CN218614761U - 一种水泥生产混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混合装置技术领域，且公开了一种水泥生产混合装置，包括混合装置本体，混合装置本体底部侧壁固定连接有支撑架，混合装置本体底部固定连接有出料管，混合装置本体顶部固定连接有进料管，混合装置本体顶部固定连接有第一操作箱，第一操作箱顶部固定连接有驱动电机。本实用新型中，通过圆盘、卡合块、卡柱和挡板的设计，当挡板做往复运动时其上方的水泥原材料从慢到快，再从快到慢依次落入到混合装置本体的内部，避免了水泥原材料全部直接落入到混合装置本体内部，造成搅拌不均匀，在落料时给了搅拌装置一个缓冲的时间，配合搅拌装置能够混合得更加均匀，一方面提升了搅拌效率，另一方面提高了产品的质量。

Description

一种水泥生产混合装置

技术领域

本实用新型涉及混合装置技术领域，尤其涉及一种水泥生产混合装置。

背景技术

水泥:粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。

经本人检索，发现一件专利公开号为CN210814835U，名称为：一种水泥生产混合装置，该专利文献中包括，包括混合罐、进料机构、进水机构和搅拌机构，所述混合罐底部斜坡面设有出口，出口螺纹连接有防尘塞，混合罐底部外侧面连接有若干个支撑杆；所述进料机构连接于混合罐顶部，进料机构包括振动电机、进料斗、锥形刺破块、T形杆、限位杆和弹簧，混合罐顶部中心位置设有开口，开口内部设有进料斗，进料斗内底部中心位置与锥形刺破块连接，进料斗内底部设有若干个环形设置的通孔，进料斗底部斜坡面安装有振动电机。

上述设备虽然能够快速刺破水泥袋，保证快速下料，但是水泥原材料直接落入到装置本体内部，容易造成搅拌不均匀，搅拌混合效率低，为此，我们提出一种水泥生产混合装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种水泥生产混合装置，可以避免水泥原材料直接倾倒，提升了搅拌混合效率，使混合更加充分。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种水泥生产混合装置，包括混合装置本体，所述混合装置本体底部侧壁固定连接有支撑架，所述混合装置本体底部固定连接有出料管，所述混合装置本体顶部固定连接有进料管，所述混合装置本体顶部固定连接有第一操作箱，所述第一操作箱顶部固定连接有驱动电机，所述第一操作箱顶部靠近驱动电机处固定连接有第二操作箱，所述第二操作箱靠近第一操作箱一侧转动连接有第二转轴，所述第二转轴顶部固定连接有圆盘，所述圆盘顶部固定连接有四个呈环形排列的卡柱，所述第二操作箱两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽之间滑动连接有滑块，所述滑块内部两侧均固定连接有卡合块，所述滑块靠近进料管的一端固定连接有挡板，所述进料管内部开设有滑槽，且挡板贯穿进料管的一侧与滑槽呈滑动连接。

作为优选，所述驱动电机底部固定连接有第一转轴，所述第一转轴的侧壁固定连接有第一斜齿轮，所述第一操作箱中间处侧壁固定连接有限位块，所述限位块侧壁转动连接有传动轴，所述传动轴贯穿限位块的一端固定连接有第二斜齿轮，所述传动轴的另一端固定连接有第三斜齿轮，所述第一操作箱顶部内壁与混合装置本体顶部之间转动连接有第二转轴，所述第二转轴侧壁固定连接有第四斜齿轮，所述第二转轴贯穿第一操作箱的顶部和第二操作箱的底部与圆盘呈固定连接。

作为优选，所述第二转轴与第一操作箱的顶部和第二操作箱的底部呈转动连接。

作为优选，所述第一斜齿轮和第二斜齿轮相连接且呈垂直啮合，所述第三斜齿轮与第四斜齿轮相连接且呈垂直啮合。

作为优选，所述第一转轴底部固定连接有搅拌装置。

作为优选，所述出料管内部设置有阀门。

有益效果

本实用新型提供了一种水泥生产混合装置。具备以下有益效果：

(1)、该一种水泥生产混合装置，通过圆盘、卡合块、卡柱和挡板的设计，当挡板做往复运动时其上方的水泥原材料从慢到快，再从快到慢依次落入到混合装置本体的内部，避免了水泥原材料全部直接落入到混合装置本体内部，造成搅拌不均匀，在落料时给了搅拌装置一个缓冲的时间，配合搅拌装置能够混合得更加均匀，一方面提升了搅拌混合效率，另一方面提高了产品的质量。

