CN210500836U - 一种便于上料的搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于上料的搅拌机，属于搅拌设备技术领域，包括主支架，主支架顶部转动连接有水平设置的搅拌桶，搅拌桶能够沿其轴线旋转，搅拌桶一端开设有进料口，搅拌桶远离进料口的一端开设有出料口，搅拌桶内壁上连接有搅拌组件，主支架靠近进料口的位置处固定连接有上料箱，主支架对应上料箱上方的位置处固定连接有竖直设置的上料柱，上料内部开设有上料槽，上料槽中转动连接有竖直设置的上料绞龙；上料柱底部位于上料箱内，上料柱底部开设有上料口，上料口连通上料槽与上料箱内部；上料柱靠近进料口的位置处固定连接有冲向进料口设置的倒料管，倒料管与上料槽连通。本实用新型具有高效安全地完成上料过程的效果。

Description

一种便于上料的搅拌机

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备的技术领域，尤其是涉及一种便于上料的搅拌机。

背景技术

目前搅拌机在水泥、混凝土等多种工业用品的制造中被广泛使用，主是用于搅拌水泥、沙石、各类干粉砂浆等建筑材料。这是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。

现有技术可参考授权公告号为CN205148598U的中国实用新型专利，其公开了一种单卧轴强制式混凝土搅拌机，包括安装座，所述安装座上安装有搅拌筒，所述搅拌筒上设置有进料管、进料口和出料口，所述进料管连通有进料斗，所述进料管与进料斗固定连接，所述进料管与进料口转动连接，所述安装座上设置有驱动进料斗升降的动力件。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：目前的上料过程多通过抬升料斗或者倾斜料斗进行实现，这一过程中料斗的抬升和放下均由机械完成，一旦出现滑丝等情况会提升危险性，同时，抬升时需要很大的能量来抬升料斗本身，能源浪费现象严重。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于上料的搅拌机，能够实现高效安全的上料功能。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于上料的搅拌机，包括主支架，所述主支架顶部转动连接有水平设置的搅拌桶，所述搅拌桶能够沿其轴线旋转，所述搅拌桶一端开设有进料口，所述搅拌桶远离所述进料口的一端开设有出料口，所述搅拌桶内壁上连接有搅拌组件，所述主支架靠近所述进料口的位置处固定连接有上料箱，所述主支架对应所述上料箱上方的位置处固定连接有竖直设置的上料柱，所述上料内部开设有上料槽，所述上料槽中转动连接有竖直设置的上料绞龙；所述上料柱底部位于所述上料箱内，所述上料柱底部开设有上料口，所述上料口连通所述上料槽与所述上料箱内部；所述上料柱靠近所述进料口的位置处固定连接有冲向所述进料口设置的倒料管，所述倒料管与所述上料槽连通。

通过采用上述方案，在需要进行上料时，将原料倒进上料箱中，原料会被上料绞龙在上料槽内向上抬升，原料被抬升到倒料管处时，会自动滑动至倒料管中，并从进料口处流入搅拌桶进行搅拌。

本实用新型进一步设置为：所述上料柱顶部固定连接有上料电机，所述上料绞龙固定连接于所述上料电机的输出轴上。

通过采用上述方案，通过上料电机进行对上料绞龙的旋转，能够实现匀速稳定的上料，降低了因上料速度不均匀或上料间隔不均匀到置搅拌效果不好的概率。

本实用新型进一步设置为：所述上料柱外侧滑动连接有水平设置的推料板，所述推料板能够沿竖直方向滑动，所述推料板向下滑动至所述上料箱内部时能够同时与所述上料箱的四个侧壁抵接。

通过采用上述方案，在上料箱侧壁上附着有原料时，可通过向下滑动推料板将上料箱侧壁上附着的原料刮下，降低了原料在上料过程中被浪费的概率。

本实用新型进一步设置为：所述上料柱外侧固定连接有推料气缸的缸体，所述推料气缸的活塞杆竖直设置；所述推料气缸的活塞杆底部固定连接有推料板，所述推料板能够在所述推料气缸的带动下竖直向下滑动。

