CN219404770U - 卧式干粉砂浆搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌罐技术领域，且公开了卧式干粉砂浆搅拌罐，包括搅拌罐，所述搅拌罐上部的一侧固定连接有进料管道，所述搅拌罐的内部固定连接有内分隔板，所述搅拌罐的内部安装有第一转动柱，所述搅拌罐的端部固定连接有挡板，所述第一转动柱的外侧固定连接有第一螺纹杆，所述内分隔板的外部活动套接有转动套，所述转动套的外侧固定连接有第二转动杆，所述转动套的一侧固定连接有出料挡板。该卧式干粉砂浆搅拌罐，通过挡板的下部形成有开口，同时转动密封挡板，密封挡板带动密封挡板转动，密封挡板和挡板之间形成开口，即带动干粉砂浆排放时形成活动空间，即可携带混合后的干粉砂浆向外部排放，增加砂浆排放时的便捷性。

Description

卧式干粉砂浆搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及搅拌罐技术领域，具体为卧式干粉砂浆搅拌罐。

背景技术

干粉砂浆，是指经干燥筛分处理的骨料(如石英砂)、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂(如聚合物)等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料，需要往砂浆搅拌机中添加水泥等物料，加水后进行搅，即可携带砂浆混合制备。

在已公开授权的专利中，在专利号为“CN111409195A”的中国专利中，公开了卧式干粉砂浆搅拌罐，其搅拌装置可以有效地对干粉砂浆进行搅拌，搅拌效果好、混合均匀，同时可以快速地对搅拌箱体内部的原料进行输送，利于提高干粉砂浆的制备效率。

在上述卧式干粉砂浆搅拌罐中指出，砂浆搅拌过程中，存在搅拌效果差的问题，在砂浆搅拌过程中，利用驱动螺旋叶片转动，螺旋叶片带动砂浆混合，且带动砂浆混合过程中同时带动砂浆向另一侧进行输送，存在出现由于砂浆在搅拌罐内部预留时间短，且砂浆持续推动向另一侧输送时，存在砂浆混合不充分的问题，为此我们提出了卧式干粉砂浆搅拌罐。

实用新型内容

针对现有卧式干粉砂浆搅拌罐的不足，本实用新型提供了卧式干粉砂浆搅拌罐，具备内分隔板将搅拌罐的内部区分成两个区间，同时第一转动柱带动砂浆旋转混合，并驱动砂浆向另一侧输送，同时当砂浆混合不充分时，砂浆经由转动套转动，携带砂浆回归至初始状态，即砂浆在搅拌罐的内部形成循环搅拌状态，即增加砂浆混合效率的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：卧式干粉砂浆搅拌罐，包括搅拌罐，所述搅拌罐上部的一侧固定连接有进料管道，所述搅拌罐的内部固定连接有内分隔板，所述搅拌罐的内部安装有第一转动柱，所述搅拌罐的端部固定连接有挡板，所述第一转动柱的外侧固定连接有第一螺纹杆，所述内分隔板的外部活动套接有转动套，所述转动套的外侧固定连接有第二转动杆，所述转动套的一侧固定连接有出料挡板，所述挡板的外侧固定连接有限定套，所述限定套的内侧活动套接有密封挡板，所述密封挡板的外侧固定连接有密封挡板。

优选的，所述内分隔板的一端呈锥形，所述第一螺纹杆的外部均与内分隔板的内部保持贴合状态。

优选的，所述第二转动杆的外侧保持与搅拌罐的内部呈贴合状态，所述内分隔板一侧的下部开设有凹槽，同时凹槽带动第一螺纹杆和第二转动杆之间保持连通状态。

优选的，所述内分隔板的另一侧开设有出料孔，所述出料挡板的外侧开设有孔洞，出料孔和孔洞之间保持连通状态。

优选的，所述挡板的下部开设有出料口，同时密封挡板活动套接在出料口的外部，所述密封挡板的外部开设有三组凹槽。

优选的，所述搅拌罐的下部固定连接有支撑杆，所述支撑杆在搅拌罐下部的两侧均有安装。

优选的，所述进料管道位于内分隔板一侧的上部，所述进料管道与内分隔板的内部相互连通。

与现有卧式干粉砂浆搅拌罐对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该卧式干粉砂浆搅拌罐，通过内分隔板安装在第一转动柱和转动套之间，同时干粉砂浆经由进料管道输送至内分隔板的内部后，第一转动柱旋转时，第一转动柱带动第一螺纹杆对干粉砂浆进行初步混合，同时携带混合后的干粉砂浆向另一侧输送，同时第一转动柱带动物料经由出料挡板输送后，同时干粉砂浆输送至搅拌罐和内分隔板之间，同时启动转动套，转动套带动第二转动杆转动，第二转动杆带动干粉砂浆回归至初始状态，即干粉砂浆搅拌过程中形成循环区间，即增加干粉砂浆混合时增加充分性。

