CN210657726U - 一种实现三涂三烘的pvc干法人造革生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及人造革技术领域，且公开了一种实现三涂三烘的PVC干法人造革生产线，包括依次设置的离型纸收卷机、第一涂布机、第一烘干箱、第一冷却机、第二涂布机、第二烘干箱、第二冷却机、第三涂布机、第三烘干箱、第三冷却机、贴合机和溶胶混料桶，溶胶混料桶的上端侧壁均匀固定连通有多个进料管，进料管内插接有原料桶，原料桶上下相对一侧内壁转动连接有同一根转杆，原料桶的上端固定连接有驱动电机，转杆的下端贯穿伸出原料桶的下端且固定连接有密封挡板，原料桶的下端开设有出料口，密封挡板的表面开设有与出料口对应的漏料口。本实用新型能够实现三涂三烘的操作，保证了生产质量，不需要人工操作即可实现定量出料，便于使用。

Description

一种实现三涂三烘的PVC干法人造革生产线

技术领域

本实用新型涉及人造革技术领域，尤其涉及一种实现三涂三烘的PVC干法人造革生产线。

背景技术

PVC合成革的生产方法可分为干法、湿法和凝聚徐复法三种。干法(又称涂敷法):是把PU树脂配成具有一定固含量、一定粘度的溶胶，涂布在作为载体的离型纸上，通过烘箱，控制一定的温度、速度等工艺条件，使溶剂挥发形成膜。然后在其上面涂布粘合层后与底布复合，经干燥、固化、冷却后再与离型纸剥离，最后经印刷处理等工序，即得干法PU/PVC合成革，离型纸经验纸机复卷后，可重复使用。

目前在PVC干法人造革生产线中需要将树脂等原料调配成一定固含量和粘度的溶胶，在调配的过程中需要频繁的不断添加原料以使混合原料混合均匀，目前这一步的操作大多通过人工手动进行，工人需要定量称量原料的重量，再将原料放入混料桶内手动搅拌混合进行溶胶配料，不仅十分的费时费力不便于操作影响了工作效率，且人工操作容易出现误差，会出现漏放料的问题，影响了溶胶生产的质量，不便于人们的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中在PVC干法人造革生产线中需要将树脂等原料调配成一定固含量和粘度的溶胶，在调配的过程中需要频繁的不断添加原料以使混合原料混合均匀，目前这一步的操作大多通过人工手动进行，工人需要定量称量原料的重量，再将原料放入混料桶内手动搅拌混合进行溶胶配料，不仅十分的费时费力不便于操作影响了工作效率，且人工操作容易出现误差，会出现漏放料的问题，影响了溶胶生产的质量，不便于人们的使用的问题，而提出的一种实现三涂三烘的PVC干法人造革生产线。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种实现三涂三烘的PVC干法人造革生产线，包括依次设置的离型纸收卷机、第一涂布机、第一烘干箱、第一冷却机、第二涂布机、第二烘干箱、第二冷却机、第三涂布机、第三烘干箱、第三冷却机、贴合机和用于生产溶胶的溶胶混料桶，所述溶胶混料桶的上端侧壁均匀固定连通有多个进料管，所述进料管的上端内部固定插接有原料桶，所述原料桶的上端对称开设有两个进料斗，所述原料桶上下相对一侧内壁通过滚珠轴承转动连接有同一根转杆，所述原料桶的上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机下端的输出轴贯穿原料桶的上端且与转杆的上端固定连接，所述转杆的下端贯穿伸出原料桶的下端且固定连接有密封挡板，所述原料桶的下端开设有出料口，所述密封挡板的表面开设有与出料口对应的漏料口，所述溶胶混料桶的左右相对一侧内壁通过滚珠轴承上下对称转动连接有两根搅拌杆，两根所述搅拌杆的杆壁均固定连接有多个搅拌叶片，所述搅拌杆的右端贯穿伸出溶胶混料桶外且固定连接有从动齿轮，所述溶胶混料桶的外壁固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接有与两个从动齿轮啮合的主动齿轮。

优选的，所述进料管由竖直部和倾斜部连通组成。

优选的，所述原料桶的上端外壁均匀固定连接有多个L形卡板，所述L形卡板的水平部和进料管的上端对称开设有限位螺孔且通过限位螺栓固定连接。

优选的，两个所述搅拌杆上的搅拌叶片相互交错设置。

优选的，所述溶胶混料桶的外壁固定连接有罩设在主动齿轮和从动齿轮外的罩壳。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种实现三涂三烘的PVC干法人造革生产线，具备以下有益效果：

