CN218189033U - 一种水性涂料用浆料分散罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种水性涂料用浆料分散罐，包括浆料分散罐本体，所述浆料分散罐本体包括外壳和搅拌罐，所述外壳的顶端设置有投料管，所述投料管的底端安装有导向管，所述外壳的中间设置有分散仓，所述分散仓的外部安装有电机，所述外壳的底端安装有排料管，所述搅拌罐的顶端设置有进料机构，通过电机带动搅拌结构对搅拌罐内的浆料进行搅拌分散即可使不同层面上的浆料进行充分混合，提高了混合的效率，缩短了加工周期，在进料口处设置有进料机构，通过搅拌罐自动的翻转即可控制压板对进料口处的开合范围进行限制，从而实现进料缓慢但排料迅速的效果，最大限度的确保能够拥有足够的混合时间，且增加排料时的效率。

Description

一种水性涂料用浆料分散罐

技术领域

本实用新型涉及水性涂料领域，具体为一种水性涂料用浆料分散罐。

背景技术

水性涂料的生产加工过程中需要将浆料进行分散处理，以便于进行后续的加工程序，现有的浆料分散罐采用水平搅拌的方式，但是浆料搅拌过程中由于浆料自身具有一定的粘连性质，因此无法对垂直方向上的浆料进行混合，导致不同层面上的浆料混合效果较差，因此需要消耗更长的分散处理时间，另一方面，现有的分散罐混合完成后需要人工手动排料，且混合过程中无法进行持续投料，每次投料的量需要人工配置，因此增加了大量的前期准备时间，也容易由于投料量的不同或者分散时间的不同导致不同批次的物料分散质量不统一的情况。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种水性涂料用浆料分散罐，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型能够高效的实现任意层面上的分散效果，能够自动进料排料。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种水性涂料用浆料分散罐，包括浆料分散罐本体，所述浆料分散罐本体包括外壳和搅拌罐，所述外壳的顶端设置有投料管，所述投料管的底端安装有导向管，所述外壳的中间设置有分散仓，所述分散仓的外部安装有电机，所述外壳的底端安装有排料管，所述搅拌罐安装在分散仓的内部，所述搅拌罐的两端均安装有轴承，所述搅拌罐的顶端设置有进料机构。

进一步的，所述搅拌罐的两端通过轴承嵌装在分散仓的内壁上，所述电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴的表面安装有多个搅拌杆。

进一步的，所述轴承的内圈部分贴装有密封层，轴承通过内侧的密封结构与转动轴的表面相贴合，所述电机通过螺丝固定安装在分散仓外侧的一端，所述搅拌罐的表面与分散仓的内壁相贴合，且分散仓的内壁贴装有橡胶垫。

进一步的，所述搅拌罐的内部设置有配重板，所述配重板的顶端安装有浮板，且配重板和浮板的两端均和搅拌罐内壁的两端相连接。

进一步的，所述配重板和浮板均设置为弧面结构，所述配重板采用合金材质，所述配重板的密度大于所投入浆料的密度，所述浮板的密度远小于所投入浆料的密度。

进一步的，所述进料机构包括进料口和压板，所述搅拌罐的表面设置有导料槽，所述进料口的内侧的两端设置有撑板，所述撑板的顶端安装有立柱，所述立柱的顶端分别设置有第一限位板和第二限位板。

进一步的，所述压板的表面开设有通孔，且两个通孔之间的间隔和立柱之间的间隔相同，所述压板通过通孔套设在立柱的表面，所述压板位于第一限位板和第二限位板中间。

进一步的，所述第二限位板凸出于进料口的顶部，所述第一限位板的顶端到搅拌罐中轴线的距离小于搅拌罐的表面直径。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种水性涂料用浆料分散罐，包括浆料分散罐本体，所述浆料分散罐本体包括外壳、分散仓、排料管、投料管、电机、搅拌罐、轴承、导料槽、进料机构、导向管、转动轴、搅拌杆、进料口、撑板、立柱、第二限位板、第一限位板、压板、通孔、配重板、浮板。

1.该水性涂料用浆料分散罐在外壳的内部设置有圆柱形的分散仓，通过电机带动搅拌结构对搅拌罐内的浆料进行搅拌分散即可使不同层面上的浆料进行充分混合，提高了混合的效率，缩短的加工周期。

2.该水性涂料用浆料分散罐在搅拌罐的底端设置有配重板和浮板，通过配重板和浮板能够自动在未注入浆料时将分散仓保持进料口向上，注满浆料后自动翻转进料口向下进行排料，自动话程度更高，能够确保每一批次的原料的分散效果均衡。

3.该水性涂料用浆料分散罐在进料口处设置有进料机构，通过搅拌罐自动的翻转即可控制压板对进料口处的开合大小，从而实现进料缓慢，排料迅速的效果，最大限度的确保能够拥有足够的混合时间，且增加排料时的效率。

