CN217168998U - 混凝土管桩布料设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及管桩布料技术领域，尤其是涉及一种混凝土管桩布料设备，包括车架和底座，底座上设有管桩模具，车架上靠近管桩模具处设有布料机构，所述布料机构包括有可沿车架上的横柱移动的左引斗和右引斗，在车架上位于布料机构的上方设有下料装置，所述下料装置中设有搅拌机构，所述搅拌机构包括有搅拌电机驱动的螺旋叶片和转筒，转筒内靠近布料机构处设有下料口，所述下料口设有左密封仓和右密封仓。本申请解决了管桩布料设备无法均匀出料的问题，能够达到向管桩模具中均匀布料的效果。

Description

混凝土管桩布料设备

技术领域

本申请涉及管桩布料技术领域，尤其是涉及一种混凝土管桩布料设备。

背景技术

管桩是基桩的一种，其原材料为水泥、骨料、钢材、水、外加剂和掺和剂，通过在钢模中放置钢筋笼，将管桩原材料充分搅拌均匀后，用布料机沿钢模长度方向，向钢模中均匀布料后采用离心工艺成型，管桩布料不均匀会导致成型的管桩出现细腰或鼓状等现象，在施工过程中耐打性能降低，烂桩率增大。

目前，传统的管桩布料设备一般包括行走机构、下料机构和成型机构，所述下料机构中设有搅拌装置，所述搅拌装置包括四叶搅拌器，所述四叶搅拌器的每个叶片均为长方体，通过驱动四叶搅拌器转动对混凝土进行搅拌并向管桩模具中布料。

针对上述技术方案，发明人发现，仅通过四叶搅拌器对混凝土进行搅拌，并不能够使混凝土搅拌充分，使得混凝土在管桩模具中排布不均匀的问题。

实用新型内容

为了能够使布料设备布料时充分搅拌混凝土，本申请提供一种混凝土管桩布料设备。

本申请提供的一种混凝土管桩布料设备，采用如下技术方案：

一种混凝土管桩布料设备，包括底座和架设在底座上的车架,所述底座上设有管桩模具,所述车架的底部设有滑轮,所述车架通过滑轮在底座上移动,所述车架上设有下料装置，所述下料装置包括布料机构，所述下料装置包括搅拌机构，所述搅拌机构包括少在两个方向上对混凝土搅拌的搅拌器。

通过采用上述技术方案，设置搅拌机构，便于对下料装置中的混凝土充分搅拌，从而使布料机构向管桩模具中布的料更加均匀，设置多个方向上的搅拌器，便于使下料装置中的混凝土被搅拌的更充分。

在一个具体的可实施方案中，所述搅拌机构包括搅拌电机和螺旋叶片，所述车架上设有L型支架，所述搅拌电机设置在L型支架上远离车架的一端，所述搅拌电机的驱动轴上固定连接有转轴，所述螺旋叶片与转轴固定连接。

通过采用上述技术方案，设置搅拌电机，便于驱动搅拌机构工作，设置螺旋叶片，便于搅拌电机通过驱动螺旋叶片对混凝土在竖直方向上进行搅拌，设置L型支架，便于安装搅拌电机，设置转轴，便于搅拌电机带动转轴转动，将螺旋叶片与转轴固定连接，便于在搅拌混凝土的同时向布料机构中均匀送料。

在一个具体的可实施方案中，所述搅拌机构包括转筒，所述车架的上端面设有转筒台，所述转筒设置在转筒台内，所述转筒的内壁设有若干条形凸块，所述转筒的外壁设有转筒齿轮。

通过采用上述技术方案，设置转筒，便于通过转筒的转动对下料装置中的混凝土在圆周方向上进行充分搅拌，设置转筒台，便于放置转筒，设置若干条形凸块，方便转筒转动时带动条形凸块对混凝土进行搅拌，设置转筒齿轮，便于驱动源驱动转筒转动。

