CN210525486U - 一种便于出料的搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于出料的搅拌机，属于搅拌设备技术领域，其包括主支架，主支架顶部转动连接有水平设置的搅拌桶，搅拌桶能够沿其轴线旋转，搅拌桶一端开设有进料口，搅拌桶远离进料口的一端开设有出料口，搅拌桶内壁上连接有搅拌叶片，搅拌桶靠近出料口的桶壁外侧开设有外螺纹，搅拌桶靠近外螺纹的位置处螺纹连接有带有内螺纹的端盖，端盖远离搅拌桶的一端开设有多个固定槽，固定槽中均固定连接有第一磁铁；主支架对应每个固定槽的位置处均滑动连接有水平设置的固定杆，固定杆靠近固定槽的一端均固定连接有第二磁铁，第二磁铁均能够插接于固定槽中，本实用新型具有通过半自动化的开合端盖降低原料浪费概率的效果。

Description

一种便于出料的搅拌机

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备的技术领域，尤其是涉及一种便于出料的搅拌机。

背景技术

目前搅拌机在水泥、混凝土等多种工业用品的制造中被广泛使用，主是用于搅拌水泥、沙石、各类干粉砂浆等建筑材料。这是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。

现有技术可参考授权公告号为CN205148598U的中国实用新型专利，其公开了一种单卧轴强制式混凝土搅拌机，包括安装座，所述安装座上安装有搅拌筒，所述搅拌筒上设置有进料管、进料口和出料口，所述进料管连通有进料斗，所述进料管与进料斗固定连接，所述进料管与进料口转动连接，所述安装座上设置有驱动进料斗升降的动力件。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：卧式搅拌机虽然能够一定程度上避免被搅拌的原料飞溅，但因为原料的密度和稀释程度不同，依旧难以杜绝飞溅现象，难以避免原料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于出料的搅拌机，能够实现通过半自动化的开合端盖降低原料浪费概率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于出料的搅拌机，包括主支架，所述主支架顶部转动连接有搅拌桶，所述搅拌桶能够沿其轴线旋转，所述搅拌桶一端开设有进料口，所述搅拌桶远离所述进料口的一端开设有出料口，所述搅拌桶内壁上连接有搅拌叶片，所述搅拌桶靠近所述出料口的桶壁外侧开设有外螺纹，所述搅拌桶靠近所述外螺纹的位置处螺纹连接有带有内螺纹的端盖，所述端盖远离所述搅拌桶的一端开设有多个固定槽，所述固定槽中均固定连接有第一磁铁；所述主支架对应每个所述固定槽的位置处均滑动连接有水平设置的固定杆，所述固定杆能够沿所述搅拌桶的长度方向滑动，所述固定杆靠近所述固定槽的一端均固定连接有第二磁铁，所述第二磁铁均能够插接于所述固定槽中，当所述第二磁铁插接于所述固定槽中时，所述第一磁铁与所述第二磁铁均能互相吸附。

通过采用上述方案，在搅拌时，通过螺纹连接将端盖与搅拌筒连接，能够避免有原料飞溅出出料口，在搅拌完成时，移动固定杆至固定该卡接于端盖，此时因第一磁铁和第二磁铁的吸附作用，在搅拌桶饭转出料时，端盖的位置被多根固定杆固定，能够实现自动拧下端盖，此时将固定杆滑移至远离搅拌桶的位置，便可打开端盖，实现顺畅的出料过程。

本实用新型进一步设置为：所述主支架靠近所述端盖的位置处滑动连接有竖直设置的限位杆，所述限位杆能够沿所述搅拌桶的长度方向滑动，所述固定杆均固定连接于所述限位杆顶部。

通过采用上述方案，用限位杆能够同时控制所有固定杆的移动，从而能够实现高效的操作固定杆的效果，并且在操作过程中，能够保障固定杆受力均匀。

本实用新型进一步设置为：所述主支架靠近所述限位杆的位置处开设有沿所述搅拌桶的长度方向设置的限位槽，所述限位杆滑动连接于所述限位槽中。

通过采用上述方案，通过限位槽能够实现有效的控制限位杆移动方向的效果，降低了限位杆在移动过程中发生歪斜而导致固定杆无法插接于固定槽中的现象发生的概率。

本实用新型进一步设置为：所述主支架靠近所述限位杆的位置处固定连接有限位气缸的缸体，所述限位气缸的活塞杆沿所述搅拌桶的长度方向设置，所述限位杆固定连接于所述限位气缸的活塞杆上，所述限位气缸能够推动所述限位杆向远离所述搅拌桶的方向滑动。