附图说明

图1为本实用新型一种水性涂料用浆料分散罐的外形的结构示意图；

图2为本实用新型一种水性涂料用浆料分散罐分散仓内部的结构示意图；

图3为本实用新型一种水性涂料用浆料分散罐进料机构部分的结构示意图；

图4为本实用新型一种水性涂料用浆料分散罐的搅拌罐部分的剖视图；

图中：1、外壳；2、分散仓；3、排料管；4、投料管；5、电机；6、搅拌罐；7、轴承；8、导料槽；9、进料机构；10、导向管；11、转动轴；12、搅拌杆；13、进料口；14、撑板；15、立柱；16、第二限位板；17、第一限位板；18、压板；19、通孔；20、配重板；21、浮板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种水性涂料用浆料分散罐，包括浆料分散罐本体，所述浆料分散罐本体包括外壳1和搅拌罐6，所述外壳1的顶端设置有投料管4，所述投料管4的底端安装有导向管10，所述外壳1的中间设置有分散仓2，所述分散仓2的外部安装有电机5，所述外壳1的底端安装有排料管3，所述搅拌罐6安装在分散仓2的内部，所述搅拌罐6的两端均安装有轴承7，所述搅拌罐6的顶端设置有进料机构9，该装置整体呈立式结构，将需要加工的浆料从顶端的投料管4向下投放，从导向管10流落到中间的分散仓2内后，即可通过进料机构9集中收集到搅拌罐6内，启动电机5后，通过电机5驱动转动轴11旋转，利用转动轴11表面的多个搅拌杆12即可对搅拌罐6内的浆料进行分散处理，此时搅拌过程中，顶端的进料机构9持续进行进料，随着搅拌完成，通过底端的配重板20以及浮板21的作用即可使整个搅拌罐6进行翻转，直至进料机构9翻转到开口向下，即可实现排料工序，且该过程不需要人工手动操作，简化了操作流程，自动化程度更高，搅拌罐6的两端均安装有轴承7，两个轴承7均嵌装有在分散仓2的内壁上，因此通过两端的轴承7即可对整个搅拌罐6进行支撑和旋转，其中一个轴承7的中间为空心结构，转动轴11同样从该轴承7的位置向内穿过，通过该轴承7内侧贴装的橡胶垫，即可确保与转动轴11之间具有足够的密封性。

本实施例，所述搅拌罐6的两端通过轴承7嵌装在分散仓2的内壁上，所述电机5的输出端连接有转动轴11，所述转动轴11的表面安装有多个搅拌杆12，所述轴承7的内圈部分贴装有密封层，轴承7通过内侧的密封结构与转动轴11的表面相贴合，所述电机5通过螺丝固定安装在分散仓2外侧的一端，所述搅拌罐6的表面与分散仓2的内壁相贴合，且分散仓2的内壁贴装有橡胶垫，投料时，投料管4垂直向下安装，因此通过投料管4和导向管10落入到搅拌罐6内后，保持垂直向下的流动状态，转动轴11和搅拌杆12在搅拌罐6内在竖直方向上进行转动，因此可以将不同水平面上的浆料进行混合，使混合的效果更加充分，提高了混合的效率，在分散加工的过程中，投料管4始终处理投料的状态，与外部的注入设备连接后，即可保持相同的投料效率，且搅拌罐6内的分散过程同样处于匀速状态，因此投料过程和分散过程同步进行，直至浆料将整个搅拌罐6内部填充满后，即可通过内部底端设置的配重板20和浮板21将整个搅拌罐6向下翻转实现排料的效果。

本实施例，所述搅拌罐6的内部设置有配重板20，所述配重板20的顶端安装有浮板21，且配重板20和浮板21的两端均和搅拌罐6内壁的两端相连接，所述配重板20和浮板21均设置为弧面结构，所述配重板20采用合金材质，所述配重板20的密度大于所投入浆料的密度，所述浮板21的密度远小于所投入浆料的密度，配重板20由于自身具有较高的重量，因此在起始阶段，搅拌罐6内部为空心状态时，由于配重板20的自身重力作用，即可向下压动使整个搅拌罐6顶端的进料机构9部分保持垂直向上，而底端的配重板20部分垂直向下，此时启动外部的注入设备将浆料注入到搅拌罐6的内部，由于进料机构9垂直向上，且导料槽8同样垂直向上，因此可以便于浆料流入到进料机构9的位置，从进料机构9处向搅拌罐6的内部流动，进入到搅拌罐6的内部，随着浆料的涌入，即可启动电机5进行搅拌处理，当浆料填充搅拌罐6内部接近溢满时，在配重板20的顶端设置有浮板21，通过浮板21，将住满浆料状态下的搅拌罐6的中心控制在顶端位置，因此当浆料注满后，搅拌罐6的底端在浮板21的作用下开始翻转，翻转过程中搅拌罐6的表面始终与分散仓2的内壁贴合，因此不会使顶端的浆料从侧边向下渗漏处，当浮板21移动到顶端后，此时进料机构9垂直向下，因此搅拌完成的浆料即可从进料机构9处向底端排出，实现自动排料的效果，排出后搅拌罐6内部的重心重新复位，因此配重板20重新牵引搅拌罐6再次翻S转进行接料。