通过采用上述方案，推料气缸带动推料板向下滑动，效率高，且气缸的推力较大，可以有效刮除固着在上料箱侧壁上的原料，实现高效的聚拢原料，降低原料损耗的效果。

本实用新型进一步设置为：所述上料箱顶部固定连接有倾倒板，所述倾倒板由靠近所述上料箱的一端向远离所述上料箱的方向向上倾斜设置。

通过采用上述方案，在进行倾倒时，可将盛装原料的容器抵在倾倒板上进行倾倒，减少了倾倒过程中的体力消耗，提高了倾倒过程的稳定性和持续性。

本实用新型进一步设置为：所述倾倒板底部固定连接有加强筋，所述加强筋远离所述倾倒板的一端固定连接于所述上料箱的侧壁上。

通过采用上述方案，在倾倒大量原料时，加强筋可以给倾倒板提供支撑作用，降低倾倒板因受到压力过大而折断损坏的概率，有效延长了倾倒板的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述倾倒板两侧均固定连接有侧挡板所述侧挡板均由靠近所述倾倒板的一端向远离所述倾倒板的方向向上倾斜设置。

通过采用上述方案，侧挡板可以辅助限制倾倒的容器的位置，降低容器在倾倒过程中移动导致倾倒中断或造成人员损伤的概率，降低了原料撒出倾倒板两侧的概率。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌桶侧壁外侧固定连接有齿圈，所述齿圈环绕所述搅拌桶侧壁设置，所述主支架靠近所述齿圈的位置处固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴上固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与所述齿圈啮合。

通过采用上述方案，在进行搅拌时，启动搅拌电机带动主动齿轮旋转，进而带动齿圈旋转，从而能够实现搅拌桶的旋转，在搅拌桶旋转过程中，搅拌组件能够实现对原料的搅拌。

本实用新型进一步设置为：所述主支架靠近所述搅拌桶的位置处转动连接有沿所述搅拌桶的长度方向设置的旋转轮，所述旋转轮的侧面能够与所述搅拌桶的侧壁抵接。

通过采用上述方案，在搅拌桶旋转过程中，旋转轮能够提高搅拌桶的稳定性，降低搅拌桶歪斜的概率，旋转轮能随搅拌桶旋转，因此也能保障搅拌过程顺利进行。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌桶靠近所述旋转轮的位置处固定连接有环绕所述搅拌桶侧壁设置的凸棱，所述旋转轮靠近所述凸棱的位置处开设有沿所述搅拌桶的宽度方向设置的凹槽，所述凸棱能够滑动连接于所述凹槽中。

通过采用上述方案，在进行搅拌时，凸棱能够卡接于凹槽中，降低了搅拌桶在其长度方向上移动的概率，提升了搅拌桶在搅拌过程中的未定型，能够有效保障搅拌过程顺利进行。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.能够在节约能源的前提下实现稳定高效的上料过程，同时可以降低原料浪费的概率；

2.能够延长设备的使用寿命；

3.能够有效保障搅拌过程的顺利进行。

附图说明

图1是本实施例的整体示意图；

图2是实施例中突出搅拌桶内部结构的剖视图；

图3是图2中A部分的放大图；

图4是图2中B部分的放大图；

图5是实施例中突出限位杆结构的局部剖视图；

图6是实施例中突出主动齿轮结构的局部示意图；

图7是实施例中突出辅助齿轮结构的局部示意图；

图8是实施例中突出上料柱结构的局部剖视图；

图9是实施例中突出倾倒板结构的局部剖视图。

图中，1、主支架；11、限位杆；111、限位槽；112、限位气缸；113、固定杆；11141、第二磁铁；12、收料箱；121、收料口；122、凸块；123、收料槽；124、提手；13、搅拌电机；1141、主动齿轮；11411、辅助齿轮；1142、旋转轮；1143、凹槽；14、上料箱；141、倾倒板；142、加强筋；143、侧挡板；15、上料柱；151、上料槽；152、上料绞龙；153、上料电机；154、上料口；155、倒料管；16、推料气缸；161；推料板；2、搅拌桶；21、进料口；22、出料口；221、外螺纹；23、搅拌组件；24、端盖；241、固定槽；242、第一磁铁；25、齿圈；251、凸棱。