通过采用上述方案，限位气缸能够带动限位杆滑动，气缸的推力很强，能够确保将第一磁铁和第二磁铁分离，同时，高速将端盖移动开能够降低原料流出过程中落在端盖上的概率。

本实用新型进一步设置为：所述主支架对应所述出料口下方的位置处卡接有收料箱，所述收料箱顶部对应所述出料口的位置处开设有收料口。

通过采用上述方案，在进行出料时，将收料箱卡接，使原料能够落入收料口中，从而能够实现高效的原料收集，同时能够避免每次选取容器时不好把握容器容积的情况。

本实用新型进一步设置为：所述收料箱底部固定连接有凸块，所述主支架靠近所述凸块的位置处开设有收料槽，所述凸块能够卡接于所述收料槽中。

通过采用上述方案，在放置收料箱的时候，将凸块卡接于收料槽中，能够让收料箱稳定的卡接在主支架上，降低了收料箱因原料的冲击而发生位移的概率，从而降低了原料落至收料箱外的概率。

本实用新型进一步设置为：所述收料箱两侧均固定连接有提手。

通过采用上述方案，在需要搬运收料箱时，握持提手对收料箱进行移动，能够为搬运收料箱提供稳定的施力点，有效降低在移动过程中收料箱滑落的概率。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌桶侧壁外侧固定连接有齿圈，所述齿圈环绕所述搅拌桶侧壁设置，所述主支架靠近所述齿圈的位置处固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴上固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与所述齿圈啮合。

通过采用上述方案，在进行搅拌时，启动搅拌电机带动主动齿轮旋转，进而带动齿圈旋转，从而能够实现搅拌桶的旋转，在搅拌桶旋转过程中，搅拌叶片能够实现对原料的搅拌。

本实用新型进一步设置为：所述主支架靠近所述搅拌桶的位置处转动连接有轴线沿所述搅拌桶的长度方向设置的旋转轮，所述旋转轮的侧面能够与所述搅拌桶的侧壁抵接。

通过采用上述方案，在搅拌桶旋转过程中，旋转轮能够提高搅拌桶的稳定性，降低搅拌桶歪斜的概率，旋转轮能随搅拌桶旋转，因此也能保障搅拌过程顺利进行。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌桶靠近所述旋转轮的位置处固定连接有环绕所述搅拌桶侧壁设置的凸棱，所述旋转轮靠近所述凸棱的位置处开设有沿所述搅拌桶的宽度方向设置的凹槽，所述凸棱能够滑动连接于所述凹槽中。

通过采用上述方案，在进行搅拌时，凸棱能够卡接于凹槽中，降低了搅拌桶在其长度方向上移动的概率，提升了搅拌桶在搅拌过程中的未定型，能够有效保障搅拌过程顺利进行。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.能够在不需要手动操作过多步骤的前提下实现在搅拌过程中降低原料从出料口飞溅的概率，有效降低了原料浪费的概率，同时能够保障出料过程的顺利进行；