在一个具体的可实施方案中，所述转轴上靠近搅拌电机处设有转轴齿轮，所述L型支架上靠近搅拌电机处设有传动杆一，所述传动杆一上靠近搅拌电机的一端设有传动齿轮一，另一端设有传动齿轮二，所述传动齿轮一与转轴齿轮啮合，所述L型支架上靠近传动杆一处设有传动杆二，所述传动杆二上靠近传动齿轮二的一端设有传动齿轮三，另一端嵌设有搅拌齿轮，所述传动齿轮三与传动齿轮二啮合，所述转筒齿轮与搅拌齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，设置转轴齿轮，便于通过转轴齿轮将电机的转动传递至下一级单位中，设置传动杆一，便于转轴带动传动杆一转动，设置传动齿轮一，便于和转轴齿轮啮合，使转轴带动传动杆一转动，设置传动齿轮二，方便传动杆一通过传动齿轮二将转动传递至下一级单位中，设置传动杆二，便于传动杆一通过传动齿轮二带动传动杆二转动，设置传动齿轮三，便于提高传动的稳定性，设置搅拌齿轮，便于传动杆二通过搅拌齿轮带动转筒转动，将搅拌齿轮和转筒齿轮啮合，便于传动杆二的转动传递至转筒上。

在一个具体的可实施方案中，所述L型支架上靠近转筒的一侧嵌设有转筒套，所述转筒套套设在转筒的外壁上，所述转轴齿轮和传动齿轮一啮合处设有减速器。

通过采用上述技术方案，设置转筒套，便于将转筒安装在转筒套内，将转筒套套在转筒外壁，便于提高转筒在车架上转动的稳定性，设置减速器，便于增强搅拌电机的转动力矩，从而便于带动转筒转动。

在一个具体的可实施方案中，所述转筒台内设有下料口，所述车架上靠近下料口处转动连接有左密封仓，所述车架上靠近左密封仓处设有左气缸，所述左气缸的活塞杆转动连接在左密封仓上，所述左气缸的缸体转动连接在车架上，所述车架上靠近左密封仓处转动连接有右密封仓，所述车架上靠近右密封仓处设有右气缸，所述右气缸的活塞杆转动连接在右密封仓上，所述右气缸的缸体转动连接在车架上。

通过采用上述技术方案，设置下料口，便于将下料装置中的混凝土释放到布料机构中，设置左密封仓和右密封仓，便于开合下料口，使得下料口中的混凝土进入到布料机构中，设置左气缸，便于通过气压缸打开左密封仓，将左气缸的活塞杆与左密封仓转动连接，方便左气缸带动左密封仓转动，将左气缸的缸体与车架转动连接，便于为左气缸提供支撑，同时转动连接的方式，便于增加左气缸工作的稳定性，设置右气缸，便于通过右气缸打开右密封仓，将右气缸的活塞杆与右密封仓转动连接，便于右气缸带动右密封仓转动，将右气缸的缸体与车架转动连接，为右气缸提供支撑，同时转动连接，便于提高右气缸带动右密封仓转动的稳定性。

在一个具体的可实施方案中，所述布料机构包括左支架和左引斗，所述左支架设置在车架上，所述左支架上靠近下料口处设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的驱动轴上设有锥齿轮一，所述左支架上靠近第一驱动电机处设有第一驱动杆，所述第一驱动杆上靠近锥齿轮一处设有锥齿轮二，所述锥齿轮二与锥齿轮一啮合，所述第一驱动杆的一端设有驱动齿轮一，另一端设有驱动齿轮二，所述左引斗架设在车架的横柱上，所述左引斗上靠近驱动齿轮一处设有第一齿条，靠近驱动齿轮二处设有第二齿条，所述第一齿条与驱动齿轮一啮合，所述第二齿条与驱动齿轮二啮合。