具体实施方式

实施例：一种便于上料的搅拌机，如图1所示，包括主支架1，主支架1上转动连接有搅拌桶2，搅拌桶2能够沿其轴线旋转。在需要进行搅拌时，将原料加入到搅拌桶2中，转动搅拌桶2，对原料进行搅拌。

如图2和图3所示，搅拌桶2一端开设有进料口21，搅拌桶2远离进料口21的一端开设有出料口22，搅拌桶2内壁上连接有用于搅拌和出料的搅拌叶片23。

如图2和图3所示，搅拌桶2靠近出料口22的桶壁外侧开设有外螺纹221。搅拌桶2靠近外螺纹221的位置处螺纹连接有带有内螺纹的端盖24。当进行搅拌时，将端盖24靠近搅拌桶2靠近出料口22的一端，搅拌桶2正转，端盖24会螺纹连接于搅拌桶2，防止有原料从出料口22处溅出。

如图2和图4所示，端盖24远离搅拌桶2的一端开设有多个固定槽241，端盖24靠近固定槽241的位置处均固定连接有第一磁铁242。主支架1靠近端盖24的位置处滑动连接有竖直设置的限位杆11，限位杆11能够沿搅拌桶2的长度方向滑动。主支架1靠近限位杆11的位置处开设有沿搅拌桶2的长度方向设置的限位槽111，限位杆11滑动连接于限位槽111中。主支架1靠近限位槽111的位置处固定连接有限位气缸112的缸体，限位气缸112的活塞杆沿搅拌桶2的长度方向设置。限位杆11固定连接于限位气缸112的活塞杆上，限位气缸112能够推动纤维杆沿搅拌桶2的长度方向滑动。限位杆11对应每个固定槽241的位置处均固定连接有水平设置的固定杆113，固定杆113能够沿搅拌桶2的长度方向滑动，固定杆113靠近固定槽241的一端均固定连接有第二磁铁1131，当固定杆113向搅拌桶2滑动时，第二磁铁1131均能够插接于固定槽241中，当固定杆113带动第二磁铁1131插接于固定槽241中时，第一磁铁242与第二磁铁1131均能互相吸附。在需要取下端盖24时，启动限位气缸112，限位气缸112的活塞杆收回，带动所有固定杆113均插接于对应的固定槽241中，此时，第一磁铁242与第二磁铁1131互相吸附，在搅拌桶2饭转时，使端盖24固定，通过螺纹将端盖24拧下来，将限位气缸112的活塞杆伸出，端盖24会因磁力吸附在固定杆113上被一同推离搅拌桶2，使搅拌桶2中的原料可以从出料口22被搅拌叶片23推出。

如图2所示，主支架1对应出料口22下方的位置处卡接有收料箱12，收料箱12顶部对应出料口22的位置处开设有收料口121。收料箱12底部固定连接有凸块122，主支架1靠近凸块122的位置处开设有收料槽123，凸块122能够卡接于收料槽123中。在需要盛接从出料口22处被推出的原料时，将收料箱12放在主支架1上，通过凸块122与收料槽123的卡接将二者固定，盛接落下的原料。