2、该卧式干粉砂浆搅拌罐，通过挡板的下部形成有开口，同时转动密封挡板，密封挡板带动密封挡板转动，密封挡板和挡板之间形成开口，即带动干粉砂浆排放时形成活动空间，即可携带混合后的干粉砂浆向外部排放，增加砂浆排放时的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型主体缺少挡板结构示意图；

图3为本实用新型主体剖视结构示意图；

图4为本实用新型循环搅拌杆局部放大结构示意图；

图5为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1、搅拌罐；2、进料管道；3、支撑杆；4、内分隔板；5、第一转动柱；6、第一螺纹杆；7、转动套；8、第二转动杆；9、出料挡板；10、挡板；11、限定套；12、密封挡板；13、转动拉杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，卧式干粉砂浆搅拌罐，包括搅拌罐1，搅拌罐1上部的一侧固定连接有进料管道2，进料管道2带动物料进行填充，搅拌罐1的内部固定连接有内分隔板4，内分隔板4带动搅拌罐1的内部区分成两个区间，搅拌罐1的内部安装有第一转动柱5，第一转动柱5带动第一螺纹杆6转动，搅拌罐1的端部固定连接有挡板10，挡板10带动搅拌罐1的另一侧进行防护，第一转动柱5的外侧固定连接有第一螺纹杆6，第一螺纹杆6带动物料混合时，第一螺纹杆6带动干粉砂浆进行混合，且携带干粉砂浆混合时输送至另一侧，内分隔板4的外部活动套接有转动套7，转动套7旋转时，转动套7带动第二转动杆8转动，转动套7的外侧固定连接有第二转动杆8，第二转动杆8旋转过程中，第二转动杆8带动初步混合后的干粉砂浆输送至初始状态，转动套7的一侧固定连接有出料挡板9，出料挡板9带动初步混合的干粉砂浆输送至搅拌罐1和内分隔板4之间，挡板10的外侧固定连接有限定套11，限定套11带动密封挡板12的位置进行限定，限定套11的内侧活动套接有密封挡板12，密封挡板12的外侧固定连接有密封挡板13，转动密封挡板13，密封挡板13带动密封挡板12转动，密封挡板12和挡板10之间形成孔洞，同时干粉砂浆可经由孔洞排出。

其中，内分隔板4的一端呈锥形，第一螺纹杆6的外部均与内分隔板4的内部保持贴合状态，通过内分隔板4的内部呈锥形，同时第一螺纹杆6紧贴内分隔板4的内部，启动第一转动柱5外侧安装电机，电机带动第一转动柱5转动，即第一转动柱5带动干粉砂浆在内分隔板4的内部进行混合，同时内分隔板4的一端呈锥形，即第一转动柱5旋转过程中，可携带干粉砂浆向另一侧输送，同时第一螺纹杆6旋转过程中，即可持续携带干粉砂浆集中输送，在保持干粉砂浆混合过程中，同时携带干粉砂浆向另一侧移动时增加充分性。

参考图3，第二转动杆8的外侧保持与搅拌罐1的内部呈贴合状态，内分隔板4一侧的下部开设有凹槽，同时凹槽带动第一螺纹杆6和第二转动杆8之间保持连通状态，通过转动套7安装在内分隔板4的外部，同时转动套7的外部固定连接有第二转动杆8，第二转动杆8带动另一侧初步混合的干粉砂浆从内分隔板4的外部移动至初始位置，即在携带干粉砂浆混合时，带动干粉砂浆经由第一转动柱5和转动套7混合搅拌时，形成循环空间，即增加物料混合时增加混合时长，即增加设备混合时的均匀性和充分性。

参考图3，内分隔板4的另一侧开设有出料孔，出料挡板9的外侧开设有孔洞，出料孔和孔洞之间保持连通状态，通过出料挡板9的内部开设有孔洞，内分隔板4内部混合后的物料经由出料挡板9输送时，内分隔板4内部混合后的物料可经由出料挡板9排放至搅拌罐1和内分隔板4之间，同时内分隔板4下部的一侧开设有出料孔，即第一螺纹杆6带动干粉砂浆进行混合后，混合后的干粉砂浆经由第一螺纹杆6向另一侧进行输送，即可带动混合后的物料回归至初始状态。