1、该实现三涂三烘的PVC干法人造革生产线，通过设有的第一涂布机、第一烘干箱、第一冷却机、第二涂布机、第二烘干箱、第二冷却机、第三涂布机、第三烘干箱和第三冷却机，能够实现三涂三烘的操作，保证了生产质量。

2、该实现三涂三烘的PVC干法人造革生产线，通过设有的溶胶混料桶，将多个不同的原料桶放置在进料管的竖直部内，通过L形卡板和进料管上端利用限位螺栓固定连接能够实现对原料桶的可拆卸且稳固的限位连接，通过进料斗将各类原料放入原料桶内，在进行溶胶生产的过程中启动驱动电机，驱动电机通过转杆带动密封挡板匀速转动，当密封挡板上的漏料口移动至原料桶底端的出料口处时原料桶内的物料漏出通过进料管进入溶胶混料桶内，通过调整驱动电机的转速即可改变漏料口与出料口之间重合的时间，进而能够调整在规定时间内原料桶内的漏料量，不需要人工操作即可实现定量出料，节省了劳动力，便于使用。

3、该实现三涂三烘的PVC干法人造革生产线，通过设有的旋转电机，在进行搅拌混合的过程中启动旋转电机，旋转电机带动主动齿轮转动，利用主动齿轮和两个从动齿轮的啮合作用带动两根搅拌杆转动，进而带动搅拌叶片转动，利用两根搅拌杆的转动能够极大的增加搅拌范围，提高了搅拌效率，两根搅拌杆由于同向转动相邻一侧之间会呈现反向转动，进一步的提高了搅动力，一个电机即可带动两根搅拌杆转动，节约能源。

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够实现三涂三烘的操作，保证了生产质量，不需要人工操作即可实现定量出料，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种实现三涂三烘的PVC干法人造革生产线的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种实现三涂三烘的PVC干法人造革生产线的溶胶混料桶的结构示意图。

图中：1离型纸收卷机、2第一涂布机、3第一烘干箱、4第一冷却机、5第二涂布机、6第二烘干箱、7第二冷却机、8第三涂布机、9第三烘干箱、10第三冷却机、11贴合机、12溶胶混料桶、13进料管、14原料桶、15进料斗、16转杆、17驱动电机、18密封挡板、19出料口、20漏料口、21搅拌杆、22搅拌叶片、23从动齿轮、24旋转电机、25主动齿轮、26L形卡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种实现三涂三烘的PVC干法人造革生产线，包括依次设置的离型纸收卷机1、第一涂布机2、第一烘干箱3、第一冷却机4、第二涂布机5、第二烘干箱6、第二冷却机7、第三涂布机8、第三烘干箱9、第三冷却机10、贴合机11和用于生产溶胶的溶胶混料桶12，溶胶混料桶12的上端侧壁均匀固定连通有多个进料管13，进料管13的上端内部固定插接有原料桶14，原料桶14的上端对称开设有两个进料斗15，原料桶14上下相对一侧内壁通过滚珠轴承转动连接有同一根转杆16，原料桶14的上端固定连接有驱动电机17，驱动电机17下端的输出轴贯穿原料桶14的上端且与转杆16的上端固定连接，转杆16的下端贯穿伸出原料桶14的下端且固定连接有密封挡板18，原料桶14的下端开设有出料口19，密封挡板18的表面开设有与出料口19对应的漏料口20，溶胶混料桶12的左右相对一侧内壁通过滚珠轴承上下对称转动连接有两根搅拌杆21，两根搅拌杆21的杆壁均固定连接有多个搅拌叶片22，搅拌杆21的右端贯穿伸出溶胶混料桶12外且固定连接有从动齿轮23，溶胶混料桶12的外壁固定连接有旋转电机24，旋转电机24的输出轴固定连接有与两个从动齿轮23啮合的主动齿轮25。