通过采用上述技术方案，设置左支架，便于布料机构中的零部件的安装，设置左引斗，便于通过左引斗引导混凝土排布在管桩模具上，设置第一驱动电机，便于通过第一驱动电机驱动左引斗移动，从而适应不同直径的管桩模具，设置锥齿轮一，方便第一驱动电机通过锥齿轮一带动左引斗移动，设置第一驱动杆，方便第一驱动电机通过第一驱动杆驱动左引斗移动，设置锥齿轮二，方便通过锥齿轮二带动第一驱动杆转动，设置驱动齿轮一，方便第一驱动杆通过驱动齿轮一带动左引斗移动，设置驱动齿轮二，方便第一驱动杆通过驱动齿轮二带动左引斗移动，提高第一驱动杆驱动的稳定性，设置第一齿条和第二齿条，方便通过第一齿条和第二齿条带动左引斗移动，将驱动齿轮一与第一齿条啮合，将驱动齿轮二与第二齿条啮合，方便第一驱动杆驱动左引斗移动，提高左引斗移动的稳定性。

在一个具体的可实施方案中，所述布料机构包括右支架和右引斗，所述右支架设置在车架上远离左支架处，所述右支架上靠近下料口处设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的驱动轴上设有锥齿轮三，所述右支架上靠近第二驱动电机处设有第二驱动杆，所述第二驱动杆上靠近锥齿轮三处设有锥齿轮四，所述锥齿轮四和锥齿轮三啮合，所述第二驱动杆的一端设有驱动齿轮三，另一端设有驱动齿轮四，所述右引斗架设在车架的横柱上，所述右引斗上靠近驱动齿轮三处设有第三齿条，靠近驱动齿轮四处设有第四齿条，所述驱动齿轮三与第三齿条啮合，所述驱动齿轮四与第四齿条啮合。

通过采用上述技术方案，设置左支架，方便安装布料机构的零部件，设置右引斗，方便通过右引斗将混凝土引导至管桩模具上，设置第二驱动电机，便于通过第二驱动电机驱动右引斗移动，从而适应不同直径的管桩模具，设置锥齿轮三，方便第二驱动电机通过锥齿轮三带动右引斗移动，设置第二驱动杆，方便第二驱动电机通过第二驱动杆驱动右引斗移动，设置锥齿轮四，方便通过锥齿轮四带动第二驱动杆转动，设置驱动齿轮三，方便第二驱动杆通过驱动齿轮三带动右引斗移动，设置驱动齿轮四，方便第二驱动杆通过驱动齿轮四带动右引斗移动，提高第二驱动杆驱动的稳定性，设置第三齿条和第四齿条，方便通过第三齿条和第四齿条带动右引斗移动，将驱动齿轮三与第三齿条啮合，将驱动齿轮四与第四齿条啮合，方便第二驱动杆驱动右引斗移动，提高右引斗移动的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

本申请通过设置搅拌机构，便于对下料装置中的混凝土在不同方向上进行搅拌，从而使下料装置中的混凝土搅拌的更均匀。

本申请通过设置转筒和螺旋叶片，便于对混凝土在竖直方向上和水平方向上进行搅拌，从而使混凝土搅拌的更加充分。

本申请通设置左引斗和右引斗，便于布料机构适应不同尺的管桩模具。

附图说明

图1是本申请实施例的示意图。

图2是本申请实施例的正视图。

图3是本申请实施例中下料装置的爆炸图。

图4是本申请实施例中布料机构的安装示意图。

图5是本申请实施例中布料机构的爆炸图。

附图标记说明：

1、车架；11、L型支架；12、转筒台；13、滑轮；14、左气缸；15、左密封仓；16右气缸；17右密封仓；18、下料口；2、底座；21、第一滑轨；22、第二滑轨；3、搅拌机构；31、转筒；311、转筒齿轮；32、转筒套；33、搅拌电机；331、转轴；332、转轴齿轮；34、传动杆一；341、传动齿轮一；342、传动齿轮二；35、传动杆二；351、传动齿轮三；352、搅拌齿轮；36、减速器；37、螺旋叶片；4、布料机构；41、第一驱动电机；411、锥齿轮一；42、第一驱动杆；421、驱动齿轮一；422、锥齿轮二；423、驱动齿轮二；43、左引斗；431、第一齿条；432、第二齿条；433、第一滑杆；44、左支架；441、第一滑孔；45、第二驱动电机；451、锥齿轮三；46、第二驱动杆；461、驱动齿轮三；462、锥齿轮四；463、驱动齿轮四；47、右引斗、471、第三齿条；472、第四齿条；473、第二滑杆；48、右支架；481、第二滑孔；5下料装置；6、管桩模具。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土管桩布料设备，参照图1和图2，混凝土管桩布料设备包括底座2和架设在底座2上的车架1，在底座2上嵌置有第一滑轨21和第二滑轨22，在第一滑轨21和第二滑轨22之间架置有管桩模具6。车架1上靠近第一滑轨21和第二滑轨22处设置有滑轮13，该车架1通过滑轮13架设在底座2的第一滑轨21和第二滑轨22上，在车架1上设有下料装置5，下料装置5包括布料机构4和搅拌机构3，布料机构4架置在车架1上靠近管桩模具6处，搅拌机构3架置在车架1上远离管桩模具6处。