如图5所示，收料箱12两侧均固定连接有提手124。原料完全落入收料箱12中后，提起提手124可以轻松将收料箱12抬起并挪动，便于移动原料。

如图6和图7所示，搅拌桶2侧壁外侧固定连接有齿圈25，齿圈25环绕搅拌桶2侧壁设置。主支架1靠近齿圈25的位置处固定连接有搅拌电机13，搅拌电机13的输出轴上固定连接有主动齿轮131，主动齿轮131与齿圈25啮合。主支架1远离主动齿轮131的一侧转动连接有辅助齿轮1311，辅助齿轮1311与齿圈25啮合。主支架1靠近搅拌桶2的位置处转动连接有沿搅拌桶2的长度方向设置的旋转轮132，旋转轮132的侧面能够与搅拌桶2的侧壁抵接。搅拌桶2靠近旋转轮132的位置处固定连接有环绕搅拌桶2侧壁设置的凸棱251，旋转轮132靠近凸棱251的位置处开设有沿搅拌桶2的宽度方向设置的凹槽133，凸棱251能够滑动连接于凹槽133中。在需要进行搅拌时，启动搅拌电机13，搅拌电机13的输出轴上的主动齿轮131旋转带动齿圈25旋转，进而带动搅拌桶2旋转，此时，搅拌桶2旋转会带动旋转轮132旋转，提高搅拌桶2旋转的稳定性，凸棱251卡接于凹槽133之中可以避免搅拌桶2在旋转过程中发生位移。

如图8和图9所示，主支架1靠近进料口21的位置处固定连接有上料箱14，主支架1对应上料箱14上方的位置处固定连接有竖直设置的上料柱15。上料柱15内部开设有上料槽151，上料槽151中转动连接有竖直设置的上料绞龙152。上料柱15顶部固定连接有上料电机153，上料绞龙152固定连接于上料电机153的输出轴上。上料柱15底部位于上料箱14内，上料柱15底部开设有上料口154，上料口154连通上料槽151与上料箱14内部。上料柱15靠近进料口21的位置处固定连接有冲向进料口21设置的倒料管155，倒料管155与上料槽151连通。在进行上料时，将原料加入到上料箱14中，启动上料电机153，带动上料绞龙152旋转，将原料在上料槽151中抬升，当原料被抬升到倒料管155时，会顺倒料管155通过进料口21移动至搅拌桶2内。

如图8和图9所示，上料柱15外侧滑动连接有水平设置的推料板161，推料板161能够沿竖直方向滑动，推料板161向下滑动至上料箱14内部时能够同时与上料箱14的四个侧壁抵接。上料柱15外侧固定连接有推料气缸16的缸体，推料气缸16的活塞杆竖直设置；推料气缸16的活塞杆底部固定连接有推料板161，推料板161能够在推料气缸16的带动下竖直向下滑动。当上料箱14中的原料不断减少后，会有少量原料附着在上料箱14的侧壁上，此时，启动推料气缸16带动推料板161下降，能够将上料箱14内壁上附着的原料刮掉，降低了原料的浪费现象。

如图8和图9所示，上料箱14顶部固定连接有倾倒板141，倾倒板141由靠近上料箱14的一端向远离上料箱14的方向向上倾斜设置。倾倒板141底部固定连接有加强筋142，加强筋142远离倾倒板141的一端固定连接于上料箱14的侧壁上。倾倒板141两侧均固定连接有侧挡板143，侧挡板143均由靠近倾倒板141的一端向远离倾倒板141的方向向上倾斜设置。在将原料倾倒进上料箱14是，需要长时间扶着盛装原料的桶或袋子，十分消耗体力，通过倾倒板141，可将盛装原料的容易放在倾倒板141上进行倾倒，减少体力消耗。通过测挡板的设置能够防止容器晃动，通过设置加强筋142能够降低倾倒板141被压坏的概率。