参考图5，挡板10的下部开设有出料口，同时密封挡板12活动套接在出料口的外部，密封挡板12的外部开设有三组凹槽，通过挡板10的下部开设有出料口，转动密封挡板12，密封挡板12带动外部形成的凹槽与挡板10内部开设的出料口相互对齐，即挡板10的内部向外侧形成孔洞，即搅拌罐1的内部混合结束后的砂浆，可将经由转动密封挡板12，即密封挡板12带动杂质向外侧排出。

参考图1，搅拌罐1的下部固定连接有支撑杆3，支撑杆3在搅拌罐1下部的两侧均有安装，通过支撑杆3安装在搅拌罐1的下部，同时经由支撑杆3安装在地面上后，即支撑杆3可携带搅拌罐1的位置进行支撑限定。

参考图1和图3，进料管道2位于内分隔板4一侧的上部，进料管道2与内分隔板4的内部相互连通，通过密封挡板12位于内分隔板4一侧的上部，进料管道2带动干粉砂浆生产材料投放至搅拌罐1的内部，同时投放至搅拌罐1内部的干粉砂浆可填充至内分隔板4的内部，即内分隔板4内部填充的干粉砂浆可保持物料流通时的充分性。

工作原理：使用时，物料经由进料管道2填充至内分隔板4的内部，同时启动第一转动柱5，第一转动柱5带动第一螺纹杆6转动，第一螺纹杆6带动干粉砂浆进行混合角度，且干粉砂浆混合搅拌过程中，物料经由第一螺纹杆6旋转过程中，第一螺纹杆6持续带动干粉砂浆混合并向另一侧进行输送，同时出料挡板9的内部开设有孔洞，干粉砂浆经由出料挡板9向外部排放，同时排放干粉砂浆后的物料输送至内分隔板4和搅拌罐1之间，同时启动转动套7外侧安装的电机，电机带动转动套7转动，转动套7带动第二转动杆8转动，第二转动杆8带动初步混合后的干粉砂浆向内分隔板4的一侧输送，即第二转动杆8可携带干粉砂浆移动至初始状态，即第一转动柱5和转动套7旋转过程中，可带动干粉砂浆形成循环区间，即增加干粉砂浆混合时的充分性，且转动密封挡板13，密封挡板13带动密封挡板12转动，密封挡板12与挡板10内部形成孔洞保持连通状态，同时干粉砂浆可经由挡板10向外部排放，即可带动混合后的干粉砂浆向外部排放处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.卧式干粉砂浆搅拌罐，包括搅拌罐(1)，所述搅拌罐(1)上部的一侧固定连接有进料管道(2)，所述搅拌罐(1)的内部固定连接有内分隔板(4)，所述搅拌罐(1)的内部安装有第一转动柱(5)，所述搅拌罐(1)的端部固定连接有挡板(10)，其特征在于：所述第一转动柱(5)的外侧固定连接有第一螺纹杆(6)，所述内分隔板(4)的外部活动套接有转动套(7)，所述转动套(7)的外侧固定连接有第二转动杆(8)，所述转动套(7)的一侧固定连接有出料挡板(9)，所述挡板(10)的外侧固定连接有限定套(11)，所述限定套(11)的内侧活动套接有密封挡板，所述密封挡板的外侧固定连接有密封挡板(13)。

2.根据权利要求1所述的卧式干粉砂浆搅拌罐，其特征在于：所述内分隔板(4)的一端呈锥形，所述第一螺纹杆(6)的外部均与内分隔板(4)的内部保持贴合状态。

3.根据权利要求1所述的卧式干粉砂浆搅拌罐，其特征在于：所述第二转动杆(8)的外侧保持与搅拌罐(1)的内部呈贴合状态，所述内分隔板(4)一侧的下部开设有凹槽，同时凹槽带动第一螺纹杆(6)和第二转动杆(8)之间保持连通状态。

4.根据权利要求1所述的卧式干粉砂浆搅拌罐，其特征在于：所述内分隔板(4)的另一侧开设有出料孔，所述出料挡板(9)的外侧开设有孔洞，出料孔和孔洞之间保持连通状态。

5.根据权利要求1所述的卧式干粉砂浆搅拌罐，其特征在于：所述挡板(10)的下部开设有出料口，同时密封挡板活动套接在出料口的外部，所述密封挡板的外部开设有三组凹槽。

6.根据权利要求1所述的卧式干粉砂浆搅拌罐，其特征在于：所述搅拌罐(1)的下部固定连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)在搅拌罐(1)下部的两侧均有安装。

7.根据权利要求1所述的卧式干粉砂浆搅拌罐，其特征在于：所述进料管道(2)位于内分隔板(4)一侧的上部，所述进料管道(2)与内分隔板(4)的内部相互连通。