进料管13由竖直部和倾斜部连通组成。

原料桶14的上端外壁均匀固定连接有多个L形卡板26，L形卡板26的水平部和进料管13的上端对称开设有限位螺孔且通过限位螺栓固定连接。

两个搅拌杆21上的搅拌叶片22相互交错设置。

溶胶混料桶12的外壁固定连接有罩设在主动齿轮25和从动齿轮23外的罩壳。

本实用新型中，使用时，通过设有的第一涂布机2、第一烘干箱3、第一冷却机4、第二涂布机5、第二烘干箱6、第二冷却机7、第三涂布机8、第三烘干箱9和第三冷却机10，能够实现三涂三烘的操作，保证了生产质量，通过设有的溶胶混料桶12，将多个不同的原料桶14放置在进料管13的竖直部内，通过L形卡板26和进料管13上端利用限位螺栓固定连接能够实现对原料桶14的可拆卸且稳固的限位连接，通过进料斗15将各类原料放入原料桶14内，在进行溶胶生产的过程中启动驱动电机17，驱动电机17通过转杆16带动密封挡板18匀速转动，当密封挡板18上的漏料口20移动至原料桶14底端的出料口19处时原料桶14内的物料漏出通过进料管13进入溶胶混料桶12内，通过调整驱动电机17的转速即可改变漏料口20与出料口19之间重合的时间，进而能够调整在规定时间内原料桶14内的漏料量，不需要人工操作即可实现定量出料，节省了劳动力，便于使用，通过设有的旋转电机24，在进行搅拌混合的过程中启动旋转电机24，旋转电机24带动主动齿轮25转动，利用主动齿轮和两个从动齿轮的啮合作用带动两根搅拌杆转动，进而带动搅拌叶片22转动，利用两根搅拌杆21的转动能够极大的增加搅拌范围，提高了搅拌效率，两根搅拌杆21由于同向转动相邻一侧之间会呈现反向转动，进一步的提高了搅动力，一个电机即可带动两根搅拌杆转动，节约能源。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种实现三涂三烘的PVC干法人造革生产线，包括依次设置的离型纸收卷机(1)、第一涂布机(2)、第一烘干箱(3)、第一冷却机(4)、第二涂布机(5)、第二烘干箱(6)、第二冷却机(7)、第三涂布机(8)、第三烘干箱(9)、第三冷却机(10)、贴合机(11)和用于生产溶胶的溶胶混料桶(12)，其特征在于，所述溶胶混料桶(12)的上端侧壁均匀固定连通有多个进料管(13)，所述进料管(13)的上端内部固定插接有原料桶(14)，所述原料桶(14)的上端对称开设有两个进料斗(15)，所述原料桶(14)上下相对一侧内壁通过滚珠轴承转动连接有同一根转杆(16)，所述原料桶(14)的上端固定连接有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)下端的输出轴贯穿原料桶(14)的上端且与转杆(16)的上端固定连接，所述转杆(16)的下端贯穿伸出原料桶(14)的下端且固定连接有密封挡板(18)，所述原料桶(14)的下端开设有出料口(19)，所述密封挡板(18)的表面开设有与出料口(19)对应的漏料口(20)，所述溶胶混料桶(12)的左右相对一侧内壁通过滚珠轴承上下对称转动连接有两根搅拌杆(21)，两根所述搅拌杆(21)的杆壁均固定连接有多个搅拌叶片(22)，所述搅拌杆(21)的右端贯穿伸出溶胶混料桶(12)外且固定连接有从动齿轮(23)，所述溶胶混料桶(12)的外壁固定连接有旋转电机(24)，所述旋转电机(24)的输出轴固定连接有与两个从动齿轮(23)啮合的主动齿轮(25)。

2.根据权利要求1所述的一种实现三涂三烘的PVC干法人造革生产线，其特征在于，所述进料管(13)由竖直部和倾斜部连通组成。

3.根据权利要求1所述的一种实现三涂三烘的PVC干法人造革生产线，其特征在于，所述原料桶(14)的上端外壁均匀固定连接有多个L形卡板(26)，所述L形卡板(26)的水平部和进料管(13)的上端对称开设有限位螺孔且通过限位螺栓固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种实现三涂三烘的PVC干法人造革生产线，其特征在于，两个所述搅拌杆(21)上的搅拌叶片(22)相互交错设置。

5.根据权利要求1所述的一种实现三涂三烘的PVC干法人造革生产线，其特征在于，所述溶胶混料桶(12)的外壁固定连接有罩设在主动齿轮(25)和从动齿轮(23)外的罩壳。

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