使用方式：使用时，将原料加入到上料箱14中，通过上料柱15能够将原料推入搅拌桶2，进行搅拌，搅拌时盖上端盖24，防止飞溅；搅拌完成后，打开端盖24，搅拌叶片23会推动原料从出料口22流出，落入收料箱12中，完成整个搅拌过程。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种便于上料的搅拌机，包括主支架(1)，所述主支架(1)顶部转动连接有水平设置的搅拌桶(2)，所述搅拌桶(2)能够沿其轴线旋转，所述搅拌桶(2)一端开设有进料口(21)，所述搅拌桶(2)远离所述进料口(21)的一端开设有出料口(22)，所述搅拌桶(2)内壁上连接有搅拌组件，其特征在于：所述主支架(1)靠近所述进料口(21)的位置处固定连接有上料箱(14)，所述主支架(1)对应所述上料箱(14)上方的位置处固定连接有竖直设置的上料柱(15)，所述上料内部开设有上料槽(151)，所述上料槽(151)中转动连接有竖直设置的上料绞龙(152)；

所述上料柱(15)底部位于所述上料箱(14)内，所述上料柱(15)底部开设有上料口(154)，所述上料口(154)连通所述上料槽(151)与所述上料箱(14)内部；

所述上料柱(15)靠近所述进料口(21)的位置处固定连接有冲向所述进料口(21)设置的倒料管(155)，所述倒料管(155)与所述上料槽(151)连通。

2.根据权利要求1所述的一种便于上料的搅拌机，其特征在于：所述上料柱(15)顶部固定连接有上料电机(153)，所述上料绞龙(152)固定连接于所述上料电机(153)的输出轴上。

3.根据权利要求1所述的一种便于上料的搅拌机，其特征在于：所述上料柱(15)外侧滑动连接有水平设置的推料板(161)，所述推料板(161)能够沿竖直方向滑动，所述推料板(161)向下滑动至所述上料箱(14)内部时能够同时与所述上料箱(14)的四个侧壁抵接。

4.根据权利要求3所述的一种便于上料的搅拌机，其特征在于：所述上料柱(15)外侧固定连接有推料气缸(16)的缸体，所述推料气缸(16)的活塞杆竖直设置；所述推料气缸(16)的活塞杆底部固定连接有推料板(161)，所述推料板(161)能够在所述推料气缸(16)的带动下竖直向下滑动。

5.根据权利要求1所述的一种便于上料的搅拌机，其特征在于：所述上料箱(14)顶部固定连接有倾倒板(141)，所述倾倒板(141)由靠近所述上料箱(14)的一端向远离所述上料箱(14)的方向向上倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的一种便于上料的搅拌机，其特征在于：所述倾倒板(141)底部固定连接有加强筋(142)，所述加强筋(142)远离所述倾倒板(141)的一端固定连接于所述上料箱(14)的侧壁上。

7.根据权利要求5所述的一种便于上料的搅拌机，其特征在于：所述倾倒板(141)两侧均固定连接有侧挡板(143)所述侧挡板(143)均由靠近所述倾倒板(141)的一端向远离所述倾倒板(141)的方向向上倾斜设置。

8.根据权利要求1所述的一种便于上料的搅拌机，其特征在于：所述搅拌桶(2)侧壁外侧固定连接有齿圈(25)，所述齿圈(25)环绕所述搅拌桶(2)侧壁设置，所述主支架(1)靠近所述齿圈(25)的位置处固定连接有搅拌电机(13)，所述搅拌电机(13)的输出轴上固定连接有主动齿轮(131)，所述主动齿轮(131)与所述齿圈(25)啮合。

9.根据权利要求1所述的一种便于上料的搅拌机，其特征在于：所述主支架(1)靠近所述搅拌桶(2)的位置处转动连接有沿所述搅拌桶(2)的长度方向设置的旋转轮(132)，所述旋转轮(132)的侧面能够与所述搅拌桶(2)的侧壁抵接。

10.根据权利要求9所述的一种便于上料的搅拌机，其特征在于：所述搅拌桶(2)靠近所述旋转轮(132)的位置处固定连接有环绕所述搅拌桶(2)侧壁设置的凸棱(251)，所述旋转轮(132)靠近所述凸棱(251)的位置处开设有沿所述搅拌桶(2)的宽度方向设置的凹槽(133)，所述凸棱(251)能够滑动连接于所述凹槽(133)中。

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