CN205886673U - 搅拌放料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了搅拌放料装置，包括搅拌槽和放料槽，所述搅拌槽下部内设横穿的搅拌轴，底壁设有排料口，排料口一边铰链连接门板，门板连接伸缩缸，放料槽上敞口位于搅拌槽的排料口下方，放料槽下部内设横穿的转轴，转轴周面上间隔设置多块同向的挡板，放料槽底壁设有出料口。本实用新型实现浆料均匀搅拌、控制加料的自动化生产，提高工作效率，节省劳动力。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑多层网格板生产设备领域，具体涉及搅拌放料装置。
背景技术
建筑多层网格板生产时，先将底模板放置在生产线上，然后层层加浆料、加网格刮平、固化而成。浆料由多种原料混合而成，需在加料前搅拌均匀，且加料量及加料速度控制也十分重要。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种搅拌放料装置，实现浆料均匀搅拌、控制加料的自动化生产，提高工作效率，节省劳动力。
本实用新型通过以下技术方案实现：
搅拌放料装置，包括搅拌槽和放料槽，所述搅拌槽下部内设横穿的搅拌轴，底壁设有排料口，排料口一边铰链连接门板，门板连接伸缩缸，放料槽上敞口位于搅拌槽的排料口下方，放料槽下部内设横穿的转轴，转轴周面上间隔设置多块同向的挡板，放料槽底壁设有出料口。
本实用新型进一步改进方案是，所述放料槽端面呈上倒梯形下半圆形结构，转轴位于半圆结构部位，挡板外边接近放料槽内壁。挡板与挡板之间的空间体积可根据每次需要放料量设计。
本实用新型更进一步改进方案是，放料槽的出料口外侧设有调节板，调节板两端开设长槽，螺栓锁于长槽内，调节固定调节板覆盖出料口大小。调节板覆盖出料口多少，可控制出料口出料速度。
本实用新型更进一步改进方案是，多块挡板平均间隔分布。
本实用新型更进一步改进方案是，电机一驱转搅拌轴，电机二驱动转轴。
本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点：
本实用新型搅拌槽的排料口先封闭，加料充分搅拌均匀，然后伸缩缸开启门板，将浆料落放至下放的放料槽内，放料槽底部转轴上两块挡板间的空间位置接纳浆料，转轴转动，将浆料带至出料口，排放到生产线辊道上的底模板上。实现自动化搅拌放料操作，提高工作效率，节省劳动力。
附图说明
图1为本实用新型正视结构图。
图2为本实用新型侧视结构图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型包括搅拌槽1和放料槽2，所述搅拌槽1下部内设横穿的搅拌轴11，底壁设有排料口12，排料口12一边铰链连接门板13，门板13连接伸缩缸14，放料槽2上敞口位于搅拌槽的排料口12下方，放料槽2下部内设横穿的转轴21，转轴21周面上间隔设置多块同向的平均间隔分布的挡板22，放料槽2底壁设有出料口23。
所述放料槽2端面呈上倒梯形下半圆形结构，转轴21位于半圆结构部位，挡板22外边接近放料槽内壁。
放料槽2的出料口外侧设有调节板24，调节板24两端开设长槽，螺栓锁于长槽内，调节固定调节板24覆盖出料口23大小。
电机一15驱转搅拌轴11，电机二25驱动转轴21。
工作过程：
在搅拌槽的排料口封闭状态下，将多种物料投入搅拌槽内，启动电机一驱转搅拌轴，待物料充分搅拌匀后，伸缩缸回缩打开门板，排料口打开，浆料落入放料槽，放料槽内转轴上两挡板间容纳每次放料量，转轴转动将浆料带到出料口，排落至下方输送辊道上的底模板上，调节板覆盖出料口的大小，起到调节出料速度的作用。
Claims (5)
1.搅拌放料装置，其特征在于：包括搅拌槽（1）和放料槽（2），所述搅拌槽（1）下部内设横穿的搅拌轴（11），底壁设有排料口（12），排料口（12）一边铰链连接门板（13），门板（13）连接伸缩缸（14），放料槽（2）上敞口位于搅拌槽的排料口（12）下方，放料槽（2）下部内设横穿的转轴（21），转轴（21）周面上间隔设置多块同向的挡板（22），放料槽（2）底壁设有出料口（23）。
2.根据权利要求1所述的搅拌放料装置，其特征在于：所述放料槽（2）端面呈上倒梯形下半圆形结构，转轴（21）位于半圆结构部位，挡板（22）外边接近放料槽内壁。
3.根据权利要求1所述的搅拌放料装置，其特征在于：放料槽（2）的出料口外侧设有调节板（24），调节板（24）两端开设长槽，螺栓锁于长槽内，调节固定调节板（24）覆盖出料口（23）大小。
4.根据权利要求1所述的搅拌放料装置，其特征在于：多块挡板（22）平均间隔分布。
5.根据权利要求1所述的搅拌放料装置，其特征在于：电机一（15）驱转搅拌轴（11），电机二（25）驱动转轴（21）。
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|---|---|---|---|---|
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