2.能够有效降低搬运搅拌后的材料时的搬运难度，提高搬运效率；

3.能够有效保障搅拌过程的顺利进行。

附图说明

图1是本实施例的整体示意图；

图2是实施例中突出搅拌桶内部结构的剖视图；

图3是图2中A部分的放大图；

图4是图2中B部分的放大图；

图5是实施例中突出限位杆结构的局部剖视图；

图6是实施例中突出主动齿轮结构的局部示意图；

图7是实施例中突出辅助齿轮结构的局部示意图；

图8是实施例中突出上料柱结构的局部剖视图；

图9是实施例中突出倾倒板结构的局部剖视图。

图中，1、主支架；11、限位杆；111、限位槽；112、限位气缸；113、固定杆；1131、第二磁铁；12、收料箱；121、收料口；122、凸块；123、收料槽；124、提手；13、搅拌电机；131、主动齿轮；1311、辅助齿轮；132、旋转轮；133、凹槽；14、上料箱；141、倾倒板；142、加强筋；143、侧挡板；15、上料柱；151、上料槽；152、上料绞龙；153、上料电机；154、上料口；155、倒料管；16、推料气缸；161；推料板；2、搅拌桶；21、进料口； 22、出料口；221、外螺纹；23、搅拌叶片；24、端盖；241、固定槽；242、第一磁铁；25、齿圈；251、凸棱。

具体实施方式

实施例：一种便于出料的搅拌机，如图1所示，包括主支架1，主支架1上转动连接有搅拌桶2，搅拌桶2能够沿其轴线旋转。在需要进行搅拌时，将原料加入到搅拌桶2中，转动搅拌桶2，对原料进行搅拌。

如图2和图3所示，搅拌桶2一端开设有进料口21，搅拌桶2远离进料口21的一端开设有出料口22，搅拌桶2内壁上连接有用于搅拌和出料的搅拌叶片23。

如图2和图3所示，搅拌桶2靠近出料口22的桶壁外侧开设有外螺纹221。搅拌桶 2靠近外螺纹221的位置处螺纹连接有带有内螺纹的端盖24。当进行搅拌时，将端盖24靠近搅拌桶2靠近出料口22的一端，搅拌桶2正转，端盖24会螺纹连接于搅拌桶2，防止有原料从出料口22处溅出。

如图2和图4所示，端盖24远离搅拌桶2的一端开设有多个固定槽241，端盖24靠近固定槽241中的位置处均固定连接有第一磁铁242。主支架1靠近端盖24的位置处滑动连接有竖直设置的限位杆11，限位杆11能够沿搅拌桶2的长度方向滑动。主支架1靠近限位杆11的位置处开设有沿搅拌桶2的长度方向设置的限位槽111，限位杆11滑动连接于限位槽111中。主支架1靠近限位槽111的位置处固定连接有限位气缸112的缸体，限位气缸 112的活塞杆沿搅拌桶2的长度方向设置。限位杆11固定连接于限位气缸112的活塞杆上，限位气缸112能够推动限位杆11沿搅拌桶2的长度方向滑动。限位杆11对应每个固定槽 241的位置处均固定连接有水平设置的固定杆113，固定杆113能够沿搅拌桶2的长度方向滑动，固定杆113靠近固定槽241的一端均固定连接有第二磁铁1131，当固定杆113向搅拌桶2滑动时，第二磁铁1131均能够插接于固定槽241中，当固定杆113带动第二磁铁1131 插接于固定槽241中时，第一磁铁242与第二磁铁1131均能互相吸附。在需要取下端盖24 时，启动限位气缸112，限位气缸112的活塞杆收回，带动所有固定杆113均插接于对应的固定槽241中，此时，第一磁铁242与第二磁铁1131互相吸附，在搅拌桶2饭转时，使端盖24固定，通过螺纹将端盖24拧下来，将限位气缸112的活塞杆伸出，端盖24会因磁力吸附在固定杆113上被一同推离搅拌桶2，使搅拌桶2中的原料可以从出料口22被搅拌叶片23推出。

如图2所示，主支架1对应出料口22下方的位置处卡接有收料箱12，收料箱12顶部对应出料口22的位置处开设有收料口121。收料箱12底部固定连接有凸块122，主支架 1靠近凸块122的位置处开设有收料槽123，凸块122能够卡接于收料槽123中。在需要盛接从出料口22处被推出的原料时，将收料箱12放在主支架1上，通过凸块122与收料槽 123的卡接将二者固定，盛接落下的原料。