参照图2和图3，搅拌机构3包括搅拌电机33和螺旋叶片37，车架1上远离管桩模具6的表面架置有L型支架11，搅拌电机33架置在L型支架11上远离车架1的一端，搅拌电机33的驱动轴上固定连接有一个转轴331，螺旋叶片37固定连接在转轴331上。

参照图2和图3，搅拌机构3还包括转筒31，该转筒31为无盖无底的空心圆筒，该转筒31的内壁上嵌置有若干条形凸块，该转筒31的外壁设置有一个转筒齿轮311。在车架1上固定设置一个转筒台12，转筒31放置在转筒台12内，该转筒31的外壁套有一个转筒套32，该转筒套32通过两根连杆固定连接在L型支架11上，该转筒套32远离转筒齿轮311的外缘呈漏斗状，搅拌电机33位于转筒31的上方，螺旋叶片37位于转筒31内。

参照图2和图3，转轴331上靠近搅拌电机33处套置一个转轴齿轮332，L型支架11上靠近搅拌电机33的一侧架置有传动杆一34，传动杆一34上靠近搅拌电机33的一端套置有传动齿轮一341，另一端套置有传动齿轮二342，该传动齿轮一341与转轴齿轮332通过减速器36啮合传动。L型支架11上远离搅拌电机33的一侧架置有传动杆二35，传动杆二35上靠近传动齿轮二342的一端套置有传动齿轮三351，另一端套置有搅拌齿轮352，传动齿轮三351与传动齿轮二342啮合，搅拌齿轮352与转筒齿轮311啮合。

参照图4，在车架1上的转筒台12内开设有下料口18，参照图2，在车架1上靠近下料口18处转动连接有左密封仓15,左密封仓15的截面呈直角梯形,其内部空心 ,车架1上靠近左密封仓15处转动连接有左气缸14, 左气缸14的活塞杆与左密封仓15的斜面的一端转动连接,左气缸14的缸体与车架1转动连接,车架1上靠近左密封仓15处转动连接有一个与左密封仓15对称的右密封仓17,右密封仓17的上底面与车架1转动连接在一起,车架1上靠近右密封仓17处转动连接有一个右气缸16,右气缸16的活塞杆与右密封仓的斜面的一端转动连接,右气缸16的缸体与车架1转动连接。

参照图4和图5，布料机构4位于下料口18的下方，布料机构4包括左支架44和左引斗43，左支架44架置在车架1的一侧，左支架44上靠近下料口18处架置有第一驱动电机41，第一驱动电机41的驱动轴上套置有锥齿轮一411，左支架44上靠近锥齿轮一411处架置有第一驱动杆42，第一驱动杆42上靠近锥齿轮一411处套置有锥齿轮二422，该锥齿轮二422与锥齿轮一411啮合，第一驱动杆42的一端套置有驱动齿轮一421，另一端套置有驱动齿轮二423。左引斗43架置在车架1上靠近左支架44处的横柱上，左引斗43远离左支架44的一侧的上端面设置成一斜坡，其下端面设置成能够贴合管桩模具6的弧面，左引斗43上靠近第一驱动杆42的一端嵌置有第一齿条431，另一端嵌置有第二齿条432，第一齿条431和驱动齿轮一421啮合，第二齿条432和驱动齿轮二423啮合。在左引斗43朝向左支架44的一侧固定连接有第一滑杆433，左支架44上靠近第一滑杆433处开设有第一滑孔441，左引斗43带动第一滑杆433在第一滑孔441内滑动。