本实施例，所述进料机构9包括进料口13和压板18，所述搅拌罐6的表面设置有导料槽8，所述进料口13的内侧的两端设置有撑板14，所述撑板14的顶端安装有立柱15，所述立柱15的顶端分别设置有第一限位板17和第二限位板16，所述压板18的表面开设有通孔19，且两个通孔19之间的间隔和立柱15之间的间隔相同，所述压板18通过通孔19套设在立柱15的表面，所述压板18位于第一限位板17和第二限位板16中间，进料时，进料机构9垂直向上，此时进料机构9中的压板18在自身重力的作用下压在第二限位板16上，此时压板18更加靠近于进料口13的位置，因此进料口13的开放面积狭小，使进料速度降低，以便于延长转动轴11部分搅拌的时间，当内部浆料逐渐注满时，由于重心的改变搅拌罐6开始进行翻转，进料机构9由于凹陷在导料槽8内侧，未凸出于搅拌罐6的表面，因此不会对搅拌罐6在分散仓2内的翻转产生阻挡。

本实施例，所述第二限位板16凸出于进料口13的顶部，所述第一限位板17的顶端到搅拌罐6中轴线的距离小于搅拌罐6的表面直径，当搅拌罐6注满后，同时内部已经搅拌一定的时间，因此满足排料的需求，此时搅拌罐6自动翻转至进料机构9垂直向下的状态，此时压板18由于位置的改变下压在第一限位板17上，因此压板18和进料口13的间距增加，物料的排出空间增加，因此可以加速浆料的排出，以便于尽快将内部排空后搅拌罐6再次翻转进行接料的工序。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种水性涂料用浆料分散罐，包括浆料分散罐本体，其特征在于：所述浆料分散罐本体包括外壳(1)和搅拌罐(6)，所述外壳(1)的顶端设置有投料管(4)，所述投料管(4)的底端安装有导向管(10)，所述外壳(1)的中间设置有分散仓(2)，所述分散仓(2)的外部安装有电机(5)，所述外壳(1)的底端安装有排料管(3)，所述搅拌罐(6)安装在分散仓(2)的内部，所述搅拌罐(6)的两端均安装有轴承(7)，所述搅拌罐(6)的顶端设置有进料机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种水性涂料用浆料分散罐，其特征在于：所述搅拌罐(6)的两端通过轴承(7)嵌装在分散仓(2)的内壁上，所述电机(5)的输出端连接有转动轴(11)，所述转动轴(11)的表面安装有多个搅拌杆(12)。

3.根据权利要求2所述的一种水性涂料用浆料分散罐，其特征在于：所述轴承(7)的内圈部分贴装有密封层，轴承(7)通过内侧的密封层与转动轴(11)的表面相贴合，所述电机(5)通过螺丝固定安装在分散仓(2)外侧的一端，所述搅拌罐(6)的表面与分散仓(2)的内壁相贴合，且分散仓(2)的内壁贴装有橡胶垫。

4.根据权利要求2所述的一种水性涂料用浆料分散罐，其特征在于：所述搅拌罐(6)的内部设置有配重板(20)，所述配重板(20)的顶端安装有浮板(21)，且配重板(20)和浮板(21)的两端均和搅拌罐(6)内壁的两端相连接。

5.根据权利要求4所述的一种水性涂料用浆料分散罐，其特征在于：所述配重板(20)和浮板(21)均设置为弧面结构，所述配重板(20)采用合金材质，所述配重板(20)的密度大于所投入浆料的密度，所述浮板(21)的密度远小于所投入浆料的密度。

6.根据权利要求1所述的一种水性涂料用浆料分散罐，其特征在于：所述进料机构(9)包括进料口(13)和压板(18)，所述搅拌罐(6)的表面设置有导料槽(8)，所述进料口(13)的内侧的两端设置有撑板(14)，所述撑板(14)的顶端安装有立柱(15)，所述立柱(15)的顶端分别设置有第一限位板(17)和第二限位板(16)。

7.根据权利要求6所述的一种水性涂料用浆料分散罐，其特征在于：所述压板(18)的表面开设有通孔(19)，且两个通孔(19)之间的间隔和立柱(15)之间的间隔相同，所述压板(18)通过通孔(19)套设在立柱(15)的表面，所述压板(18)位于第一限位板(17)和第二限位板(16)中间。

8.根据权利要求7所述的一种水性涂料用浆料分散罐，其特征在于：所述第二限位板(16)凸出于进料口(13)的顶部，所述第一限位板(17)的顶端到搅拌罐(6)的中轴线的距离小于搅拌罐(6)的表面直径。

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