(2)、该一种水泥生产混合装置，通过圆盘、卡合块、卡柱和挡板的设计，在挡板做往复运动时加入物料，避免了水泥原材料一次性倒入进料管内部，造成进料管堵塞，影响混合搅拌效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型第一操作箱内部结构示意图；

图3为本实用新型第二操作箱内部结构示意图。

图例说明：1、混合装置本体；2、支撑架；3、出料管；4、第一操作箱；5、驱动电机；6、第二操作箱；7、进料管；8、第一转轴；9、第一斜齿轮；10、第二斜齿轮；11、传动轴；12、第三斜齿轮；13、第二转轴；14、第四斜齿轮；15、滑槽；16、滑块；17、卡合块；18、圆盘；19、卡柱；20、挡板；21、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：一种水泥生产混合装置，如图1-图3所示，包括混合装置本体1，混合装置本体1底部侧壁固定连接有支撑架2，支撑架2底部固定连接有等距均匀的四个呈两两对称分布的支撑腿来保证设备处于工作状态时平稳运行，混合装置本体1底部固定连接有出料管3，出料管3内部设置有阀门，调节阀门可控制水泥自由流出，混合装置本体1顶部固定连接有进料管7，混合装置本体1顶部固定连接有第一操作箱4，第一操作箱4顶部固定连接有驱动电机5，第一操作箱4顶部靠近驱动电机5处固定连接有第二操作箱6，第二操作箱6与进料管7相连接，驱动电机5底部固定连接有第一转轴8，第一转轴8底部固定连接有搅拌装置，第一转轴8的侧壁固定连接有第一斜齿轮9，第一操作箱4中间处侧壁固定连接有限位块21，限位块21侧壁转动连接有传动轴11，传动轴11贯穿限位块21的一端固定连接有第二斜齿轮10，传动轴11的另一端固定连接有第三斜齿轮12，第一操作箱4顶部内壁与混合装置本体1顶部之间转动连接有第二转轴13，第二转轴13侧壁固定连接有第四斜齿轮14，第二转轴13贯穿第一操作箱4的顶部和第二操作箱6的底部与圆盘18呈固定连接，第一斜齿轮9和第二斜齿轮10相连接且呈垂直啮合，第三斜齿轮12与第四斜齿轮14相连接且呈垂直啮合，第二转轴13与第一操作箱4的顶部和第二操作箱6的底部呈转动连接，圆盘18顶部固定连接有四个呈环形排列的卡柱19，第二操作箱6两侧均开设有滑槽15，两个滑槽15之间滑动连接有滑块16，滑块16内部两侧均固定连接有卡合块17，滑块16靠近进料管7的一端固定连接有挡板20，进料管7内部开设有滑槽，且挡板20贯穿进料管7的一侧与滑槽呈滑动连接，挡板20与第二操作箱6内壁相适配且呈滑动连接。

当水泥原材料进入到进料管7的内部时，打开驱动电机5，使驱动电机5处于工作状态，驱动电机5带动其底部固定连接的第一转轴8转动，当第一转轴8转动时，固定在第一转轴8底部的搅拌装置跟着同步转动，对混合装置本体1内部的水泥原材料进行搅拌，因第一转轴8侧壁固定连接有第一斜齿轮9，当第一转轴8转动时带动第一斜齿轮9转动，第一斜齿轮9与第二斜齿轮10呈垂直啮合连接，并且第二斜齿轮10与第三斜齿轮12都固定在传动轴11的两端，第三斜齿轮12与第四斜齿轮14呈垂直啮合连接，当第一斜齿轮9转动时带动第二斜齿轮10转动，通过同轴传动进而带动第四斜齿轮14转动，在第四斜齿轮14的转动下，第二转轴13带着固定在其顶部的圆盘18转动，圆盘18转动时，其上方固定连接的四个呈环形排列的卡柱19，依次对卡合块17中的卡槽进行卡合，进而带动固定连接在滑块16上的挡板20沿着进料管7内部开设的卡槽做循环往复运动，当挡板20做循环往复运动时，落在挡板20上方的水泥原材料先从慢到块，再从快到慢依次落入混合装置本体1内部，配合搅拌装置达到混合的目的，通过这样的设计，避免了水泥原材料直接落入混合装置本体1内部，停留在混合装置本体1内部已经存在的物料上方，造成混合搅拌不充分的情况，同时在挡板20做往复运动时加入水泥原材料可以防止物料在进料管7内部发生堵塞，影响搅拌效率。