参照图4和图5，布料机构4包括右支架48和右引斗47，右支架架置在车架1上远离左支架44的一侧，右支架48上靠近下料口18处架置有第二驱动电机45，第二驱动电机45的驱动轴上套置有锥齿轮三451，右支架48上靠近第二驱动电机45处架置有第二驱动杆46，在第二驱动杆46上靠近锥齿轮三451处套置有锥齿轮四462，锥齿轮四462与锥齿轮三451啮合，在第二驱动杆46的一端套置有驱动齿轮三461，另一端套置有驱动齿轮四463。右引斗47架置在车架1靠近右支架48处的横柱上，右引斗47远离右支架48的一侧的上端面设置成一斜坡，其下端面设置成能够贴合管桩模具6的弧面，右引斗47靠近第二驱动杆46的一端嵌置有第三齿条471，另一端嵌置有第四齿条472，第三齿条471和驱动齿轮三461啮合，第四齿条472和驱动齿轮四463啮合。右引斗47朝向右支架48的一侧固定连接有第二滑杆473，右支架48上靠近第二滑杆473处开设有第二滑孔481，右引斗47带动第二滑杆473在第二滑孔481内滑动。

本申请实施例的工作原理为：当搅拌塔中的混凝土被输送到下料装置5中时，混凝土进入到转筒31中，此时搅拌电机33开始工作，带动转轴331转动，转轴331上的螺旋叶片37跟随转轴331转动，对转筒31中的混凝土在竖直方向上进行搅拌，同时，通过转轴331上的转轴齿轮332带动传动杆一34转动，传动杆一34通过传动齿轮二342与传动齿轮三351啮合带动传动杆二35转动，传动杆二35通过搅拌齿轮352与转筒齿轮311啮合带动转筒31转动，使转筒31对混凝土在水平方向上进行搅拌，在该过程中充分搅拌转筒31中的混凝土。

当车架1行进到底座2上的管桩模具6处时，布料机构4中的第一驱动电机41和第二驱动电机45开始工作，通过第一驱动电机41带动第一驱动杆42转动，驱动齿轮一421的转动驱动第一齿条431在横柱上移动，驱动齿轮二423的转动驱动第二齿条432在横柱上移动，从而使左引斗43沿横柱移动，同时，第二驱动电机45带动第二驱动杆46转动，驱动齿轮三461的转动驱动第三齿条471在横柱上移动，驱动齿轮四463的转动驱动第四齿条472在横柱上移动，从而使右引斗47沿横柱移动，使左引斗43和右引斗47靠近管桩模具6的弧面满足管桩模具6的尺寸要求，此时第一驱动电机41和第二驱动电机45停止工作。

当左引斗43和右引斗47贴合管桩模具6后，车架1上的左气缸14和右气缸16开始工作，通过收缩活塞杆带动左密封仓15和右密封仓17打开下料口18，此时通过转轴331上的螺旋叶片37的转动，将转筒31中的混凝土从下料口18中均匀送向布料机构4，同时车架1上的滑轮13沿底座2上的第一滑轨21和第二滑轨22移动，向管桩模具6中均匀布料。

