
如图6所示，在另一种技术方案中，所述成型槽13还包括，内槽体32和外槽体33，所述内槽体32的周向外壁与外槽体33的内壁都留有距离，沿所述内槽体32的长度方向间隔设置若干可拆卸的挡料板34。
在上述技术方案中，挡料板34将成型槽13分隔成不同的等分，以适应不同尺寸的混凝土试块的技术要求。
优选地，还包括机架30，其用于支撑成型装置2以及混凝土搅拌装置3，且机架30底部设置有滚轮，还包括设置在机架30左右两侧的一对支撑立柱29，其沿相对侧伸出若干连接在混料装置1、成型装置2、混凝土搅拌装置3对应外侧壁上的支撑分架31，防止施工时该施工装置的发生晃动。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种大型混凝土一体化施工装置， 其用于混凝土的搅拌及成型，其特征在于，包括：
混料装置，其用于混凝土的初步搅拌，使干燥的水泥被搅拌形成黏稠的搅拌水泥浆；
成型装置，其连通所述混料装置，用于将搅拌水泥浆导入模具中预制成型；
混凝土搅拌装置，其连通混料装置，用于搅拌水泥浆的二次搅拌，形成粗料混凝土。
2.根据权利要1所述的一种大型混凝土一体化施工装置，其特征在于，所述混料装置包括，
内部中空的搅拌箱体，其内底部竖直设置一对中空的第一搅拌轴，沿所述第一搅拌轴的外侧壁高度方向螺旋设置一圈搅拌扇叶，所述搅拌箱体的顶部设置有进料漏斗，所述第一搅拌轴均通过竖向驱动电机使其转动，所述搅拌箱体底部设置有第一出料口；
导料板，其一端固定设置在所述搅拌箱体的内侧壁上部分，另一端朝向搅拌扇叶方向倾斜设置；
弧形引料板，其弧顶朝上并位于所述进料漏斗的正下方，所述弧形引料板的边缘固定连并连通于所述搅拌箱体的对应侧内侧壁上；
其中，所述搅拌轴下端还连通有进水管，用于将水引入第一搅拌轴中空的内腔，所述第一搅拌轴上端设置有喷嘴。
3.根据权利要1所述的一种大型混凝土一体化施工装置，其特征在于，所述成型装置包括壳体状成型机箱，以及其内部上下间隔设置的若干条上部敞口的成型模具，所述机箱的顶部敞口，用于接收搅拌水泥浆；
所述成型模具包括：
若干底板，其上下间隔设置在所述成型机箱的内部，且每一底板的上方均设置一可沿底板的长度方向滑动的成型槽，其用于搅拌水泥浆的预制成型，所述成型机箱的一侧侧壁上位于每一个成型槽滑动轨迹的位置都设置出槽口。
4.根据权利要1所述的一种大型混凝土一体化施工装置，其特征在于，所述混凝土搅拌装置包括：壳体状的搅拌机箱，所述搅拌机箱的内部设置一转筒，所述转筒的左右两侧对应搅拌箱体的对应内侧壁转动连接，所述搅拌机箱的一侧位于转筒的连接部分设置用于驱动转动转动的第一驱动电机；
所述转筒内竖向设置一对第二搅拌轴，一对搅拌轴底部设置有用于驱动其转动的第二驱动电机，沿每一根第二搅拌轴的高度方向间隔有凸块；
所述搅拌机箱的顶部敞口、底部设置第二出料口，所述转筒顶部设置有电动开关门。
5.根据权利要1所述的一种大型混凝土一体化施工装置，其特征在于，还包括一设置在搅拌箱体底部的落料箱，其内部分成左右两部分空腔；
其中，左部分空腔连通搅拌箱体底部成型机箱，右部分空腔连通搅拌箱体至搅拌机箱；
左部分空腔的上部分为落料箱、下部分设置多个分流板以引导搅拌水泥浆落料，右部分空腔的外壁设置加料口。
6.根据权利要3所述的一种大型混凝土一体化施工装置，其特征在于，所述成型装置还包括设置在出槽口位置的阻料板，其设置高度位于成型槽横向滑动时最高位置处，且阻料板底部内陷形成凹槽，凹槽内设置压料滚筒，滚筒伸出部分与阻料板底部平齐；
其中，当成型槽水平滑出时，经过阻料板，阻料板将溢出成型槽槽口部分的搅拌水泥浆铲除，并且压料滚筒会自上而下压平成型槽内的搅拌水泥浆的顶面。
7.根据权利要3所述的一种大型混凝土一体化施工装置，其特征在于，在所述底板上设置一滚轮朝上的顶推小车，滚轮直接与成型槽底部接触，当成型槽水平滑动时，滚轮沿滑动方向转动。
8.根据权利要3所述的一种大型混凝土一体化施工装置，其特征在于成型机箱内的顶部位于成型槽的正上方还设置有一接料斗，其上部分为碗状，下部分设置若干开口垂直的引料通道；
还包括一根设置在成型槽内的横板，其横向贯穿所述接料斗，并使得接料斗可沿横板长度方向滑动；
所述成型机箱的一侧外壁上位于接料斗同一水平位置上还设置以曳引机，其输出端设置一弹性拉绳，其分成左右两段，且分别设置在接料斗的左右侧壁上，当弹性拉绳的处于静止状态下，所述接料斗位于远离所述曳引机的位置，当弹性拉伸处于被拉伸状态下，接料斗逐渐靠近所述曳引机的方向。
9.根据权利要3所述的一种大型混凝土一体化施工装置，其特征在于，所述成型槽还包括，内槽体和外槽体，所述内槽体的周向外壁与外槽体的内壁都留有距离，沿所述内槽体的长度方向间隔设置若干可拆卸的挡料板。
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