如图5所示，收料箱12两侧均固定连接有提手124。原料完全落入收料箱12中后，提起提手124可以轻松将收料箱12抬起并挪动，便于移动原料。

如图6和图7所示，搅拌桶2侧壁外侧固定连接有齿圈25，齿圈25环绕搅拌桶2侧壁设置。主支架1靠近齿圈25的位置处固定连接有搅拌电机13，搅拌电机13的输出轴上固定连接有主动齿轮131，主动齿轮131与齿圈25啮合。主支架1远离主动齿轮131的一侧转动连接有辅助齿轮1311，辅助齿轮1311与齿圈25啮合。主支架1靠近搅拌桶2的位置处转动连接有沿搅拌桶2的长度方向设置的旋转轮132，旋转轮132的侧面能够与搅拌桶 2的侧壁抵接。搅拌桶2靠近旋转轮132的位置处固定连接有环绕搅拌桶2侧壁设置的凸棱 251，旋转轮132靠近凸棱251的位置处开设有沿搅拌桶2的宽度方向设置的凹槽133，凸棱251能够滑动连接于凹槽133中。在需要进行搅拌时，启动搅拌电机13，搅拌电机13的输出轴上的主动齿轮131旋转带动齿圈25旋转，进而带动搅拌桶2旋转，此时，搅拌桶2 旋转会带动旋转轮132旋转，提高搅拌桶2旋转的稳定性，凸棱251卡接于凹槽133之中可以避免搅拌桶2在旋转过程中发生位移。

如图8和图9所示，主支架1靠近进料口21的位置处固定连接有上料箱14，主支架 1对应上料箱14上方的位置处固定连接有竖直设置的上料柱15。上料柱15内部开设有上料槽151，上料槽151中转动连接有竖直设置的上料绞龙152。上料柱15顶部固定连接有上料电机153，上料绞龙152固定连接于上料电机153的输出轴上。上料柱15底部位于上料箱 14内，上料柱15底部开设有上料口154，上料口154连通上料槽151与上料箱14内部。上料柱15靠近进料口21的位置处固定连接有冲向进料口21设置的倒料管155，倒料管155 与上料槽151连通。在进行上料时，将原料加入到上料箱14中，启动上料电机153，带动上料绞龙152旋转，将原料在上料槽151中抬升，当原料被抬升到倒料管155时，会顺倒料管155通过进料口21移动至搅拌桶2内。

如图8和图9所示，上料柱15外侧滑动连接有水平设置的推料板161，推料板161 能够沿竖直方向滑动，推料板161向下滑动至上料箱14内部时能够同时与上料箱14的四个侧壁抵接。上料柱15外侧固定连接有推料气缸16的缸体，推料气缸16的活塞杆竖直设置；推料气缸16的活塞杆底部固定连接有推料板161，推料板161能够在推料气缸16的带动下竖直向下滑动。当上料箱14中的原料不断减少后，会有少量原料附着在上料箱14的侧壁上，此时，启动推料气缸16带动推料板161下降，能够将上料箱14内壁上附着的原料刮掉，降低了原料的浪费现象。

如图8和图9所示，上料箱14顶部固定连接有倾倒板141，倾倒板141由靠近上料箱14的一端向远离上料箱14的方向向上倾斜设置。倾倒板141底部固定连接有加强筋142，加强筋142远离倾倒板141的一端固定连接于上料箱14的侧壁上。倾倒板141两侧均固定连接有侧挡板143，侧挡板143均由靠近倾倒板141的一端向远离倾倒板141的方向向上倾斜设置。在将原料倾倒进上料箱14是，需要长时间扶着盛装原料的桶或袋子，十分消耗体力，通过倾倒板141，可将盛装原料的容易放在倾倒板141上进行倾倒，减少体力消耗。通过测挡板的设置能够防止容器晃动，通过设置加强筋142能够降低倾倒板141被压坏的概率。

使用方式：使用时，将原料加入到上料箱14中，通过上料柱15能够将原料推入搅拌桶2，进行搅拌，搅拌时盖上端盖24，防止飞溅；搅拌完成后，打开端盖24，搅拌叶片 23会推动原料从出料口22流出，落入收料箱12中，完成整个搅拌过程。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种便于出料的搅拌机，包括主支架(1)，所述主支架(1)顶部转动连接有搅拌桶(2)，所述搅拌桶(2)能够沿其轴线旋转，所述搅拌桶(2)一端开设有进料口(21)，所述搅拌桶(2)远离所述进料口(21)的一端开设有出料口(22)，所述搅拌桶(2)内壁上连接有搅拌叶片(23)，其特征在于：所述搅拌桶(2)靠近所述出料口(22)的桶壁外侧开设有外螺纹(221)，所述搅拌桶(2)靠近所述外螺纹(221)的位置处螺纹连接有带有内螺纹的端盖(24)，所述端盖(24)远离所述搅拌桶(2)的一端开设有多个固定槽(241)，所述固定槽(241)中均固定连接有第一磁铁(242)；