以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土管桩布料设备，包括底座(2)和架设在底座(2)上的车架(1),所述底座(2)上设有管桩模具(6),所述车架(1)的底部设有滑轮(13),所述车架(1)通过滑轮(13)在底座(2)上移动,所述车架(1)上设有下料装置（5），所述下料装置（5）包括布料机构(4)，其特征在于：所述下料装置（5）包括搅拌机构（3），所述搅拌机构（3）包括至少在两个方向上对混凝土搅拌的搅拌器。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩布料设备，其特征在于：所述搅拌机构（3）包括搅拌电机（33）和螺旋叶片（37），所述车架（1）上设有L型支架（11），所述搅拌电机（33）设置在L型支架（11）上远离车架（1）的一端，所述搅拌电机（33）的驱动轴上固定连接有转轴（331），所述螺旋叶片（37）与转轴（331）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土管桩布料设备，其特征在于：所述搅拌机构（3）包括转筒（31），所述车架（1）的上端面设有转筒台（12），所述转筒（31）设置在转筒台（12）内，所述转筒（31）的内壁设有若干条形凸块（312），所述转筒（31）的外壁设有转筒齿轮（311）。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土管桩布料设备，其特征在于：所述转轴（331）上靠近搅拌电机（33）处设有转轴齿轮（332），所述L型支架（11）上靠近搅拌电机（33）处设有传动杆一（34），所述传动杆一（34）上靠近搅拌电机（33）的一端设有传动齿轮一（341），另一端设有传动齿轮二（342），所述传动齿轮一（341）与转轴齿轮（332）啮合，所述L型支架（11）上靠近传动杆一（34）处设有传动杆二（35），所述传动杆二（35）上靠近传动齿轮二（342）的一端设有传动齿轮三（351），另一端嵌设有搅拌齿轮（352），所述传动齿轮三（351）与传动齿轮二（342）啮合，所述转筒齿轮（311）与搅拌齿轮（352）啮合。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土管桩布料设备，其特征在于：所述L型支架（11）上靠近转筒（31）的一侧嵌设有转筒套（32），所述转筒套（32）套设在转筒（31）的外壁上，所述转轴齿轮（332）和传动齿轮一（341）啮合处设有减速器（36）。

6.根据权利要求3所述的一种混凝土管桩布料设备，其特征在于：所述转筒台（12）内设有下料口（18），所述车架（1）上靠近下料口（18）处转动连接有左密封仓（15），所述车架（1）上靠近左密封仓（15）处设有左气缸（14），所述左气缸（14）的活塞杆转动连接在左密封仓（15）上，所述左气缸（14）的缸体转动连接在车架（1）上，所述车架（1）上靠近左密封仓（15）处转动连接有右密封仓（17），所述车架（1）上靠近右密封仓（17）处设有右气缸（16），所述右气缸（16）的活塞杆转动连接在右密封仓（17）上，所述右气缸（16）的缸体转动连接在车架（1）上。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩布料设备，其特征在于：所述布料机构（4）包括左支架（44）和左引斗（43），所述左支架（44）设置在车架（1）上，所述左支架（44）上靠近下料口（18）处设有第一驱动电机（41），所述第一驱动电机（41）的驱动轴上设有锥齿轮一（411），所述左支架（44）上靠近第一驱动电机（41）处设有第一驱动杆（42），所述第一驱动杆（42）上靠近锥齿轮一（411）处设有锥齿轮二（422），所述锥齿轮二（422）与锥齿轮一（411）啮合，所述第一驱动杆（42）的一端设有驱动齿轮一（421），另一端设有驱动齿轮二（423），所述左引斗（43）架设在车架（1）的横柱上，所述左引斗（43）上靠近驱动齿轮一（421）处设有第一齿条（431），靠近驱动齿轮二（423）处设有第二齿条（432），所述第一齿条（431）与驱动齿轮一（421）啮合，所述第二齿条（432）与驱动齿轮二（423）啮合。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土管桩布料设备，其特征在于：所述布料机构（4）包括右支架（48）和右引斗（47），所述右支架（48）设置在车架（1）上远离左支架（44）处，所述右支架（48）上靠近下料口（18）处设有第二驱动电机（45），所述第二驱动电机（45）的驱动轴上设有锥齿轮三（451），所述右支架（48）上靠近第二驱动电机（45）处设有第二驱动杆（46），所述第二驱动杆（46）上靠近锥齿轮三（451）处设有锥齿轮四（462），所述锥齿轮四（462）和锥齿轮三（451）啮合，所述第二驱动杆（46）的一端设有驱动齿轮三（461），另一端设有驱动齿轮四（463），所述右引斗（47）架设在车架（1）的横柱上，所述右引斗（47）上靠近驱动齿轮三（461）处设有第三齿条（471），靠近驱动齿轮四（463）处设有第四齿条（472），所述驱动齿轮三（461）与第三齿条（471）啮合，所述驱动齿轮四（463）与第四齿条（472）啮合。

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