本实用新型在使用时：

第一步：将水泥原材料从进料管7倒入混合装置本体1内部，启动驱动电机5，当驱动电机5处于工作状态时带动第一转轴8转动，第一转轴8转动带动固定在其底部的搅拌装置转动，在同轴传动的作用下，第一转轴8侧壁上的第一斜齿轮9转动带动第二转轴13顶部的圆盘18转动，进而带动圆盘18上方的四个呈环形排列的卡柱19依次卡合块17上方的卡槽对挡板20实现在进料管7内部的往复运动，当挡板20做往复运动时其上方的水泥原材料从慢到快，再从快到慢依次落入到混合装置本体1的内部，避免了水泥原材料全部直接落入到混合装置本体1内部，造成搅拌不均匀，在落料时给了搅拌装置一个缓冲的时间，配合搅拌装置能够混合得更加均匀，一方面提升了搅拌效率，另一方面提高了产品的质量，在挡板20做往复运动时加入物料，避免了水泥原材料一次性倒入进料管7内部，造成进料管7堵塞，影响混合搅拌效率。

第二步：水泥混合搅拌完成后打开出料管3内部阀门，工作人员用合适的容器将物料取出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种水泥生产混合装置，包括混合装置本体(1)，所述混合装置本体(1)底部侧壁固定连接有支撑架(2)，所述混合装置本体(1)底部固定连接有出料管(3)，所述混合装置本体(1)顶部固定连接有进料管(7)，其特征在于：所述混合装置本体(1)顶部固定连接有第一操作箱(4)，所述第一操作箱(4)顶部固定连接有驱动电机(5)，所述第一操作箱(4)顶部靠近驱动电机(5)处固定连接有第二操作箱(6)，所述第二操作箱(6)靠近第一操作箱(4)一侧转动连接有第二转轴(13)，所述第二转轴(13)顶部固定连接有圆盘(18)，所述圆盘(18)顶部固定连接有四个呈环形排列的卡柱(19)，所述第二操作箱(6)两侧均开设有滑槽(15)，两个所述滑槽(15)之间滑动连接有滑块(16)，所述滑块(16)内部两侧均固定连接有卡合块(17)，所述滑块(16)靠近进料管(7)的一端固定连接有挡板(20)，所述进料管(7)内部开设有滑槽，且挡板(20)贯穿进料管(7)的一侧与滑槽呈滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种水泥生产混合装置，其特征在于：所述驱动电机(5)底部固定连接有第一转轴(8)，所述第一转轴(8)的侧壁固定连接有第一斜齿轮(9)，所述第一操作箱(4)中间处侧壁固定连接有限位块(21)，所述限位块(21)侧壁转动连接有传动轴(11)，所述传动轴(11)贯穿限位块(21)的一端固定连接有第二斜齿轮(10)，所述传动轴(11)的另一端固定连接有第三斜齿轮(12)，所述第一操作箱(4)顶部内壁与混合装置本体(1)顶部之间转动连接有第二转轴(13)，所述第二转轴(13)侧壁固定连接有第四斜齿轮(14)，所述第二转轴(13)贯穿第一操作箱(4)的顶部和第二操作箱(6)的底部与圆盘(18)呈固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种水泥生产混合装置，其特征在于：所述第二转轴(13)与第一操作箱(4)的顶部和第二操作箱(6)的底部呈转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种水泥生产混合装置，其特征在于：所述第一斜齿轮(9)和第二斜齿轮(10)相连接且呈垂直啮合，所述第三斜齿轮(12)与第四斜齿轮(14)相连接且呈垂直啮合。

5.根据权利要求2所述的一种水泥生产混合装置，其特征在于：所述第一转轴(8)底部固定连接有搅拌装置。

6.根据权利要求1所述的一种水泥生产混合装置，其特征在于：所述出料管(3)内部设置有阀门。

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