所述主支架(1)对应每个所述固定槽(241)的位置处均滑动连接有水平设置的固定杆(113)，所述固定杆(113)均能够沿所述搅拌桶(2)的长度方向滑动，所述固定杆(113)靠近所述固定槽(241)的一端均固定连接有第二磁铁(1131)，所述第二磁铁(1131)均能够插接于所述固定槽(241)中，当所述第二磁铁(1131)插接于所述固定槽(241)中时，所述第一磁铁(242)与所述第二磁铁(1131)均能互相吸附。

2.根据权利要求1所述的一种便于出料的搅拌机，其特征在于：所述主支架(1)靠近所述端盖(24)的位置处滑动连接有竖直设置的限位杆(11)，所述限位杆(11)能够沿所述搅拌桶(2)的长度方向滑动，所述固定杆(113)均固定连接于所述限位杆(11)顶部。

3.根据权利要求2所述的一种便于出料的搅拌机，其特征在于：所述主支架(1)靠近所述限位杆(11)的位置处开设有沿所述搅拌桶(2)的长度方向设置的限位槽(111)，所述限位杆(11)滑动连接于所述限位槽(111)中。

4.根据权利要求3所述的一种便于出料的搅拌机，其特征在于：所述主支架(1)靠近所述限位杆(11)的位置处固定连接有限位气缸(112)的缸体，所述限位气缸(112)的活塞杆沿所述搅拌桶(2)的长度方向设置，所述限位杆(11)固定连接于所述限位气缸(112)的活塞杆上，所述限位气缸(112)能够推动所述限位杆(11)向远离所述搅拌桶(2)的方向滑动。

5.根据权利要求1所述的一种便于出料的搅拌机，其特征在于：所述主支架(1)对应所述出料口(22)下方的位置处卡接有收料箱(12)，所述收料箱(12)顶部对应所述出料口(22)的位置处开设有收料口(121)。

6.根据权利要求5所述的一种便于出料的搅拌机，其特征在于：所述收料箱(12)底部固定连接有凸块(122)，所述主支架(1)靠近所述凸块(122)的位置处开设有收料槽(123)，所述凸块(122)能够卡接于所述收料槽(123)中。

7.根据权利要求6所述的一种便于出料的搅拌机，其特征在于：所述收料箱(12)两侧均固定连接有提手(124)。

8.根据权利要求1所述的一种便于出料的搅拌机，其特征在于：所述搅拌桶(2)侧壁外侧固定连接有齿圈(25)，所述齿圈(25)环绕所述搅拌桶(2)侧壁设置，所述主支架(1)靠近所述齿圈(25)的位置处固定连接有搅拌电机(13)，所述搅拌电机(13)的输出轴上固定连接有主动齿轮(131)，所述主动齿轮(131)与所述齿圈(25)啮合。

9.根据权利要求1所述的一种便于出料的搅拌机，其特征在于：所述主支架(1)靠近所述搅拌桶(2)的位置处转动连接有轴线沿所述搅拌桶(2)的长度方向设置的旋转轮(132)，所述旋转轮(132)的侧面能够与所述搅拌桶(2)的侧壁抵接。

10.根据权利要求9所述的一种便于出料的搅拌机，其特征在于：所述搅拌桶(2)靠近所述旋转轮(132)的位置处固定连接有环绕所述搅拌桶(2)侧壁设置的凸棱(251)，所述旋转轮(132)靠近所述凸棱(251)的位置处开设有沿所述搅拌桶(2)的宽度方向设置的凹槽(133)，所述凸棱(251)能够滑动连接于所述凹槽(133)中。

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